제품 개요
이 고급 회전식 튜브 퍼니스 시스템은 제어된 분위기 또는 진공 조건에서 입상 재료 및 분말을 고정밀 열처리하도록 설계되었습니다. 대형 5인치 직경의 석영 처리 튜브와 자동 재료 처리 워크플로우를 통합하여, 차세대 에너지 저장 소재를 개발하는 연구원 및 제조업체에 턴키 솔루션을 제공합니다. 이 제품의 핵심 가치는 다중 존 가열 환경 전반에 걸쳐 엄격한 순도 표준과 열 균일성을 유지하면서 연속적인 화학 기상 증착(CVD) 및 하소(calcination) 공정을 원활하게 수행할 수 있다는 점입니다.
이 시스템은 리튬 인산철(LiFePO3), 리튬 망간 니켈 산화물(LiMnNiO3) 및 실리콘-탄소(Si/C) 복합체를 포함한 리튬 이온 배터리 양극 및 음극 소재 합성에 최적화되어 있습니다. 이러한 까다로운 응용 분야에서 회전 환경 내에서 분말을 처리하면 모든 입자가 열원 및 전구체 가스에 균일하게 노출되어, 고정식 베드 퍼니스에서 흔히 발생하는 국부적 과열이나 불일치 반응을 방지합니다. 이로 인해 본 장비는 확장 가능한 소재 합성에 중점을 둔 재료 과학 연구소 및 산업용 파일럿 라인에 필수적인 도구가 됩니다.
엄격한 산업용 R&D 환경에서 장기적인 신뢰성을 위해 제작된 이 장비는 외부 온도를 안전하게 유지하기 위한 통합 냉각 팬이 장착된 견고한 이중 쉘 구조를 특징으로 합니다. 기울기 조절이 가능한 퍼니스 본체와 고토크 구동 시스템으로 구성된 모듈식 설계는 고밀도 분말을 처리할 때도 일관된 성능을 보장합니다. 이 시스템은 24/7 운영에 필요한 내구성을 제공하며, 복잡한 화학 공정을 실험실 벤치에서 대규모 생산으로 자신 있게 전환하는 데 필요한 일관성과 정밀도를 제공합니다.
주요 특징
- 지능형 3존 열 아키텍처: 가열 챔버는 독립적으로 제어되는 3개의 존(150mm, 300mm, 150mm)으로 나뉘어 총 600mm의 가열 길이를 제공합니다. 이 구성을 통해 정확한 열 구배를 생성하거나 ±2ºC 이내에서 450mm의 확장된 항온 존을 유지하여 처리 주기 전반에 걸쳐 균일한 입자 처리를 보장합니다.
- 통합 자동 공급 및 수거: 정밀 용적식 분말 공급 장치와 밀폐된 1리터 수거 탱크를 갖추어 연속 작동이 가능합니다. 진공 밀폐형 스위블 어셈블리는 재료가 외부 공기에 노출되지 않고 고온 존으로 들어가고 나올 수 있도록 하여 화학적 순도와 습기에 민감한 특성을 보존합니다.
- 정밀 가변 속도 회전: 고토크 DC 기어 모터는 1~10 RPM의 회전 속도를 허용합니다. 이러한 텀블링 동작은 분말 응집을 방지하고 탄소 코팅이나 환원과 같은 기체-고체 반응이 재료의 전체 표면적에 걸쳐 균일하게 일어나도록 하는 데 매우 중요합니다.
- 전동식 틸팅 메커니즘: 퍼니스 본체는 전기 구동을 통해 -5°에서 +20°까지 기울일 수 있습니다. 회전 속도와 함께 기울기 각도를 조정함으로써 작업자는 가열된 석영 튜브를 통과하는 분말의 체류 시간(dwell time)을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 고급 진공 및 분위기 제어: 진공 또는 제어된 가스 환경에서 작동하도록 설계된 이 시스템은 니들 밸브가 있는 스테인리스 스틸 밀폐 플랜지를 특징으로 합니다. 수거 시스템의 KF40 버터플라이 밸브는 밀폐 상태를 유지하면서 처리된 재료를 배출할 수 있게 하여 민감한 분말을 산화로부터 보호합니다.
- 신속 냉각을 위한 분할 커버 엔지니어링: 퍼니스는 쉽게 열 수 있는 분할 쉘 설계를 특징으로 합니다. 이를 통해 사이클 후 처리 튜브를 신속하게 냉각할 수 있어 처리량을 크게 늘리고 튜브 청소나 교체를 용이하게 합니다.
- 우수한 단열 성능: 고순도 알루미나 섬유 단열재를 사용하여 에너지 효율을 극대화하고 빠른 가열 속도를 보장합니다. 이 프리미엄 단열재는 열 손실을 최소화하고 민감한 소재 합성에 필요한 우수한 온도 안정성에 기여합니다.
- 안전 우선 구조: 이중 쉘 케이싱에는 외부 표면을 만져도 안전하도록 3개의 고효율 냉각 팬이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 저압(<3 psig)에서 안전하게 작동하도록 설계되었으며, 가스 공급 중 과압을 방지하기 위한 통합 안전 밸브가 포함되어 있습니다.
- 디지털 명령 및 제어: 각 가열 존은 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 갖춘 개별 PID 디지털 온도 컨트롤러에 의해 관리됩니다. 옵션인 RS485 포트와 Labview 기반 소프트웨어를 통해 워크스테이션에서 원격 모니터링, 데이터 로깅 및 복잡한 레시피 관리가 가능합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 배터리 소재 합성 | LiFePO3, LiMnNiO3 및 기타 양극/음극 분말의 하소 및 코팅. | 화학량론적 정밀도 및 균일한 전도성 탄소 코팅 보장. |
| Si/C 복합체 생산 | 고에너지 음극용 실리콘 나노입자에 대한 탄소 나노층의 화학 기상 증착(CVD). | 일관된 나노층 두께와 형태를 보장하여 사이클 수명 향상. |
| 탄소 나노튜브(CNT) 성장 | 금속 촉매와 탄화수소 가스를 이용한 CNT의 대규모 합성. | 높은 처리량과 우수한 기체-고체 접촉으로 일관된 섬유 품질 제공. |
| 분말 표면 개질 | 반응성 가스(질화, 침탄)를 이용한 세라믹 또는 금속 분말의 개질. | 입자 소결을 방지하면서 균일한 표면 화학 특성 달성. |
| 첨단 세라믹 하소 | 기술 세라믹 및 형광체용 전구체 분말의 고온 처리. | 분말 베드 내의 열 구배를 제거하여 우수한 상 순도 달성. |
| 귀금속 회수 | 촉매 분말 및 귀금속 스크랩의 열처리 및 환원. | 정밀한 분위기 제어로 회수율 극대화 및 산화 손실 최소화. |
| 고체 반응 | 다성분 산화물 합성을 위한 혼합 분말 전구체의 제어된 가열. | 텀블링 동작으로 더 나은 물질 전달 및 빠른 반응 속도 촉진. |
기술 사양
| 구성 요소 | 사양 상세 (모델: TU-X06) |
|---|---|
| 모델 식별자 | TU-X06 시리즈 |
| 작동 전압 | 208 - 240 VAC, 단상, 5 kW (30A 차단기 필요) |
| 최대 작동 온도 | 1200°C (단기 < 30분); 1100°C (연속) |
| 가열 존 길이 | 총: 600mm (존 1: 150mm / 존 2: 300mm / 존 3: 150mm) |
| 항온 존 | 450mm (±2ºC 이내, 존 동기화 시) |
| 튜브 치수 | 용융 석영: Ø130mm 외경 x 1200mm 길이 (5" 외경) |
| 튜브 재질 옵션 | 용융 석영 (표준); SS310 (< 900°C용 옵션) |
| 회전 속도 | 1 - 10 RPM (1:150 기어 감속, 10Nm 토크를 통한 가변) |
| 틸트 각도 | -5° ~ +20° (전동식) |
| 공급 시스템 | 용적식 분말 공급기; 최대 97 cm³/min; 1L 호퍼 |
| 수거 시스템 | KF40 버터플라이 밸브가 있는 1L 스테인리스 스틸 탱크 |
| 진공 무결성 | < 3 psig (저압 등급); KF25 진공 포트 |
| 온도 제어 | 3x PID 컨트롤러; 30 세그먼트; ±1°C 정확도 |
| 열전대 | 3x Omega K-타입 (3mm 외경 x 6" 길이) |
| 치수 (닫힘) | 60" L x 24" W x 58" H (0° 틸트 시) |
| 치수 (틸트/열림) | 60" L x 35" W x 74" H (뚜껑 열림 및 34° 최대 틸트 시) |
| 인증 | CE 인증 (요청 시 NRTL/UL61010/CSA 제공 가능) |
TU-X06을 선택해야 하는 이유
- 비교할 수 없는 공정 균일성: 정적 퍼니스와 달리 TU-X06의 회전 동작은 모든 재료가 동일한 열 및 화학적 노출을 받도록 보장하며, 이는 고성능 배터리 분말의 재현성에 매우 중요합니다.
- 우수한 자동 워크플로우: 통합된 진공 밀폐형 공급 및 수거 시스템은 불활성 분위기를 손상시키거나 샘플의 환경 오염 위험 없이 연속적인 파일럿 규모 생산을 가능하게 합니다.
- 정밀 다중 존 제어: 3개의 개별 가열 존을 독립적으로 제어하여 단일 패스 내에서 예열, 반응, 제어 냉각 존과 같은 복잡한 온도 프로파일을 구현할 수 있습니다.
- 높은 처리량을 위한 견고한 설계: 5인치 직경의 대형 튜브와 10Nm의 토크를 갖춘 이 시스템은 표준 실험실용 회전 장비보다 더 많은 양의 재료를 처리하여 R&D와 상업적 규모 확대 사이의 간극을 메워줍니다.
- 전문적인 맞춤화 및 지원: 특정 화학 물질을 위한 대체 튜브 재질 및 고급 CVD 응용 분야를 위한 통합 다채널 가스 공급 시스템을 포함한 포괄적인 구성 옵션을 제공합니다.
견적을 요청하시거나 특정 재료 처리 요구 사항에 맞는 맞춤형 구성에 대해 논의하시려면 지금 기술 영업팀에 문의하십시오.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
산업용 소재 하소용 8인치 310S 합금 튜브 및 선택적 다중 구역 가열 기능을 갖춘 900°C 최대 회전식 튜브 퍼니스
첨단 900°C 회전식 튜브 퍼니스는 8인치 310S 합금 튜브와 선택적 다중 구역 가열 기능을 갖추고 있습니다. 이 산업용 시스템은 배터리 양극재를 위한 정밀한 열처리를 제공하며, R&D 연구소 및 시설을 위해 일관된 하소 결과와 함께 높은 생산 수율을 보장합니다.
통합 질량 유량 제어 및 다중 구역 가열 기능을 갖춘 고온 틸팅 회전 튜브 퍼니스
이 고성능 틸팅 회전 튜브 퍼니스는 정밀한 온도 제어와 다채널 가스 통합을 통해 연속적인 재료 처리를 제공합니다. 산업용 R&D를 위해 설계되었으며, 첨단 재료 합성 및 대규모 야금 테스트 응용 분야를 위한 균일한 열처리를 보장합니다.
고온 분말 가공 및 재료 연구용 3존 회전식 튜브 퍼니스
이 첨단 3존 회전식 튜브 퍼니스는 벌크 분말 재료에 균일한 열처리를 제공합니다. 재료 연구 및 산업 R&D용으로 설계되어 정밀한 온도 제어, 조절 가능한 기울기 각도, 동적 혼합 기능을 통해 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
재료 소결 및 제어 분위기 열처리를 위한 3구역 회전 튜브 퍼니스
이 3구역 회전 튜브 퍼니스로 열처리 공정을 향상시키십시오. 스웨덴 Kanthal A1 발열체와 0-40도 기울기 조절 기능을 갖추고 있어, 산업 R&D 부서를 위한 진공 또는 제어 분위기 하에서의 분말 소결 및 고순도 재료 연구에 탁월한 균일성을 제공합니다.
첨단 소재 CVD 공정을 위한 통합 가스 공급 시스템 및 1200°C 성능을 갖춘 5인치 3존 회전식 튜브 퍼니스
이 고정밀 1200°C 3존 회전식 튜브 퍼니스는 통합 4채널 가스 공급 시스템과 자동 틸팅 메커니즘을 특징으로 하며, 첨단 배터리 소재, 양극재 합성 및 산업용 분말 연구 응용 분야를 위한 균일한 열처리 및 화학 기상 증착(CVD)을 제공합니다.
정밀 분말 열처리 및 열중량 분석을 위한 소형 회전 튜브 퍼니스
동적 열처리 및 실시간 열중량 분석을 위해 설계된 고성능 소형 회전 튜브 퍼니스입니다. 1000°C 저항 가열, PID 제어 및 진공 기능을 갖춘 이 시스템은 첨단 연구 및 산업용 분말 공학 응용 분야에서 균일한 재료 가열을 보장합니다.
1700C 고온 듀얼 존 회전식 튜브 퍼니스, 60mm 알루미나 튜브 및 정밀 회전 제어
이 고성능 1700C 2존 회전식 튜브 퍼니스는 소재 합성을 위한 뛰어난 열 균일성을 제공합니다. 독립형 PID 제어와 고순도 알루미나 튜브를 갖추고 있어, 현재 산업용 수준의 우수성을 위한 일관된 분말 처리와 첨단 리튬이온 배터리 연구 응용에 최적화되어 있습니다.
산업용 분말 열처리 및 재료 연구를 위한 연속 공급 회전식 튜브 퍼니스
대용량 300L 저장 빈과 이중 공급 시스템을 갖춘 이 고성능 연속 공급 회전식 튜브 퍼니스로 산업 공정 효율을 극대화하십시오. 현대의 까다로운 연구 및 생산 환경에서 고급 분말의 균일한 열처리를 보장합니다.
재료 과학 및 산업용 열처리를 위한 실험실용 틸팅 로터리 관상로
정밀한 실험실 열처리를 위해 설계된 고성능 틸팅 로터리 관상로입니다. 고급 PID 제어, 조절 가능한 경사각, 우수한 열 균일성을 갖추어, 이 시스템은 까다로운 산업 연구 및 R&D 응용에서 금속 회수와 재료 합성을 최적화합니다.
고균일성 재료 소결을 위한 대형 3구역 회전 튜브 퍼니스
당사의 대형 3구역 회전 튜브 퍼니스로 정밀한 열처리를 실현하십시오. 스웨덴 Kanthal A1 발열체와 가변 회전 기능을 갖춘 이 시스템은 첨단 재료 과학 및 고급 산업 R&D를 위한 균일한 소결과 분위기 제어를 보장합니다.
분말 질화를 위한 통합 볼 밀링 및 가스 흐름 기능이 탑재된 고온 회전식 튜브 퍼니스
이 첨단 1100°C 회전식 튜브 퍼니스는 정밀한 분말 질화를 위해 고온 볼 밀링과 제어된 가스 흐름을 통합합니다. 재료과학 R&D에 이상적이며, 우수한 재료 합성과 촉매 응용을 위해 듀얼 존 가열, 자기유체 씰, 프로그래밍 가능한 PID 제어를 제공합니다.
고온 재료 합성을 위한 60mm 외경 알루미나 튜브 탑재 1500°C 최대 듀얼 존 회전식 튜브 퍼니스
이 전문가용 1500°C 듀얼 존 회전식 튜브 퍼니스는 60mm 알루미나 튜브와 정밀 제어 기능을 갖추고 있으며 첨단 재료 합성에 최적화되어 있습니다. 무기 화합물 생산을 위해 설계된 이 제품은 뛰어난 열 균일성, 조절 가능한 틸트 각도, 고진공 공정 기능을 제공합니다.
연속 분말 열처리 및 제어 분위기 소결용 고온 틸팅 회전식 관형로
이 산업용 고온 틸팅 회전식 관형로는 제어된 분위기에서 정밀한 연속 분말 가공과 균일한 열처리를 제공합니다. R&D 및 제조 분야의 우수성을 위해 설계되었으며, 고급 틸팅 메커니즘, 통합형 질량 유량 제어기, 신뢰할 수 있는 PID 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.
고온 배터리 소재 합성 및 첨단 소재 하소용 4인치 2존 회전식 CVD 튜브 퍼니스
이 고성능 2존 회전식 CVD 튜브 퍼니스는 최대 1200°C까지 정밀한 열처리를 제공합니다. 배터리 소재 연구에 이상적이며, 가변 회전, 조절 가능한 기울기, 듀얼 존 PID 제어 기능을 갖추어 무기 화합물 하소 및 실리콘-탄소 음극 합성 시 뛰어난 균일성을 보장합니다.
분말 CVD 및 재료 합성을 위한 5인치 2구역 회전식 튜브로 1100C로 화로
고정밀 1100°C 2구역 회전식 튜브로 화로로 재료 연구를 한층 향상시키세요. 균일한 분말 CVD 및 코어-셸 합성을 위해 특별히 설계된 이 5인치 석영 시스템은 고급 분위기 제어와 독립적인 듀얼 존 열처리 최적화를 제공합니다.
균일한 분말 하소용 듀얼 존 회전식 튜브 퍼니스 1000°C 2인치 석영 튜브
이 1000°C 듀얼 존 회전식 튜브 퍼니스로 뛰어난 재료 균일성을 달성하십시오. 가변 회전 및 프로그래밍 가능한 PID 컨트롤러를 갖춘 이 시스템은 고순도 무기 분말 하소 및 리튬 이온 배터리 양극재 개발 프로젝트에 최적화되어 있습니다. 맞춤형 열 솔루션이 필요하시면 지금 바로 문의하십시오.
첨단 분말 소결 및 재료 가공을 위한 고온 회전식 틸트 관상로
균일한 분말 소결 및 재료 가공을 위해 설계된 첨단 고온 회전식 틸트 관상로입니다. 동적 회전, 정밀 PID 제어 및 자동 틸팅 기능을 갖춘 이 전문 시스템은 까다로운 산업 및 재료 과학 R&D 실험실 응용 분야에서 균질한 열처리를 보장합니다.
분말 CVD 코팅 및 코어-쉘 소재 합성을 위한 1100°C 2존 회전식 튜브 퍼니스
이 고성능 1100°C 2존 회전식 튜브 퍼니스로 분말 공정을 최적화하십시오. CVD 코팅 및 코어-쉘 합성을 위해 특별히 설계되었으며, 5인치 석영 튜브와 혼합 블레이드를 갖추어 뛰어난 열 균일성과 일관된 소재 배치 생산을 보장합니다.
첨단 소재 연구를 위한 정밀 회전 및 경사 조절 기능이 포함된 이중 온도 회전 튜브 퍼니스
Kanthal A1 발열체와 정밀 회전 기능을 갖춘 고성능 이중 온도 회전 튜브 퍼니스로, 균일한 소재 처리가 가능합니다. 까다로운 산업 실험실 환경에서 신뢰할 수 있는 열 제어와 경사 조절이 필요한 CVD 및 R&D 응용 분야에 이상적입니다.
첨단 소재 합성을 위한 1500°C 탄화규소(SiC) 가열 방식의 고온 2존 회전식 튜브 퍼니스
이 고정밀 2존 회전식 튜브 퍼니스로 열처리 공정을 최적화하십시오. 1500°C의 최고 온도와 고급 SiC 발열체를 갖추어 전 세계 실험실의 산업 R&D, 화학 기상 증착 및 정밀 재료 과학 응용 분야에서 균일한 결과를 보장합니다.
