유도 용해 및 금속 합금 와이어 생산을 위한 2차 장입 기능이 포함된 분위기 제어 연속 주조로

제품 개요

이 고성능 시스템은 엄격하게 제어된 환경에서 고순도 합금을 유도 용해 및 연속 주조하기 위해 특별히 설계된 야금 공학의 정점입니다. 유도 가열과 정교한 인발 메커니즘을 통합함으로써, 연구원과 산업 제조 업체는 다양한 금속 조성으로부터 일관된 로드, 플레이트 및 와이어를 생산할 수 있습니다. 이 장치의 핵심 가치는 진공 또는 불활성 가스 차폐를 통해 재료의 무결성을 유지하여 중요한 용해 및 응고 단계에서 산화와 오염을 방지하는 능력에 있습니다.

주로 첨단 재료 과학 연구소 및 산업 R&D 시설에서 사용되는 이 시스템은 적층 제조(AM) 및 고성능 합금 개발에 사용되는 특수 금속 와이어를 준비하는 데 필수적인 도구입니다. 이 장비는 주조 프로파일의 정밀도와 합금의 순도가 타협할 수 없는 항공우주, 자동차, 전자 및 생체의학 공학에 이르는 다양한 산업 분야에 기여합니다. 최대 1700°C의 녹는점을 가진 다양한 합금을 처리할 수 있는 능력은 이 장비가 광범위한 실험 및 생산 규모의 응용 분야에서 다재다능하게 유지되도록 보장합니다.

산업용 등급의 부품과 견고한 스테인리스 스틸 용해 챔버로 제작된 이 장치는 까다로운 열 사이클 하에서도 장기적인 신뢰성을 발휘하도록 설계되었습니다. 2차 장입 기능부터 통합 수냉 회로에 이르기까지 설계의 모든 측면은 운영 안전성과 성능 일관성을 위해 최적화되었습니다. 조달 팀과 실험실 관리자는 이 시스템을 통해 반복 가능한 결과를 얻을 수 있으며, 실험 데이터와 파일럿 생산 실행이 최고 수준의 국제 기술 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

주요 특징

• 2차 장입 및 교반 기능: 스테인리스 스틸 챔버에는 분위기를 깨지 않고 용해 과정 중에 합금 원소를 추가할 수 있는 특수 2차 장입 포트가 장착되어 있습니다. 통합된 교반 기능은 복잡한 합금 배합에 필수적인 용탕 전체의 화학적 균일성을 보장합니다.
• 정밀 연속 주조 메커니즘: 이 시스템은 용해 구역 아래의 기밀 챔버에 위치한 정교한 하향 인발 메커니즘을 특징으로 합니다. 8~100cm/min의 조절 가능한 인발 속도로 작업자는 응고 속도를 미세하게 조정하여 주조 프로파일에서 원하는 미세 구조적 특성을 얻을 수 있습니다.
• 고온 유도 용해: 첨단 유도 기술을 활용하여 용광로는 최대 작동 온도 1700°C에 도달합니다. 이 방식은 빠르고 효율적인 가열과 우수한 온도 균일성을 제공하여 광범위한 철 및 비철 합금에 적합합니다.
• 첨단 분위기 관리: 진공 및 불활성 가스 작동을 위해 설계된 이 장비에는 2단 로터리 베인 진공 펌프와 정밀한 가스 유량 제어 장치가 포함되어 있습니다. 이를 통해 고순도 아르곤 또는 질소 환경에서 처리하여 산화 위험을 제거할 수 있습니다.
• 통합 단열재 및 흑연 도가니: 각 장치에는 고밀도 흑연 도가니와 특수 단열재 세트가 기본으로 제공됩니다. 2리터 용량의 도가니는 5kg의 스테인리스 스틸 기반 용해 용량에 최적화되어 효율적인 열 보존과 재료 호환성을 보장합니다.
• 터치스크린 디지털 제어: 이 시스템은 고정밀 PID 컨트롤러와 결합된 현대적인 터치스크린 인터페이스를 사용합니다. B형 열전대를 통해 모니터링이 용이하며, 사용자에게 실시간 데이터와 중요한 열 공정을 위한 +/- 2°C의 온도 안정성을 제공합니다.
• 폐쇄 루프 냉각 시스템: 지속적인 작동과 부품 수명을 보장하기 위해 58L/min의 재순환 수냉식 칠러가 시스템에 통합되어 있습니다. 이 17K BTU/hr 장치는 유도 코일과 챔버 벽의 열 부하를 효과적으로 관리합니다.
• 다양한 주조 프로파일: 이 장비는 φ6-30mm 와이어와 최대 70mm 너비의 플레이트를 포함한 다양한 형상을 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 연구원은 후속 인발, 압연 또는 3D 프린팅 공정을 위한 공급 원료를 직접 생산할 수 있습니다.
• 자동 권취 기능(옵션): 대량 와이어 생산을 위해 옵션인 자동 권취 장치를 통합할 수 있습니다. 이 장치는 최대 20kg의 주조 와이어를 처리할 수 있어 주조에서 보관 또는 추가 가공으로의 전환을 간소화합니다.

응용 분야

기술 사양

TU-RL11을 선택해야 하는 이유

• 통합 공정 제어: 이 시스템은 용해, 교반, 2차 장입 및 연속 주조를 단일 분위기 제어 환경으로 결합하여 공정 단계 간 오염 위험을 줄입니다.
• 산업 등급 신뢰성: 고사양 스테인리스 스틸과 프리미엄 유도 부품으로 제작된 이 장치는 까다로운 R&D 및 파일럿 생산 환경에서 지속적인 작동을 위해 설계되어 긴 서비스 수명과 높은 투자 수익률(ROI)을 보장합니다.
• 비교할 수 없는 정밀도: B형 열전대 모니터링과 고정밀 인발 메커니즘의 결합으로 우수한 미세 구조 균일성과 치수 안정성을 갖춘 합금 생산이 가능합니다.
• 턴키 솔루션: 칠러와 펌프를 별도로 조달해야 하는 시스템과 달리, 이 장치는 필요한 진공 펌프와 수냉 시스템을 포함한 완전한 패키지로 제공되어 설치 즉시 가동할 수 있습니다.
• 다양한 확장성: 실험실 연구에 완벽한 크기이면서도, 5kg 용량과 옵션인 20kg 권취 장치는 실험적 재료 발견과 본격적인 산업 생산 사이의 이상적인 가교 역할을 합니다.

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