제품 개요
이 고성능 열처리 시스템은 분말 및 과립 재료의 동적 열처리를 위해 설계되었습니다. 연속적인 튜브 회전과 가변 틸팅 메커니즘을 결합함으로써, 장비는 모든 입자가 열원과 반응 분위기에 균일하게 노출되도록 보장합니다. 이러한 설계는 고정식 로 구성에서 흔히 발생하는 온도 구배와 불완전 반응을 효과적으로 제거하여, 고순도 분말 생산에 집중하는 재료과학 연구자와 산업 제조업체에게 필수적인 도구가 됩니다.
이 시스템은 진공 또는 다중 가스 유동 조건을 포함하여 정밀하게 제어된 환경이 필요한 응용에 특히 적합합니다. 견고한 4채널 가스 공급 시스템과 고급 질량 유량 제어기를 활용하여 복잡한 화학 기상 증착, 환원 공정, 소성을 가능하게 합니다. 주요 대상 산업으로는 배터리 재료 개발, 촉매 제조, 첨단 세라믹 분야가 있으며, 이들 분야에서는 처리량의 일관성과 금속학적 정밀도가 성공적인 운영의 핵심입니다.
요구 수준이 높은 산업용 R&D 환경을 위해 제작된 이 장비는 기계적 신뢰성과 정교한 열관리의 결합을 보여줍니다. 최대 1100°C의 작동 온도와 1000°C의 지속 작업 온도를 제공하여, 장기간의 실험실 및 파일럿 생산 일정에서도 안정성을 유지합니다. 고급 스테인리스강 부품과 프로그래머블 제어 인터페이스의 통합으로 장비는 반복 가능한 결과를 제공하며, 복잡한 재료 합성에 대한 투자를 안전하게 보호합니다.
주요 특징
- 동적 회전식 처리: 로 튜브의 연속 회전은 가열 주기 동안 분말 재료를 동적으로 굴러가며 혼합하게 하여 최적의 열 균일성을 보장하고, 정적 시스템에서 흔히 발생하는 입자 응집을 방지합니다.
- 정밀 틸팅 메커니즘: 0°에서 35°까지 조절 가능한 경사각을 제공하여, 중력 보조 재료 이송이 가능하며, 연속 투입 및 배출을 통해 처리량을 간소화하고 수작업을 줄여줍니다.
- 통합형 4채널 가스 공급: 이 장비는 정교한 4채널 질량 유량 제어 시스템(0-3000 SCCM)을 갖추고 있어, 반응 가스를 정밀하게 도입하고 혼합하여 복잡한 재료 합성을 위한 특정 분위기 조건을 구현할 수 있습니다.
- 고급 PID 온도 제어: 고정밀 온도 조절기는 51개의 프로그래머블 가열 및 냉각 단계를 ±1°C의 정확도로 제공하여, 섬세한 재료 변환에 필요한 복잡한 열 프로파일과 민감한 승온/강온 속도를 구현할 수 있습니다.
- 내구성 있는 SS310 처리 튜브: 이 장비는 산화 저항성과 고온에서의 기계적 강도를 위해 특별히 선정된 고급 SS310 스테인리스강 튜브를 사용하여, 1000°C의 연속 운전 동안 장기적인 구조적 무결성을 보장합니다.
- 고순도 진공 밀봉: 스테인리스강 진공 밀봉 플랜지를 갖추어 진공 처리 또는 초고순도 분위기 제어를 위한 높은 무결성의 환경을 유지하며, 외부 공기로부터의 오염을 방지합니다.
- 산업용 저항 가열: 고품질 발열체가 열 영역 전반에 고르게 열을 분배하도록 전략적으로 배치되어 있으며, 견고한 26KW 산업용 전력으로 빠르고 안정적인 승온을 제공합니다.
- 확장 가능한 공정 설계: 중형 로 본체는 다양한 튜브 규격과 재료 투입량을 수용하도록 설계되어, 실험실 연구와 소규모 산업 파일럿 생산 모두에 필요한 유연성을 제공합니다.
- 실시간 모니터링 및 안전성: 통합 센서와 K형 열전대가 제어 시스템에 지속적인 피드백을 제공하여 안전한 작동을 보장하고, 작업자와 처리 중인 재료를 모두 보호합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 배터리 재료 소결 | 질소 또는 아르곤 분위기에서 양극 및 음극 전구체의 소성. | 균일한 결정 구조 형성을 통해 전기화학적 성능을 향상시킵니다. |
| 촉매 제조 | 산화성 또는 환원성 가스에서 촉매 지지체와 활성상의 동적 열처리. | 일관된 텀블링을 통해 비표면적과 활성점 분포를 극대화합니다. |
| 수소 환원 | 수소 흐름을 이용한 금속 산화물의 고순도 금속 분말 전환. | 지속적인 가스 흐름으로 수증기를 빠르게 제거하여 거의 100% 순도를 달성합니다. |
| 탄소 나노튜브 합성 | 촉매 코팅 기판 위에 탄소원을 화학 기상 증착(CVD)하는 공정. | 동적 기-고체 접촉을 통해 높은 수율과 균일한 성장 패턴을 보장합니다. |
| 분말야금 | 산업 제조를 위한 특수 금속 분말의 소결 및 합금화. | 열 구배로 인한 밀도 차이와 구조적 약점을 제거합니다. |
| 세라믹 소성 | 휘발성 성분을 제거하기 위한 기술 세라믹 분말의 고온 처리. | 입자 융착을 방지하고 일관된 입도 분포를 보장합니다. |
| 폐기물 회수 | 산업 폐분말의 열처리를 통해 귀중한 희토류 또는 전이금속을 회수. | 효율적인 재료 이송과 분위기 제어로 회수 수율을 최적화합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | TU-12 사양 세부사항 |
|---|---|
| 정격 전력 | 26KW |
| 입력 전압 | AC 415V, 3상, 50Hz |
| 최고 온도 | 1100°C |
| 연속 작업 온도 | ≤1000°C |
| 발열체 종류 | 고품질 저항선 |
| 온도 제어 시스템 | 51개 프로그래머블 단계의 PID 자동 제어 |
| 온도 정확도 | ±1°C |
| 열전대 종류 | K형 |
| 튜브 재질 | SS310 스테인리스강 |
| 튜브 길이 | 2200 mm |
| 튜브 직경 | 용도에 맞게 맞춤 제작 |
| 로 틸팅 범위 | 0°~35° 경사 |
| 분위기 제어 | 통합형 4채널 질량 유량 제어기(MFC) |
| 질량 유량 범위 | 채널당 0 - 3000 SCCM |
| 진공 기능 | 스테인리스강 진공 밀봉 플랜지 포함 |
| 투입/배출 | 연속 회전식 틸팅 시스템 |
고온 틸팅 회전식 관형로를 선택해야 하는 이유
- 우수한 열 균일성: 정밀 회전과 고밀도 발열체의 조합은 재료 적층을 제거하여, 정적 관형로가 달성할 수 없는 수준의 균일성을 제공합니다.
- 견고한 산업용 구조: 프리미엄 SS310 합금과 산업용 전자장치로 설계되어, 까다로운 R&D 환경에서 24/7 연속 운전의 혹독한 조건을 견딜 수 있습니다.
- 유연한 분위기 관리: 4개의 독립적인 질량 유량 채널을 통해 작업자는 복잡한 가스 혼합 간에 원활하게 전환할 수 있으며, 하드웨어 재구성 없이도 정교한 환원 및 산화 공정을 구현할 수 있습니다.
- 최적화된 재료 체류 시간: 조절 가능한 틸트 각도와 회전 속도는 재료가 열 영역을 통과하는 속도를 완전히 제어할 수 있게 하여, 반응 속도를 정밀하게 조정할 수 있습니다.
- 검증된 엔지니어링 신뢰성: 10년이 넘는 열처리 전문성을 바탕으로, 당사 시스템은 뛰어난 반복성과 낮은 유지보수 요구로 전 세계 유수의 연구소에서 신뢰받고 있습니다.
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