자동 공급 및 수집 시스템을 갖춘 연속 분말 가공용 1100°C 듀얼 존 회전식 튜브 퍼니스

제품 개요

이 고성능 열처리 시스템은 연속 소재 합성 분야에서 중요한 진보를 보여주며, 특히 과립 및 분말 기반 소재의 정밀 소결과 분석을 위해 설계되었습니다. 듀얼 존 온도 제어와 동적 회전 환경을 결합하여, 자동 원료 투입부터 가공된 제품의 수집까지 매끄러운 워크플로우를 제공합니다. 이 시스템은 정적 배치 처리의 한계를 제거하도록 설계되었으며, 현대 재료과학 및 고급 산업 R&D에 필수적인 처리량과 가열 균일성을 제공합니다. 제어된 분위기 또는 고진공 조건에서 작동하더라도, 퍼니스는 모든 입자가 일관된 열 조건에 노출되도록 보장하며, 이는 민감한 화학 반응과 상전이에서 고순도 결과를 얻는 데 매우 중요합니다.

이 시스템은 주로 대학, 국가 연구기관, 민간 산업 연구소에서 활용되며, 에너지 저장 및 첨단 금속공학 분야의 까다로운 요구를 충족합니다. 리튬이온 배터리의 양극 및 음극 소재는 물론, 정확한 온도 프로파일과 세심한 취급이 필요한 비부식성 분말 가공에 이상적인 솔루션입니다. 산업용 등급의 구조는 연구자가 초기 개발 단계에서 파일럿 규모 생산까지 화학 공정을 높은 신뢰도로 확장할 수 있게 합니다. 공급 및 수집 단계를 자동화함으로써 장비는 인력 개입을 최소화하고 오염 위험을 줄이며, 복잡한 다단계 열 사이클의 재현성을 크게 향상시킵니다.

신뢰성과 운전 안전성은 이 장비 설계의 핵심입니다. 이중 외피 케이싱과 보조 냉각 팬으로 제작되어 장시간 고온 운전 중에도 외부 프레임은 만져도 안전한 온도를 유지합니다. 고순도 알루미나 섬유 단열재는 뛰어난 에너지 절감 성능과 열 안정성을 위해 선택되었으며, 급속 가열 및 냉각 사이클 동안 열화되는 것을 방지합니다. 이 장비는 단순한 도구가 아니라, 집중적인 실험실 사용의 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 플랫폼으로서, 연구자가 하드웨어 고장이나 불안정한 열 성능에 대한 걱정 없이 소재 혁신에 집중할 수 있게 합니다. DC 구동 회전 모터부터 PID 마이크로프로세서에 이르기까지 모든 구성 요소는 안정적이고 예측 가능하며 고성능의 소결 환경을 제공하도록 통합되어 있습니다.

주요 특징

• 고급 듀얼 존 정밀 가열: 독립적으로 제어되는 두 개의 가열 존을 갖추어 복잡한 온도 구배 또는 확장된 균일 가열 구역을 구현할 수 있습니다. 각 존은 개별 디지털 PID 컨트롤러로 관리되어 다단계 화학 반응에 필요한 특정 열 프로파일을 ±1°C의 정확도로 유지합니다.
• 연속 자동 공급 및 수집: 이 시스템은 대용량 500 ml 자동 공급장치와 50 ml KF40 스테인리스 수집 탱크를 갖추고 있습니다. 통합형 오거 구동 공급기는 3~60 ml/min의 조절 가능한 공급 속도를 지원하여 산업용 연속 처리에 필요한 소재 체류 시간과 처리량을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
• 내부 날개를 갖춘 동적 회전 혼합: 특수 형상의 석영 튜브에는 내부 리프팅 날개가 설계되어 있어, 튜브가 회전하는 동안 분말이 지속적으로 뒤집히고 혼합됩니다. 이러한 동적 움직임은 분말 적층을 방지하고 내부 온도 구배를 제거하며, 반응 분위기가 모든 입자 표면에 도달하도록 하여 완전하고 균일한 소결을 보장합니다.
• 가변 속도 및 기울기 조절 기능: 소재의 흐름 속도와 체류 시간을 제어하기 위해, 이 퍼니스는 DC 모터 구동 회전(2~10 rpm)과 조절 가능한 기울기 메커니즘(-5°~+20°)을 갖추고 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 과립 또는 결정성 소재의 고유한 유동 특성에 맞게 시스템을 세밀하게 조정할 수 있게 합니다.
• 분위기 및 진공 최적화 밀봉: 정교한 페로플루이드 씰 어셈블리와 퀵 클램프 플랜지를 사용하여, 장비는 능동 회전 중에도 진공 기밀성을 유지합니다. 이를 통해 민감한 소재를 최대 1000°C의 고진공 또는 불활성 가스 분위기에서 처리할 수 있어 산화를 방지하고 소재의 순도를 보장합니다.
• 빠른 냉각 분할 커버 설계: 힌지형 분할 커버 구조는 유지보수를 위해 석영 튜브에 쉽게 접근할 수 있게 하며, 실행 사이의 냉각 시간을 크게 단축합니다. 3중 냉각 팬 시스템과 결합되어 가동 중지 시간을 줄이고 실험실의 일일 처리량을 높여 줍니다.
• 정교한 50단계 PID 제어: 듀얼 컨트롤러는 50단계 프로그래머블 인터페이스를 제공하여 복잡한 가열, 유지, 냉각 램프를 구현할 수 있습니다. 이러한 자동화는 레시피가 한 번 설정되면 시스템이 매번 동일한 열 조건을 제공하도록 보장하며, 이는 첨단 촉매의 흑연화와 구조 정렬에 매우 중요합니다.
• 산업용 내구성과 안전성: 이 장비는 견고한 이중 외피 케이싱에 수동 압력 게이지, 볼 밸브 가스 배출구, 과열 경보 등 통합 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이 설계는 높은 열 효율을 보장하고 엄격한 국제 안전 표준을 준수하여 고위험 산업 환경에 적합합니다.

적용 분야

기술 사양

TU-X02를 선택해야 하는 이유

• 탁월한 열 균일성: 듀얼 존 가열과 동적 회전 작동의 조합은 분말 처리에서 흔히 발생하는 온도 구배 문제를 제거하여, 재료 전체가 완전히 동일한 열 사이클을 거치도록 보장합니다.
• 정밀 엔지니어링과 제작 품질: 고순도 알루미나 섬유와 이중 외피 냉각 구조로 제작된 이 시스템은 까다로운 산업 환경의 고가동률 운전에 맞게 설계되어, 최소한의 유지보수로 수년간 일관된 성능을 제공합니다.
• 더 높은 ROI를 위한 자동화 워크플로우: 전문적인 공급 및 수집 메커니즘을 통합함으로써 인건비와 인적 오류를 크게 줄이고, 노동 집약적인 배치 처리를 효율적이고 고수율의 운영으로 전환합니다.
• 다양한 분위기 제어: 공정에 고진공, 불활성 가스 퍼지 또는 반응성 분위기가 필요하더라도, 페로플루이드 씰 기술은 회전 시스템에서 사용할 수 있는 가장 신뢰성 높은 진공 밀폐 환경을 제공합니다.
• 글로벌 규격 준수 및 지원: 이 장비는 CE 인증을 받았으며 NRTL 또는 CSA 기준에 맞게 구성할 수 있고, 당사 기술팀의 신속한 지원과 고온 재료과학 장비 분야의 풍부한 전문성을 바탕으로 제공합니다.

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