산업용 소재 하소용 8인치 310S 합금 튜브 및 선택적 다중 구역 가열 기능을 갖춘 900°C 최대 회전식 튜브 퍼니스

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산업용 소재 하소용 8인치 310S 합금 튜브 및 선택적 다중 구역 가열 기능을 갖춘 900°C 최대 회전식 튜브 퍼니스

품목 번호: TU-X12

최대 온도: 900°C 튜브 직경: 8" (200mm) 내경 310S 합금 생산량: 일일 5 - 10 kg
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제품 개요

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이 고성능 회전식 열처리 시스템은 금속 산화물 및 특수 무기 화합물의 연속 하소를 위해 설계되었습니다. 대구경 회전 튜브와 정밀한 온도 제어를 결합하여 원료의 모든 입자가 균일하게 열처리를 받을 수 있도록 보장합니다. 이 장치는 하루 5~10kg의 재료를 처리할 수 있는 고수율 생산 환경에 최적화되어 있어, 소규모 실험실 합성에서 파일럿 규모의 산업 생산으로 넘어가는 필수적인 가교 역할을 합니다.

주로 첨단 에너지 분야 및 재료 과학 연구에 사용되는 이 시스템은 LiFePO3 및 LiMnNiO3와 같은 리튬 이온 배터리 양극재 제조에 이상적입니다. 일관성과 재현성이 무엇보다 중요한 까다로운 R&D 환경에 적합하도록 설계되었습니다. 견고한 구조 덕분에 다양한 분위기에서 안정적인 작동이 가능하며, 연구원들은 엄격하게 제어된 열적 및 기계적 조건 하에서 복잡한 화학 반응을 탐구할 수 있습니다.

장기적인 산업 내구성을 위해 설계된 이 퍼니스는 고온에서 산화 및 구조적 변형에 저항하는 헤비듀티 프레임과 고급 310S 합금 부품을 특징으로 합니다. 고급 단열재와 정교한 공랭식 시스템의 통합으로 내부 챔버는 최고의 효율을 유지하면서도 외부 하우징은 안전하게 만질 수 있는 온도를 유지합니다. 사용자는 정밀한 엔지니어링과 고품질 열 부품을 바탕으로 엄격한 실험실 또는 산업 환경에서 연속적인 작업 주기를 수행할 수 있습니다.

주요 특징

  • 고급 310S 합금 처리 튜브: 8인치 내경의 튜브는 310S 고온 스테인리스강으로 제작되어 최대 900ºC의 온도에서 산화 및 화학적 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이 소재 선택은 열 부하 하에서 지속적으로 회전할 때 구조적 무결성을 보장합니다.
  • 통합 내부 교반 블레이드: 튜브 내부에 정밀 용접된 4개의 합금 블레이드가 배치되어 분말을 지속적으로 뒤섞고 혼합합니다. 이러한 기계적 교반은 재료의 뭉침을 방지하고 전체 배치가 균일한 열장에 노출되어 일관된 화학적 전환이 이루어지도록 합니다.
  • 구성 가능한 가열 구역 구조: 이 시스템은 600mm 2구역 또는 900mm 3구역 설정이라는 두 가지 뚜렷한 가열 구성을 제공하여 유연성을 제공합니다. 각 구역은 독립적인 디지털 컨트롤러에 의해 관리되어 정교한 열 구배 또는 확장된 등온 처리 구역을 생성할 수 있습니다.
  • 정밀 가변 속도 회전: 구동 시스템은 0.3~8 RPM의 회전 범위를 제공하여 작업자가 가열 챔버 내에서 재료의 체류 시간을 미세 조정할 수 있습니다. 이 제어는 다양한 전구체 재료의 처리량과 반응 속도를 관리하는 데 매우 중요합니다.
  • 조절 가능한 틸팅 메커니즘: 퍼니스 본체 전체를 0에서 15도까지 기울일 수 있습니다. 이 중력 보조 공급 제어는 회전 속도와 결합되어 사용자가 처리 튜브를 통과하는 재료의 흐름 속도를 완벽하게 제어할 수 있게 합니다.
  • 고급 이중 쉘 냉각 설계: 고효율 냉각 팬이 통합된 헤비듀티 이중 쉘 케이싱은 외부 표면 온도를 낮게 유지합니다. 이 설계는 작업자를 보호할 뿐만 아니라 열 흡수를 방지하여 전자 부품 및 가열 요소의 수명을 연장합니다.
  • 고순도 알루미나 섬유 단열재: 이 퍼니스는 낮은 열 질량과 우수한 에너지 절약 특성을 제공하는 프리미엄 알루미나 섬유 단열재를 사용합니다. 이 고효율 라이닝은 빠른 승온 속도와 장시간 가동 중에도 뛰어난 온도 안정성을 가능하게 합니다.
  • 독립형 프로그래밍 가능 PID 컨트롤러: 각 가열 구역은 자동 튜닝 기능이 있는 30세그먼트 프로그래밍 가능 디지털 컨트롤러를 갖추고 있습니다. 이 컨트롤러는 ±1°C의 정확도를 유지하여 연구 프로토콜에 명시된 대로 정밀한 재료 변환이 이루어지도록 합니다.
  • 진공 및 분위기 범용성: 이 장치에는 KF25 진공 포트와 1/4" 가스 유입구가 장착된 회전식 기밀 플랜지가 포함되어 있습니다. 이 설정을 통해 진공 또는 제어된 불활성 가스 환경에서 처리할 수 있으며, 하소 과정에서 민감한 재료를 산화로부터 보호합니다.
  • 분할형 퍼니스 본체: 퍼니스의 상단 절반은 열 수 있도록 설계되어 처리 튜브에 즉시 접근할 수 있습니다. 이 기능은 튜브 교체, 내부 청소 및 유지 보수 작업을 크게 단순화하여 가동 중지 시간을 줄여줍니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
배터리 양극재 합성 연속 회전 흐름에서 LiFePO3, LiMnNiO3 및 기타 양극 전구체의 하소. 균일한 결정 구조 및 높은 전기화학적 성능 보장.
금속 산화물 생산 전자용 특수 산화물을 형성하기 위한 금속 분말의 연속 가열. 일관된 입자 크기 분포로 하루 5-10kg의 높은 수율.
세라믹 분말 도핑 고온에서 도펀트 재료와 세라믹 산화물의 균질 혼합 및 가열. 우수한 열 균일성을 통한 기계적 및 전기적 특성 향상.
촉매 제조 입상 또는 분말 기질에 지지된 촉매 재료의 열 활성화. 체류 시간에 대한 정밀 제어로 최적의 표면적 및 활성 보장.
희토류 처리 광물 농축물로부터 희토류 원소의 고온 산화 및 분리. 310S 합금 보호를 통해 까다로운 화학 환경에서 안정적인 작동.
폐기물 에너지화 연구 유기 또는 무기 산업 폐기물 흐름의 열분해 및 가스화 연구. 다양한 재료 질감을 위한 분위기 제어 및 가변 틸팅의 유연성.

기술 사양

매개변수 TU-X12 (2구역 모델) TU-X12 (3구역 모델)
최대 온도 900ºC 900ºC
연속 온도 900ºC (0.2 MPa 기준) 900ºC (0.2 MPa 기준)
튜브 재질 310S 고온 합금 310S 고온 합금
튜브 치수 (외경 x 내경) 210 mm x 200 mm (8" ID) 210 mm x 200 mm (8" ID)
총 튜브 길이 1500 mm 1800 mm
가열 구역 구성 2구역 (300mm + 300mm) 3구역 (300mm + 300mm + 300mm)
총 가열 길이 600 mm 900 mm
내부 교반 용접된 합금 블레이드 4개 용접된 합금 블레이드 4개
회전 속도 0.3 - 8 RPM (가변) 0.3 - 8 RPM (가변)
퍼니스 기울기 각도 0 - 15° 0 - 15°
온도 제어 2x PID 프로그래밍 가능 (30세그먼트) 3x PID 프로그래밍 가능 (30세그먼트)
열전대 유형 K-타입 (구역당 1개) K-타입 (구역당 1개)
제어 정확도 ± 1ºC ± 1ºC
전력 요구 사항 208-240V 단상, 50A, 8 kVA 208-240V 삼상, 40A, 12 kVA
플랜지 및 포트 KF25 진공, 1/4" 가스 유입구 KF25 진공, 1/4" 가스 유입구
인증 CE 인증 (NRTL/CSA 선택 사항) CE 인증 (NRTL/CSA 선택 사항)
배송 무게 약 500 kg 약 550 kg

이 회전식 시스템을 선택해야 하는 이유

  • 입증된 고수율 신뢰성: 연속 작업을 위해 설계된 이 시스템은 실험실 실험과 첨단 분말의 산업 규모 생산 사이의 신뢰할 수 있는 가교 역할을 합니다.
  • 정밀 엔지니어링: 310S 합금 구조와 특수 내부 블레이드의 조합은 재료가 정체되지 않도록 하여 타의 추종을 불허하는 열 균일성과 제품 품질을 제공합니다.
  • 확장 가능한 설계 옵션: 2구역 및 3구역 가열 선택과 더 높은 온도를 위한 석영 튜브 업그레이드 옵션을 통해 변화하는 연구 요구 사항에 맞게 장비를 맞춤화할 수 있습니다.
  • 포괄적인 안전 및 규정 준수: 이중 쉘 냉각 구조와 CE 인증을 갖춘 이 장치는 산업 및 실험실 사용에 대한 엄격한 국제 안전 표준을 충족합니다.
  • 우수한 빌드 품질: 디지털 PID 컨트롤러부터 헤비듀티 구동 모터에 이르기까지 모든 부품은 고온 재료 처리의 혹독함을 견딜 수 있는 능력에 따라 선택되었습니다.

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