대기 제어 유도 용해 과립화 주조로 1500C 5kg 용량

제품 개요

이 고성능 열처리 시스템은 현대 금속공학과 재료과학의 정교한 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 핵심적으로 이 장비는 다양한 금속 합금의 자동 용해 및 주조 과립화를 위한 견고한 플랫폼을 제공합니다. 첨단 유도 가열 기술을 활용하여, 본 장치는 연구자와 산업용 처리자가 벌크 금속 재료를 직경 1mm에서 6mm 범위의 정밀한 구형 과립으로 변환할 수 있게 합니다. 이 기능은 볼 밀링이나 추가 특수 용해와 같은 2차 공정에 바로 사용할 수 있는 고순도 합금 혼합물을 만드는 데 필수적이며, 기존 방식으로는 달성하기 어려운 수준의 균일성과 품질을 보장합니다.

이 시스템은 재료 개발, 귀금속 재활용, 첨단 항공우주 부품과 관련된 대상 산업을 위해 특별히 설계되었습니다. 본 장비는 고순도 아르곤 가스를 사용하여 산화를 방지하고 합금 조성의 무결성을 보장하는 제어된 환경에서 효율적으로 작동합니다. 최대 5kg의 용량으로 실험실 규모의 연구와 파일럿 라인 생산 사이를 연결하는 역할을 합니다. 이 용해로는 용해, 주조, 담금질을 하나의 통합된 워크플로로 결합하여, 정밀성을 희생하지 않으면서도 신속한 처리가 필요한 바쁜 연구 시설과 전문 산업 주조소의 작업을 간소화합니다.

요구가 높은 실험실 및 산업 환경에서의 신뢰성을 위해 제작된 이 시스템은 반복적인 열 사이클을 견딜 수 있도록 설계된 고품질 부품을 갖추고 있습니다. 진공 및 대기 제어 서브시스템이 통합되어 있어 1500ºC의 온도 한계에 도달하는 상황에서도 안정적인 운전 환경을 제공합니다. 전문적인 엔지니어링은 모든 열 사이클이 예측 가능하고 반복 가능하도록 보장하여, 사용자가 장기 연구나 고부가가치 합금 생산을 자신 있게 수행할 수 있게 합니다. 이 장치는 열처리 역량을 최적화하고 재료과학 혁신을 진전시키려는 조직에 있어 중요한 투자입니다.

주요 특징

• 고주파 유도 가열: 이 장비는 강력한 20 kW 유도 출력으로 최대 5 kg까지의 금속 장입물을 빠르고 균일하게 용해할 수 있게 합니다. 이 방식은 기존 저항 가열 방식에 비해 우수한 에너지 효율을 제공하며, 전자기 교반을 통해 합금의 완전한 혼합을 보장합니다.
• 정밀 대기 제어: 민감한 합금이 산화되는 것을 방지하기 위해, 시스템은 제어된 아르곤 가스 환경에서 작동합니다. 여기에 포함된 2단 로터리 베인 진공 펌프가 보완되어, 최고 순도의 가스로 백필하기 전에 챔버를 배기할 수 있어 공정 청정도를 극대화합니다.
• 고급 PID 온도 관리: 디지털 PID 컨트롤러가 장착되어 있어, 이 용해로는 ±2ºC의 온도 안정성을 유지합니다. 이러한 수준의 제어는 고품질 주조 및 과립화에 필요한 특정 액상선 및 고상선 상태를 유지하는 데 매우 중요합니다.
• 통합 과립화 모듈: 시스템에는 수냉 담금질 과립화를 위해 설계된 0.8mm 구멍의 특수 흑연 어댑터가 포함됩니다. 이를 통해 사용자는 후속 분말야금 또는 기계적 합금화 공정에 이상적인 구형 금속 과립을 직접 생산할 수 있습니다.
• 하부 주입식 주조 설계: 도가니는 용융 금속을 주조 챔버로 직접 즉시 이송할 수 있도록 하부 주입 메커니즘으로 설계되었습니다. 이 설계는 이송 과정에서의 온도 저하를 최소화하여, 보다 일관된 주조 결과와 향상된 구조적 완전성을 제공합니다.
• 고강도 흑연 도가니 세트: 시스템에는 750 ml 고밀도 흑연 도가니와 주조 모드 전환용 대응 흑연 로드가 기본 제공됩니다. 이러한 부품은 열충격 저항성과 고온에서 대부분의 금속 합금과의 낮은 반응성을 고려하여 선택되었습니다.
• 유연한 주조 챔버: 하부 챔버는 직경 최대 5인치, 높이 9인치의 플라스크를 수용합니다. 회전식 개방 메커니즘으로 쉽게 삽입 및 제거할 수 있어 작업자의 인체공학적 취급을 크게 향상시키고 적재 중 도가니 손상 위험을 줄입니다.
• 정확한 S형 열전대: 핵심 모니터링을 위해 S형 열전대를 사용하여 전 작동 범위에 걸쳐 가장 정확한 측정을 제공합니다. 이 고급 센서는 PID 컨트롤러가 실시간 조정을 위한 정밀한 피드백을 받을 수 있도록 보장합니다.
• 안전 우선 압력 조절: 내부 챔버 압력을 관리하기 위해 내장 모니터링 게이지와 수동 릴리스 밸브가 설계에 포함되어 있습니다. 이를 통해 가스 분위기가 안전한 운전 한계 내에 유지되며, 필요한 불활성 환경을 유지하면서도 용해로 부품 손상을 방지합니다.
• 산업용 수냉 인터페이스: 연속 운전을 위해 설계된 이 시스템은 유도 코일과 전력 전자 장치를 보호하기 위해 16L/min의 수류가 필요합니다. 이러한 냉각 설계에 대한 집중은 장시간 고온 운전 중에도 내부 하드웨어의 장기 내구성을 보장합니다.

응용 분야

기술 사양

왜 TU-rl12를 선택해야 하는가

이 용해로를 선택한다는 것은 고주파 유도 전력과 정밀 과립화에 필요한 섬세함을 결합한 특수 솔루션에 투자하는 것을 의미합니다. 통합 설계는 여러 장비를 대체하여, 원재료 벌크 용해에서 완성된 구형 과립까지 하나의 제어된 사이클에서 매끄럽게 전환할 수 있게 합니다. 고급 진공 펌프와 S형 열전대의 포함은 상품성보다 기술적 정확성을 우선하는 완전한 즉시 사용 가능한 시스템을 제공하려는 우리의 약속을 보여줍니다.

더 나아가, 견고한 구조와 고밀도 흑연 부품의 사용은 이 용해로가 빈번한 산업 사용의 혹독함을 견딜 수 있도록 보장합니다. 하부 주입 설계와 특수 가스 구동 플라스크 메커니즘은 온도 저하와 재료 산화 같은 금속공학의 일반적인 문제를 해결하는 엔지니어링 개선 사항입니다. 이 장치를 선택함으로써, 귀하의 재료과학 연구가 매년 일관되고 반복 가능한 결과를 제공하는 장비로 뒷받침되도록 보장할 수 있습니다.

당사 팀은 기술 전문성과 신속한 서비스로 귀하의 열처리 목표를 지원하는 데 전념하고 있습니다. 표준 모델이든 맞춤형 도가니 구성이든, 귀하의 특정 합금 처리 요구 사항을 충족할 수 있는 엔지니어링 역량을 제공합니다. 오늘 저희에게 연락하여 상세 견적을 받거나 이 유도 용해 및 과립화 시스템을 귀하의 시설에 어떻게 통합할 수 있는지 상담해 보십시오.