고온 재료 합성을 위한 60mm 외경 알루미나 튜브 탑재 1500°C 최대 듀얼 존 회전식 튜브 퍼니스

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고온 재료 합성을 위한 60mm 외경 알루미나 튜브 탑재 1500°C 최대 듀얼 존 회전식 튜브 퍼니스

품목 번호: TU-X07

최고 온도: 1500°C 튜브 치수: 외경 60mm x 길이 1200mm 알루미나 가열 구역: 이중 구역 (총 길이 390mm)
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제품 개요

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이 고온 회전식 열처리 시스템은 무기 화합물의 정밀 합성을 위해 설계되었으며, 최고 1500°C까지 온도에서 비할 데 없는 열 균일성을 제공합니다. 회전 운동과 듀얼 존 가열을 결합함으로써 전구체 재료가 일정한 열 프로파일에 노출되도록 보장하며, 이는 첨단 재료 연구개발에서 고품질 상 순도와 균일한 입자 크기를 달성하는 데 매우 중요합니다. 이 시스템은 까다로운 열처리를 위해 신뢰할 수 있는 고진공 환경이 필요한 연구자와 산업 엔지니어에게 견고한 플랫폼을 제공합니다.

주로 재료과학 연구실과 산업 연구 시설을 위해 설계된 이 장치는 배터리 양극재 소성부터 특수 세라믹 및 금속 분말 합성에 이르는 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 회전식 설계는 분말 시료의 지속적인 혼합을 촉진하여 재료 응집을 방지하고 공정 전체 모든 입자가 동일한 분위기와 온도에 노출되도록 보장합니다. 이 덕분에 배치당 최대 2kg의 파일럿 규모 생산으로 연구실 결과를 확장하는 데 필수적인 도구입니다.

장기적인 신뢰성을 고려하여 제작된 이 퍼니스는 이중 쉘 케이싱과 다중 팬 냉각 시스템을 사용하여 장시간 고온 운전 중에도 안전한 외부 온도를 유지합니다. 내부 고순도 알루미나 섬유 단열재는 뛰어난 에너지 절약 특성과 낮은 열 질량 덕분에 빠른 가열 및 냉각 사이클을 가능하게 합니다. 전문가들은 구조적 완전성과 정밀 제어 로직이 가장 까다로운 산업 환경에 최적화되어 있으므로 분위기 제어 또는 진공 구동 공정에서 재현 가능한 결과를 신뢰할 수 있습니다.

주요 특징

  • 정밀 듀얼 존 열 제어: 이 장비는 각각 길이 195mm인 독립적으로 제어되는 두 개의 가열 존을 갖추고 있으며, 이를 동기화하여 250mm의 확장된 정온 구역을 만들 수 있습니다. 이 구조는 합성 공정의 특정 요구 사항에 따라 정밀한 열 구배를 생성하거나 매우 안정적인 균일 온도 구역을 구현할 수 있습니다.

  • 동적 회전 및 틸트 메커니즘: 재료 처리량과 교반을 최적화하기 위해 이 장치는 0~7RPM의 가변 회전 속도와 -5°~20°로 조절 가능한 퍼니스 틸트 각도를 제공합니다. 이 조합을 통해 고온 구역 내 재료의 체류 시간을 미세 조정할 수 있으며, 이는 연속 또는 배치 분말 공정에 매우 중요합니다.

  • 고성능 탄화규소 가열: 16개의 고급 SiC 가열 요소가 탑재된 이 시스템은 빠른 승온 속도와 안정적인 고온 성능을 달성합니다. 더 높은 온도 임계값이 필요한 특수 응용의 경우 가열 요소를 업그레이드하여 최고 1600°C까지 작동을 지원할 수 있으므로, 진화하는 연구 요구에 맞춰 향후에도 활용 가능한 다용도성을 보장합니다.

  • 고도화된 분할형 퍼니스 본체: 분할 커버 설계는 공학적 우수성의 특징으로, 사용자가 퍼니스를 열어 공정 튜브를 더 빨리 냉각하거나 가열 요소의 유지보수 및 점검을 쉽게 할 수 있습니다. 이 기능은 배치 간 다운타임을 크게 줄이고 알루미나 공정 튜브를 빠르게 제거하거나 삽입할 수 있도록 합니다.

  • 진공 대응 알루미나 공정 챔버: 이 시스템은 니들 밸브가 장착된 스테인리스 스틸 밀봉 플랜지로 지지되는 고순도 60mm 외경 알루미나 공정 튜브를 포함합니다. 이 구성은 최대 4.5x10⁻² 토르의 고진공을 지원하므로 산화 방지를 위해 불활성 분위기 또는 제어된 진공 조건에서 민감한 재료 처리가 가능합니다.

  • 지능형 PID 디지털 제어: 각 가열 존은 S형 열전대를 사용하여 극도의 정확도를 제공하는 30세그먼트 프로그래밍 가능 PID 컨트롤러로 관리됩니다. 컨트롤러는 정교한 승온, 유지, 냉각 시퀀스를 제공하므로 복잡한 열 레시피를 최소한의 작업자 개입으로 최대 재현성으로 실행할 수 있습니다.

  • 에너지 효율적인 단열: 고순도 알루미나 섬유 단열재를 사용함으로써 시스템이 환경으로의 열 손실을 크게 줄입니다. 이는 운전 에너지 비용을 낮출 뿐만 아니라 외부 주변 변화로 인한 열 변동을 최소화하여 더 안정적인 온도 조절에 기여합니다.

  • 통합 안전 및 냉각 시스템: 이중 케이싱 설계는 내부 퍼니스와 외부 쉘 사이 효율적인 공기 순환을 촉진하기 위해 3개의 강력한 냉각 팬을 통합합니다. 이 안전 우선 접근 방식은 외부 표면이 만졌을 때 차가운 상태를 유지하고 내부 전자 장치를 열 유도 마모로부터 보호합니다.

  • 유연한 가스 관리 옵션: 회전 가능한 가스 커넥터와 엘보 푸시인 피팅이 포함되어 있어 기존 가스 공급 매니폴드에 원활하게 통합할 수 있습니다. 이를 통해 연구자는 반응성 또는 불활성 가스를 필요한 위치에 정확하게 주입할 수 있으며, 다양한 화학 기상 증착(CVD) 및 분위기 제어 야금 공정을 지원합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
리튬이온 배터리 연구개발 실리콘 나노층 내장 흑연 등 양극 및 음극 분말 소성 균일 코팅을 통해 에너지 밀도와 사이클 안정성을 향상
첨단 세라믹 합성 정확한 화학량론과 고순도가 필요한 공업용 세라믹 및 산화물 분말 처리 회전 작용이 입자 응집을 방지하여 뛰어난 분말 품질 구현
CVD 코팅 공정 기체상 전구체를 사용하여 분말 또는 미세 입자에 박막 코팅 적용 입자가 전구체 가스에 360도 노출되어 균일한 코팅 보장
야금 및 합금 처리 진공 또는 불활성 가스 하에서 금속 분말의 고온 환원 및 소결 산화를 방지하고 배치 전체에서 일관된 상 형성 보장
무기 화학 고상 반응을 통한 복합 무기 화합물 및 촉매 합성 듀얼 존 제어를 통해 휘발성 반응 성분을 정밀하게 관리 가능
나노 재료 생산 회전 환경에서 탄소 나노튜브 또는 세라믹 나노섬유의 대규모 합성 높은 균일성과 재현 가능한 형태로 확장 가능한 배치 생산 구현

기술 사양

특징/매개변수 TU-X07 사양
모델 식별자 TU-X07
최고 온도 1500°C (1시간 미만); 1600°C로 업그레이드 가능
연속 작동 온도 1400°C
가열 존 듀얼 존, 각 길이 195mm (총 390mm)
정온 구역 두 존 동기화 시 250mm (±5°C)
가열 요소 SiC 로드 16개 (직경 14mm x 가열부 150mm x 전체 길이 420mm)
전압 / 전력 208 - 240V, 단상; 최대 6 KW
공정 튜브 재질 고순도 알루미나 (외경 60mm x 내경 54mm x 길이 1200mm)
회전 속도 0 - 7 RPM (가변)
퍼니스 틸트 각도 -5° ~ 20°
진공도 4.5 x 10⁻² 토르 (1000°C 이하 온도에서)
온도 컨트롤러 2개의 30세그먼트 프로그래밍 가능 PID 컨트롤러
열전대 2개의 내장 S형 열전대
밀봉 시스템 니들 밸브/가스 커넥터가 장착된 60mm SS 플랜지 1쌍
가스 피팅 입구: 6mm 푸시인; 출구: 12mm 푸시인
최대 배치 수율 2 kg
인증 CE 인증 (옵션으로 NRTL/CSA 제공 가능)
작동 치수 (0° 틸트 시) 930mm (길이) x 700mm (너비) x 1485mm (높이)
작동 치수 (34° 개방 시) 930mm (길이) x 700mm (너비) x 1450mm (높이)

저희 제품을 선택해야 하는 이유

  • 비할 데 없는 열 균일성: 듀얼 존 온도 제어와 연속 튜브 회전의 조합은 냉점과 재료 정체를 제거하여 시료의 모든 그램이 동일한 열 이력을 거치도록 보장합니다.

  • 산업 등급 부품: SiC 가열 요소부터 고순도 알루미나 단열재까지, 이 시스템의 모든 부품은 1400°C 이상에서 연속 작동을 견딜 수 있도록 선택되었으며, 긴 서비스 수명을 통해 투자 수익을 극대화합니다.

  • 광범위한 공정 유연성: 고진공 소결, 분위기 제어 소성을 수행하거나 1600°C 초고온 작업을 위해 업그레이드하든, 이 시스템은 새로운 퍼니스를 구매할 필요 없이 진화하는 연구 목표에 맞춰 적응합니다.

  • 통합 안전 및 규정 준수: 표준으로 CE 인증이 제공되고 지능적으로 설계된 이중 쉘 냉각 시스템을 갖춘 이 장비는 규제가 적용되는 연구실 및 산업 환경에 즉시 배포할 수 있습니다.

  • 확장 가능한 생산 잠재력: 규모 확장 시 입자 균일성 문제가 있는 정적 퍼니스와 달리, 회전 메커니즘과 2kg 배치 용량은 연구개발 실험에서 파일럿 생산으로 나아가는 명확한 경로를 제공합니다.

특정 재료 처리 요구 사항에 맞춘 기술 상담 또는 맞춤 견적을 원하시면 오늘 저희 엔지니어 팀에 문의해 주십시오.

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