제품 개요


이 고주파 유도 가열 시스템은 현대 재료 과학 및 산업 야금 분야에서 효율성과 정밀함의 정점을 보여줍니다. 15 KW의 집중된 열 에너지를 전달하도록 설계된 이 장치는 전자기 유도를 활용하여 전도성 재료를 타의 추종을 불허하는 속도와 균일성으로 가열합니다. 기존 저항 가열 방식의 열 지연 현상을 제거함으로써, 연구원과 생산 엔지니어에게 용해, 합금 및 열처리 응용 분야를 위한 매우 반응성이 뛰어난 도구를 제공합니다. 견고한 구조는 진공 유도 용해(VIM) 설정에 원활하게 통합되도록 특별히 설계되었으며, 공정 안정성과 반복 가능한 결과를 우선시하는 핵심 전력 솔루션을 제공합니다.
고출력 실험실 환경과 산업용 R&D의 엄격한 요구 사항을 위해 설계된 이 시스템은 다양한 까다로운 공정의 주요 열 엔진 역할을 합니다. 귀금속의 신속한 용해부터 특수 합금의 제어된 소결에 이르기까지, 이 장비는 온도 상승 속도와 에너지 효율이 중요한 시나리오에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 넓은 주파수 범위와 연속 듀티 사이클의 조합은 항공우주 및 자동차 공학부터 첨단 치과 재료 제조에 이르는 산업 분야에 이상적인 선택입니다. 이 장비는 민감한 재료 특성 분석에 필요한 정밀도를 유지하면서 다양한 샘플 형상을 처리할 수 있는 다재다능함을 제공합니다.
신뢰성은 이 열처리 장치의 초석입니다. 산업용 등급의 부품과 정교한 보호 회로로 제작되어 최대 부하 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다. 고성능 전원 공급 장치는 내구성이 뛰어난 인클로저에 수납되어 실험실이나 작업장의 가혹한 환경으로부터 내부 전자 장치를 보호합니다. 100% 듀티 사이클 및 정밀 디지털 모니터링과 같은 기능을 통해 사용자는 장시간 실험이나 대량 생산 주기 동안 장비가 안정적인 전력을 출력할 것임을 확신하고 작업할 수 있습니다. 이 시스템은 단순한 도구가 아니라 운영 우수성과 재료 혁신을 위한 장기적인 투자입니다.
주요 특징
- 15 KW 고출력: 이 시스템은 15 KW의 강력한 유도 전력을 제공하여 전도성 재료의 신속한 가열 및 용해를 가능하게 하며, 산업 및 연구 워크플로우의 사이클 시간을 크게 단축합니다.
- 최적화된 30-80 kHz 주파수 범위: 가변 주파수 범위는 고효율 에너지 전달을 위해 전문적으로 튜닝되어, 다양한 금속 샘플 및 도가니에 대해 표피 효과(skin depth)와 코어 가열 간의 이상적인 균형을 제공합니다.
- 100% 연속 듀티 사이클: 중단 없는 작동을 위해 설계된 이 장비는 100% 듀티 사이클을 지원하여 과열이나 성능 저하의 위험 없이 장시간 가열 세션과 고처리량 공정을 수행할 수 있습니다.
- 이중 제어 모드: 작업자는 정밀 자동 타이머 제어와 수동 풋 페달 인터페이스 사이를 전환할 수 있어, 반복 가능한 자동화 시퀀스와 실습형 조사 연구 모두에 최대의 유연성을 제공합니다.
- 정밀 타이머 시퀀싱: 통합 디지털 컨트롤러를 통해 가열, 유지(dwelling), 냉각 단계(각 1-99초)를 개별적으로 프로그래밍할 수 있어 여러 배치 간의 절대적인 재현성을 보장합니다.
- 디지털 전력 모니터링: 가시성이 높은 디지털 디스플레이가 출력 전력 및 가열 전류에 대한 실시간 피드백을 제공하여, 작업자가 공정 상태를 모니터링하고 완벽한 열 프로필을 위해 미세 조정을 수행할 수 있습니다.
- 고성능 안전 회로: 이 장치에는 회로 손상을 방지하기 위한 고급 내부 보호 장치가 장착되어 있으며, 전류 스파이크를 관리하고 장기적인 하드웨어 무결성을 보장하기 위한 명확한 작동 임계값 및 경고 기능이 포함되어 있습니다.
- 산업용 3상 전력 호환성: 208-240V 3상 전기 환경을 위해 설계된 이 장치는 안정적인 입력을 받아 고온 야금 응용 분야에 필요한 고전류 출력을 제공합니다.
- 모듈식 통합 기능: 독립형 강력한 장비이면서도 복잡한 진공 유도 용해 시스템의 핵심으로 작동하도록 설계되어, 쉬운 업그레이드와 시스템 확장이 가능합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 진공 유도 용해 | 산화를 방지하기 위해 진공 환경 내에서 금속 용해 공정을 구동합니다. | 최종 잉곳의 높은 순도 및 균질성. |
| 정밀 합금 | 다양한 원소 성분을 특수 금속 합금으로 혼합하기 위한 정밀한 열 제어. | 배치 간 일관된 화학적 조성. |
| 치과용 합금 주조 | 고정밀 보철물 및 프레임워크 주조를 위한 특수 치과용 금속의 신속한 용해. | 빠른 처리 시간 및 우수한 표면 마감. |
| 표면 경화 | 기어 및 샤프트와 같은 산업용 부품의 열처리를 위한 국부 유도 가열. | 코어 특성에 영향을 주지 않으면서 내마모성 향상. |
| 산업용 브레이징 | 항공우주 및 자동차 조립에서 충전재 금속을 사용하여 금속 부품을 고속으로 접합. | 열 영향부가 최소화된 깨끗하고 고강도인 접합부. |
| 도가니 소결 | 특수 도가니에서 분말 금속의 고온 소결에 필요한 열 에너지 제공. | 부품의 치밀화 및 기계적 강도 향상. |
| 귀금속 정련 | 연구 또는 소규모 생산에서 금, 은, 백금족 금속의 용해 및 정련. | 최소한의 재료 손실 및 매우 효율적인 에너지 사용. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 세부 정보 (모델: TU-RL29) |
|---|---|
| 모델 번호 | TU-RL29 |
| 입력 전압 | 3상, 208-240V AC, 50/60 Hz |
| 최대 입력 전류 | 52 A (최소 60A 차단기 필요) |
| 최대 입력 전력 | 15 KW |
| 출력 주파수 | 30 - 80 kHz |
| 가열 전류 범위 | 5 - 50 A |
| 듀티 사이클 | 100% |
| 최대 샘플 중량 | 2 kg |
| 타이머 제어 모드 | 자동 또는 수동 제어 선택 가능 |
| 수동 제어 인터페이스 | 풋 페달 (포함) |
| 자동 가열 시간 | 1 - 99초 |
| 자동 유지 시간 | 1 - 99초 |
| 자동 냉각 시간 | 1 - 99초 |
| 디지털 디스플레이 | 출력 전력 및 전류 모니터링 |
| 전원 케이블 | 포함 (플러그는 미포함) |
| 작동 한계 (최대 전류) | 800 A 유도 전류를 절대 초과하지 마십시오 |
| 작동 한계 (지속 시간) | 600~800 A 작동 전류에서 최대 60초 |
| 옵션 온도 제어 | MTC-808 디지털 온도 컨트롤러 호환 |
| 권장 냉각 (옵션 칠러) | 물 유량: 58 L/min; 탱크: 15L 스테인리스 스틸; 온도 범위: 5 - 30°C |
고성능 유도 가열기를 선택해야 하는 이유
- 우수한 열 효율: 이 시스템은 고급 유도 기술을 활용하여 에너지를 작업물에 직접 전달함으로써 주변 환경으로의 열 손실을 최소화하고 전체 에너지 소비를 줄입니다.
- 장기 사용을 위한 견고한 설계: 최고급 전자 부품과 견고한 섀시로 제작되어 산업용 실험실 및 24/7 생산 환경의 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
- 타의 추종을 불허하는 공정 반복성: 정교한 타이머 제어 시스템을 통해 가열 주기를 정밀하게 정의할 수 있어, 모든 배치가 동일한 품질 및 재료 사양을 충족하도록 보장합니다.
- 포괄적인 안전 구조: 내장된 안전 장치가 전류 서지로부터 내부 회로를 보호하여 고강도 가열 주기 중에도 장비가 안전하게 작동하도록 유지합니다.
- 확장 가능한 열 솔루션: 독립형 유도 가열기로 사용되든 전체 진공 용해 시스템의 전원으로 사용되든, 이 장비는 귀하의 연구 또는 생산 요구에 맞춰 성장할 수 있는 유연성을 제공합니다.
당사의 유도 가열 기술에 투자함으로써 귀하의 시설은 현대 재료 과학의 엄격한 기준을 충족하는 신뢰할 수 있는 고성능 솔루션을 갖추게 됩니다. 공식 견적을 원하시거나 귀하의 특정 응용 요구 사항에 맞춘 맞춤형 열처리 솔루션에 대해 논의하시려면 지금 바로 당사 기술 영업팀에 문의하십시오.
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