첨단 소재 합성을 위한 1500°C 탄화규소(SiC) 가열 방식의 고온 2존 회전식 튜브 퍼니스

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첨단 소재 합성을 위한 1500°C 탄화규소(SiC) 가열 방식의 고온 2존 회전식 튜브 퍼니스

품목 번호: TU-GS04

최대 온도: 1500°C (듀얼 존) 가열 요소 유형: 고밀도 탄화규소(SiC) 로드 온도 안정성: ±1°C
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제품 개요

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이 고성능 2존 회전식 튜브 퍼니스는 정밀한 온도 구배와 탁월한 분위기 제어가 필요한 재료 과학 연구원 및 산업 제조업체를 위해 특별히 설계된 열처리 기술의 정점입니다. 회전 메커니즘과 2존 가열 기능을 통합하여 분말 처리, 코팅 응용 분야 및 화학 기상 증착(CVD) 공정에서 비교할 수 없는 균일성을 보장합니다. 이 장비는 최대 1500°C까지 도달하는 안정적인 고온 환경을 제공하여 첨단 세라믹, 배터리 소재 및 반도체 부품 개발에 필수적인 도구입니다.

엄격한 R&D 환경과 소량 산업 생산을 위해 설계된 이 장치는 재료 교반이 일관된 결과를 위해 중요한 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 회전식 튜브 기능은 가열 챔버 내에서 재료의 지속적인 움직임을 촉진하여 뭉침을 방지하고 모든 입자가 균일한 열장에 노출되도록 합니다. 이러한 기능은 고순도 알루미나 섬유 단열재 및 정교한 PID 제어와 결합되어 까다로운 조건에서도 처리된 샘플의 구조적 무결성을 유지하면서 빠른 가열 및 냉각 사이클을 가능하게 합니다.

신뢰성은 이 시스템 엔지니어링의 핵심입니다. 최적화된 표면 부하 설계를 갖춘 프리미엄 탄화규소(SiC) 발열체와 견고한 기계식 구동 장치를 사용하여 장기간의 작동 일관성을 위해 제작되었습니다. 단순한 하소 공정이든 복잡한 다단계 분위기 합성 공정이든, 이 장치는 현대 실험실 표준에 필요한 정밀도와 내구성을 제공합니다. 산업 구매 팀은 포괄적인 안전 기능과 모듈식 구성 옵션이 뒷받침되는 이 시스템을 통해 반복 가능한 데이터와 고품질 재료 출력을 얻을 수 있습니다.

주요 특징

  • 2존 독립 온도 제어: 이 시스템은 두 개의 독립적으로 제어되는 가열 구역을 갖추고 있어 사용자가 정밀한 온도 구배를 만들거나 더 넓은 균일 가열 구역을 확보할 수 있습니다. 이는 온도 차이가 중요한 승화 공정 및 증기상 수송에 특히 유리합니다.
  • 향상된 탄화규소(SiC) 발열체: 업계 표준인 12mm보다 큰 14mm 직경의 SiC 로드를 장착하여 단위 면적당 표면 부하가 낮습니다. 이 설계는 발열체의 수명을 크게 연장하고 더 안정적인 열 복사를 보장합니다.
  • 우수한 단열 성능: 챔버는 고급 진공 흡입 및 필터 성형 기술을 사용하여 제조된 고순도 알루미나 다결정 섬유로 구성됩니다. 일본에서 영감을 받은 이 기술은 낮은 열용량, 최소한의 열전도율 및 높은 반사율을 제공하여 에너지 효율을 극대화합니다.
  • 통합 회전 메커니즘: 튜브 회전 기능은 가열 사이클 동안 분말 및 입상 재료가 지속적으로 뒤섞이도록 합니다. 이는 균일한 도핑 또는 코팅 공정에 필수적인 균일한 열 분배 및 기체-고체 상호 작용을 촉진합니다.
  • 고급 30세그먼트 PID 컨트롤러: 지능형 제어 시스템은 최대 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트로 복잡한 열 프로파일을 구현할 수 있습니다. 여기에는 작동 범위 전반에 걸쳐 ±1°C의 안정성을 유지하기 위한 자동 튜닝 기능과 고정밀 조정 기능이 포함되어 있습니다.
  • 확장된 냉단(Cold-end) 설계: 발열체는 210mm 냉단(표준 180mm)을 특징으로 하여 전기 연결부가 더 낮은 온도를 유지하도록 합니다. 이러한 엔지니어링 선택은 배선의 열 응력을 줄이고 전기 시스템의 전반적인 안전성과 수명을 향상시킵니다.
  • 포괄적인 진공 및 분위기 다용성: 이 장비는 기본적인 기계식 펌핑부터 10⁻³ Pa에 도달하는 고진공 분자 펌프 시스템까지 광범위한 진공 수준을 지원합니다. 힌지형 및 수냉식 변형을 포함한 다양한 플랜지 옵션을 통해 가스 공급 및 모니터링 도구를 원활하게 통합할 수 있습니다.
  • 강력한 안전 보호: 내장된 에어 스위치와 누전 차단기는 과전류나 누전 발생 시 자동으로 전원 공급을 차단합니다. 또한, 시스템에는 무인 작동 중 하드웨어 손상을 방지하기 위한 과열 및 열전대 단선 보호 기능이 포함되어 있습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
분말 하소 회전 튜브 내에서 일정한 움직임을 유지하면서 입상 재료를 열처리합니다. 입자 소결을 방지하고 균일한 상 변환을 보장합니다.
CVD / PECVD 탄소 나노튜브나 그래핀과 같은 박막 및 나노 소재 합성. 2존 제어로 정밀한 증기 수송 및 증착 속도 구현.
배터리 소재 연구 제어된 분위기 하에서 양극 및 음극 재료의 합성 및 어닐링. 분말의 균일한 가열로 전기화학적 성능 일관성 향상.
세라믹 소결 첨단 세라믹 분말 및 전구체의 고온 처리. 1500°C 성능으로 고융점 기술 세라믹 처리 가능.
촉매 제조 기체-고체 반응을 포함하는 촉매 지지체의 함침 및 건조. 튜브 회전으로 반응 가스에 대한 표면적 노출 극대화.
반도체 도핑 고온에서 반도체 웨이퍼나 분말 내로 도펀트 확산. 고정밀(±1°C)로 배치 간 반복 가능한 도핑 프로파일 보장.
항공우주 소재 내열 복합재 및 합금의 테스트 및 합성. R&D 검증을 위한 장시간 고열 사이클에서 안정적인 성능.

기술 사양

사양 TU-GS04-I TU-GS04-II
최고 온도 1존: 1500°C / 2존: 1500°C 1존: 1500°C / 2존: 1500°C
정격 온도 1존: 1400°C / 2존: 1400°C 1존: 1400°C / 2존: 1400°C
챔버 치수 Ø60 (외경) x 1200 mm Ø80 (외경) x 1200 mm
출력 9 KW 9 KW
전압 / 위상 220V / 단상 220V / 단상
발열체 탄화규소(SiC) 로드 탄화규소(SiC) 로드
제어 시스템 Yu Electric Instrument 30세그먼트 PID (표준) Yu Electric Instrument 30세그먼트 PID (표준)
제어 정밀도 ±1°C ±1°C
가열 속도 ≤20°C/min (10°C/min 권장) ≤20°C/min (10°C/min 권장)
열전대 유형 S 타입 S 타입
가열 길이 300 mm 300 mm
균일 온도 길이 400 - 450 mm 400 - 450 mm
챔버 재질 알루미나 다결정 섬유 알루미나 다결정 섬유
트리거 위상 변이 트리거 위상 변이 트리거
SCR 106/16E SEMIKRON 106/16E SEMIKRON
진공 수준 10 Pa (표준) ~ 10⁻³ Pa (고진공 옵션) 10 Pa (표준) ~ 10⁻³ Pa (고진공 옵션)
표면 온도 ≤45°C ≤45°C
통신 RS485 인터페이스 (표준) RS485 인터페이스 (표준)

TU-GS04를 선택해야 하는 이유

  • 신뢰성을 위한 엔지니어링: 더 두꺼운 14mm SiC 로드와 더 긴 냉단을 사용하여 발열체 마모와 전기적 열 응력을 최소화하며, 보급형 실험실 퍼니스보다 더 견고한 솔루션을 제공합니다.
  • 비교할 수 없는 열 효율: 일본 기술의 알루미나 섬유 챔버는 최대 내부 온도를 유지하면서도 외부 온도를 낮게(≤45°C) 유지하여 에너지 소비와 실험실 주변 열기를 줄여줍니다.
  • 정밀한 다존 제어: 2존 기능은 단일 존 시스템으로는 구현할 수 없는 고급 화학 증기 수송 및 재료 공학에 필수적인 복잡한 열 구배를 생성할 수 있게 합니다.
  • 확장 가능한 진공 솔루션: 기본 가스 치환부터 고진공 분자 시스템까지, 이 퍼니스는 특정 실험 순도 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 펌핑 세트와 호환됩니다.
  • 업계 최고의 안전성: 통합 에어 스위치, 누전 보호 및 자동 과열 차단 기능은 귀하의 연구와 시설을 전기적 및 열적 위험으로부터 보호합니다.

맞춤형 견적을 원하시거나 귀하의 특정 재료 처리 요구 사항에 맞게 2존 회전식 튜브 퍼니스를 구성하는 방법에 대해 논의하려면 지금 기술 영업 팀에 문의하십시오.

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