제품 개요
이 고성능 분위기 제어 방향성 응고 시스템은 현대 야금 및 재료 과학의 정교한 요구 사항을 위해 설계되었습니다. 유도 용해와 연속 주조 기능을 통합하여 다양한 비철금속 및 합금으로 로드, 플레이트, 와이어를 원활하게 생산할 수 있습니다. 이 시스템은 엄격하게 제어되는 아르곤 또는 질소 가스 환경에서 작동하도록 설계되어 용탕이 산화 및 오염으로부터 보호되도록 합니다. 이 시스템의 핵심 가치는 고성능 산업 및 연구 응용 분야에 필수적인 정밀한 방향성 결정 구조를 가진 고순도 금속 전구체를 생산할 수 있다는 점입니다.
주로 산업 R&D 연구소, 보석 및 귀금속 가공 업체, 적층 제조(AM) 시설을 대상으로 하는 이 시스템은 금속 와이어 준비를 위한 핵심 도구 역할을 합니다. 합금의 일관성과 구조적 균일성이 타협할 수 없는 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 새로운 초합금을 개발하든 금속 3D 프린팅을 위한 일관된 원료를 생산하든, 이 장치는 실험 단계에서 파일럿 규모 생산으로 전환하는 데 필요한 열적 안정성과 기계적 정밀도를 제공합니다.
신뢰성은 이 열처리 장치 설계의 핵심입니다. 견고한 산업용 부품을 사용하여 제작되었으며 강력한 25kW 유도 전원 공급 장치를 갖추고 있어 고온 용해 및 인발 작업의 가혹한 조건에서도 일관되게 작동합니다. 고급 PID 온도 제어와 급속 수냉식 구리 몰드가 포함되어 있어 모든 주조 사이클이 정확한 야금 사양을 충족합니다. 구매 팀은 이 시스템이 까다로운 산업 환경에서 장기적이고 반복적인 성능을 발휘하도록 제작되었음을 확신하고 투자할 수 있습니다.
주요 특징
- 고주파 유도 용해: 이 시스템은 강력한 25kW 유도 출력을 활용하여 일반적으로 10분 이내에 급속 용해 사이클을 수행하며, 도가니 전체에 균일한 열 분포를 보장하여 일관된 합금 균질성을 유지합니다.
- 정밀 연속 주조 메커니즘: 통합된 인발 기술을 통해 주조 속도를 조절할 수 있어 맞춤형 길이와 일관된 단면 치수를 가진 와이어, 튜브, 로드 및 플레이트 제작이 용이합니다.
- 고급 분위기 제어: 다목적성을 위해 설계된 이 시스템은 고순도 아르곤 또는 질소 환경을 지원하며 -29.9" Hg까지의 진공 기능을 갖추어 민감한 비철 합금을 대기 오염으로부터 보호합니다.
- 우수한 방향성 응고: 특수 수냉식 구리 몰드를 사용하여 제어된 방향성 응고를 촉진하며, 이는 특정 결정 방향을 달성하고 주조 재료의 기계적 특성을 향상시키는 데 필수적입니다.
- 정밀한 온도 관리: 정확한 B형 열전대와 전자식 PID 제어 장치를 갖추어 온도 오버슈트를 최소화하고 최대 1500ºC(옵션으로 1700ºC)까지 안정적인 설정값을 유지하여 극한의 정밀도를 제공합니다.
- 최적화된 하부 주입(Bottom-Pour) 설계: 도가니의 하부 주입 구성은 금속 이송 중 온도 강하를 최소화하여 용융 재료가 완벽한 프로파일 형성을 위한 이상적인 점도로 몰드에 유입되도록 합니다.
- 산업 안전 및 모니터링: 내장된 진공 게이지와 압력 관리 시스템을 통해 챔버 상태를 실시간으로 모니터링하여 손상을 방지하고 고압 가스 흐름 시퀀스 중 작업자의 안전을 보장합니다.
- 확장 가능한 생산 처리량: 최대 5kg(Au 기준)의 용량과 시간당 약 2.5kg의 주조 용량을 갖춘 이 시스템은 실험실 실험과 소규모 산업 제조 사이의 간극을 메워줍니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 적층 제조 | 와이어 공급식 3D 프린팅 시스템의 원료로 사용되는 고순도 금속 와이어(6-30mm) 준비. | 결함 없는 프린팅을 위한 일관된 와이어 직경 및 내부 순도 보장. |
| 항공우주 재료 R&D | 신형 초합금의 방향성 응고 특성을 테스트하기 위한 특수 로드 및 튜브 프로파일 주조. | 응고 중 결정 구조 및 열 구배에 대한 정밀 제어. |
| 반도체 산업 | 스퍼터링 타겟 및 박막 증착 전구체에 사용되는 고순도 비철 합금 로드 생산. | 주조 프로파일 전반에 걸친 최소한의 개재물 수준과 높은 화학적 균질성. |
| 귀금속 가공 | 보석 및 산업용 부품을 위한 금 기반 합금의 용해 및 연속 주조(플레이트 또는 와이어). | 연속 인발을 통한 높은 부피 대비 중량 정확도 및 재료 낭비 감소. |
| 첨단 야금 | 불활성 가스 하에서의 비철 합금 시스템 응고 역학에 대한 학술 및 산업 연구. | 문서화된 온도 안정성을 갖춘 매우 반복 가능한 실험 조건. |
| 와이어 및 케이블 개발 | 고급 전자 제품을 위한 맞춤형 기계적 및 전기적 특성을 가진 특수 전도성 와이어 제조. | 조절 가능한 인발 속도로 와이어 인발 및 냉각 공정의 미세 조정 가능. |
기술 사양
| 특징 | 매개변수 | TU-RL15 사양 |
|---|---|---|
| 전기 | 입력 전압 | 380V AC, 3상 |
| 최대 전류 | 60A | |
| 출력 전력 | 25 kW | |
| 용해 성능 | 최대 용해 온도 | 1500 ºC (표준); 1700 ºC (옵션) |
| 용해 용량 | 최대 5 kg (Au 기준) | |
| 용해 시간 | 약 10분 | |
| 주조 및 인발 | 인발 속도 | 조절 가능, 8 - 20 cm/min |
| 주조 속도 | 시간당 약 2.5 kg | |
| 와이어 직경 범위 | φ6 mm - φ30 mm | |
| 튜브/로드 범위 | φ10 mm - φ50 mm | |
| 플레이트 치수 | 폭: 2 mm - 70 mm | |
| 도가니 및 몰드 | 도가니 재질 | 표준 흑연 |
| 도가니 크기 | 160 mm * 220 mm (M50 나사산) | |
| 하부 몰드 크기 | M50 * 150 mm | |
| 냉각 메커니즘 | 급속 수냉식 구리 몰드 | |
| 분위기 제어 | 진공 수준 | 해수면 기준 1 bar (-29.9" Hg) |
| 불활성 가스 호환성 | 아르곤 또는 질소 (99.99% 순도) | |
| 가스 유량 요구사항 | 불활성 퍼지용 5 L/min @ 0.7 bar (10 psi) | |
| 가스 유량 제한 | 공정 중 < 200 SCCM | |
| 제어 및 모니터링 | 열전대 유형 | 고정밀 감도를 위한 B형 |
| 온도 제어 | 설정값 안정성을 갖춘 PID 전자 제어 | |
| 진공 모니터링 | 내장 아날로그 진공 게이지 및 핸들 제어 | |
| 냉각 및 지원 | 물 요구사항 | 16L/min 유량, 6K BTU/hr (외부 냉각기) |
| 진공 펌프 | 2단 로터리 베인 펌프 포함 | |
| 인증 | CE 인증 (요청 시 NRTL 가능) |
TU-RL15를 선택해야 하는 이유
- 통합 다중 공정 기능: 이 시스템은 유도 용해, 분위기 제어, 자동 인발을 단일한 소형 장치로 결합하여 별도의 용해 및 주조 장치가 필요 없습니다.
- 고순도 결과를 위한 설계: 진공 밀폐 씰과 정밀 가스 흐름 관리를 통해 성능이 중요한 재료 과학에 필수적인 산소 함량이 최소화된 합금을 생산합니다.
- 정밀 엔지니어링 및 빌드 품질: 견고한 수냉식 구리 몰드부터 고안정성 B형 열전대에 이르기까지 모든 부품은 고온 서비스의 가혹함을 견딜 수 있도록 선택되었습니다.
- 사용자 정의 응고 제어: 구매자는 인발 속도와 냉각 속도를 최적화하여 특정 야금학적 특성을 달성할 수 있으며, 이는 훨씬 더 큰 산업용 가마에서만 볼 수 있는 수준의 제어력을 제공합니다.
- 포괄적인 규정 준수 및 지원: CE 표준에 따라 제작되었으며 NRTL 인증을 받을 수 있는 이 시스템은 THERMUNITS의 기술 전문성과 산업적 우수성에 대한 헌신으로 뒷받침됩니다.
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