분말 CVD 및 재료 합성을 위한 5인치 2구역 회전식 튜브로 1100C로 화로

제품 개요

이 고성능 회전식 열처리 시스템은 첨단 재료과학 및 산업 R&D의 엄격한 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 5인치 대구경 석영관과 듀얼 존 가열 아키텍처를 통합하여 복잡한 열 구배를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 고에너지 배터리 소재, 코어-셸 구조, 무기 분말의 소성 등 대규모 합성에 특히 최적화되어 있습니다. 이 장비는 실험실 연구와 파일럿 규모 생산 사이의 간극을 메우며, 화학 기상 증착(CVD)과 정밀한 분위기 제어 열처리에 집중하는 연구자들에게 다목적 플랫폼을 제공합니다.

이 시스템의 핵심은 동적 텀블링 동작으로, 전구체 내 모든 입자가 동일한 열 및 분위기 조건에 노출되도록 보장합니다. 이를 통해 기존의 정적 로에서 흔히 발생하는 국부 과열과 반응 사각지대 문제를 제거합니다. 질소 도핑 탄소의 구조 정렬이나 흑연 기판 위의 나노층 정밀 증착에 활용되든, 이 장비는 고신뢰성 재료 특성 평가에 필요한 일관성을 제공합니다. 견고한 설계는 지속적인 산업 사용을 견딜 수 있도록 제작되어, 까다로운 실험실 환경에서도 일관되고 반복 가능한 배치 처리를 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.

산업 조달팀과 주요 연구자들은 이 시스템의 듀얼 존 독립성과 회전 중에도 고진공 또는 제어된 가스 환경을 유지할 수 있는 능력을 높이 평가합니다. 이 설계는 운영 효율성에 중점을 두어 전구체를 고품질 최종 제품으로 신속하게 전환할 수 있게 합니다. 최대 1100°C까지 안정적인 고온 환경을 제공함으로써, 이 장비는 지속 가능한 에너지 저장, 첨단 촉매, 반도체 전구체 개발의 핵심 발전을 지원하며, 정밀성과 내구성을 열처리 공정의 최우선으로 유지합니다.

주요 특징

• 동적 회전 텀블링 동작: 가열 사이클 동안 분말 재료가 지속적으로 굴러가도록 로 튜브가 0~10 rpm의 조절 가능한 속도로 회전합니다. 이 동작은 열원과 반응 분위기에 대한 표면 노출을 극대화하여, 정적 가열 방식보다 우수한 균일성을 제공합니다.
• 독립적인 듀얼 존 열 제어: 정밀한 온도 구배를 만들 수 있도록 두 개의 서로 다른 가열 구역을 갖추고 있습니다. 이를 통해 전구체 증발 구역과 기판 증착 구역을 독립적으로 제어할 수 있으며, 이는 정교한 CVD 및 PECVD 공정에 필수적입니다.
• 대용량 5인치 석영 처리 튜브: 4개의 통합 혼합 블레이드가 있는 대구경 용융 석영 튜브를 장착했습니다. 이 설계는 3000 ml의 텀블링 용량과 750 ml의 유효 분말 처리 용량을 가능하게 하여, 열적 일관성을 유지하면서 더 큰 배치 크기를 지원합니다.
• 고급 분위기 및 진공 관리: 자기 유체 씰이 적용된 회전식 인라인 피팅 한 쌍을 포함하여, 회전 중에도 기밀성을 보장합니다. 이 시스템은 제어된 분위기 환경을 지원하도록 설계되었으며, 선택 사양인 고성능 기계식 또는 터보 분자 진공 펌프와 호환됩니다.
• 정밀 PID 프로그래밍: 듀얼 PID 컨트롤러가 장착된 독립형 온도 제어 타워를 사용하며, 30단계 프로그래밍을 제공합니다. 이를 통해 전체 작동 범위에서 ±1°C의 정확도로 복잡한 가열 및 냉각 램프를 구현할 수 있습니다.
• 최적화된 내부 혼합 블레이드: 석영관 내부에는 분말을 물리적으로 들어 올렸다가 떨어뜨리는 패들이 설계되어 있습니다. 이러한 기계적 교반은 재료 응집을 방지하고, CVD 코팅 응용에서 기상 전구체가 벌크 재료 내부로 침투하도록 하는 데 중요합니다.
• 견고한 설계 및 안전 규격 준수: Omega K형 열전대와 고내구성 발열체를 포함한 고급 부품으로 제작되었습니다. 전체 시스템은 CE 인증을 획득했으며, 국제 실험실의 엄격한 안전 기준을 충족하기 위해 NRTL 또는 CSA 인증도 선택할 수 있습니다.
• 확장 가능한 합성 능력: 실리콘 나노층이 내장된 흑연 합성과 같은 현대 전기화학 연구를 지원하도록 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 첨단 촉매 개발에서 전기 전도성을 향상시키는 데 필요한 안정적인 Co-N 클러스터 사이트 형성을 제공합니다.

응용 분야

기술 사양

왜 TU-X14를 선택해야 하는가

• 비교할 수 없는 혼합 균일성: 5인치 대구경 튜브와 통합 혼합 블레이드의 조합은 분말이 정지 상태가 되지 않도록 보장합니다. 이를 통해 재료 내부의 열 구배를 방지하고, 전구체의 모든 그램이 동일한 화학적·열적 변화를 겪도록 합니다.
• 정밀 설계된 가스 관리: 고급 자기 유체 씰을 갖춘 이 시스템은 완전 회전 중에도 뛰어난 진공 및 분위기 무결성을 유지합니다. 이는 산소 오염을 엄격히 최소화해야 하는 고순도 CVD 공정에 매우 중요합니다.
• 듀얼 존 공정 유연성: 두 개의 분리된 가열 단계를 독립적으로 프로그래밍할 수 있어 다단계 재료 합성에 필요한 유연성을 제공합니다. 하나의 구역은 승화에, 다른 구역은 정밀 증착 또는 소성에 사용하여 여러 장비가 필요하지 않습니다.
• 산업급 신뢰성: 견고한 독립형 제어 타워부터 고품질 Omega 열전대까지 모든 구성 요소는 장기적인 운영 일관성을 위해 선택되었습니다. 이 로는 수년간의 사용 동안 반복 가능한 결과를 제공하는, 재료 연구실의 주력 장비가 되도록 설계되었습니다.
• 포괄적인 소프트웨어 통합: 선택 사양인 Labview 기반 제어 시스템을 통해 연구자들은 열처리 데이터를 모니터링, 기록 및 내보낼 수 있습니다. 이를 통해 레시피와 프로파일의 완전한 추적 가능성을 보장하며, 엄격한 R&D 및 품질 관리 기준의 문서화 요구를 지원합니다.

열처리 솔루션의 선도 기업으로서, 우리는 단순한 장비 이상의 것을 제공합니다. 경계를 넓히는 연구에 필요한 정밀 도구를 제공합니다. 자세한 견적이 필요하시거나 특정 분말 처리 요구 사항에 맞춘 맞춤 구성을 논의하고 싶으시면 오늘 기술 팀에 문의하십시오.