1700C 고온 듀얼 존 회전식 튜브 퍼니스, 60mm 알루미나 튜브 및 정밀 회전 제어

제품 개요

이 고온 회전식 열처리 시스템은 재료과학 엔지니어링의 정점을 보여주는 장비로, 분말 처리를 위해 절대적인 정밀도가 필요한 연구자와 산업 제조업체를 위해 특별히 설계되었습니다. 1700°C의 최고 작동 능력과 정교한 기계식 회전 메커니즘을 결합하여, 처리 튜브 내부의 모든 입자가 동일한 열 이력을 받도록 보장합니다. 이러한 균일성은 상 순도와 형태적 일관성이 매우 중요한 첨단 소재 합성에 필수적입니다. 이 시스템의 듀얼 존 구성은 정밀한 열 구배 또는 크게 확장된 균일 가열 영역을 만들 수 있게 해주어, 복잡한 화학 기상 증착(CVD) 및 소성 공정에 필요한 유연성을 제공합니다.

주로 리튬이온 배터리 부품, 촉매 지지체, 첨단 세라믹 개발에 사용되는 이 장치는 실험실 규모의 실험과 파일럿 규모 생산 사이를 연결하는 역할을 합니다. 견고한 구조는 장비가 연속적인 고온 사이클에서도 안정적으로 작동해야 하는 산업 R&D 센터의 까다로운 환경에 맞게 설계되었습니다. 고순도 알루미나 부품과 몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체의 통합은 오염 위험 없이 깨끗하고 반복 가능한 결과를 보장합니다. 이 장비는 재료 엔지니어링과 고성능 열화학의 한계를 넓히는 이들에게 필수적인 기반 도구입니다.

이 시스템에 대한 신뢰는 프리미엄 부품과 세심한 제조 기준을 바탕으로 구축됩니다. 가변 속도 모터 구동부부터 진공 밀봉 스테인리스강 플랜지까지, 장치의 모든 요소는 고진공 및 저압 가스 환경의 혹독한 조건을 견디도록 설계되었습니다. 이러한 신뢰성은 구매 팀과 책임 연구자가 다운타임을 최소화하고 연구 성과를 극대화하는 플랫폼에 투자하고 있음을 의미합니다. 실리콘 나노층의 확장 가능한 합성을 수행하든 특수 분말의 일상적인 소결을 수행하든, 이 장비는 장기간의 운용 수명 동안 구조적 무결성과 정밀도를 유지합니다.

주요 특징

• 독립형 듀얼 존 가열 제어: 이 시스템은 각각 최대 1700°C까지 도달 가능한 두 개의 별도 가열 구역을 갖추고 있습니다. 이러한 듀얼 제어 구조를 통해 사용자는 튜브 길이 전반에 걸쳐 특정 온도 프로파일을 설정할 수 있으며, 이는 단일 통과 과정에서 서로 다른 열 환경이 필요한 특수 증기 수송 또는 다단계 반응 공정에 필수적입니다.
• 고순도 99.8% 알루미나 처리 튜브: 이 퍼니스는 뛰어난 열충격 저항성과 화학적 불활성을 특징으로 하는 프리미엄 알루미나 튜브(외경 60mm)를 사용합니다. 이 고순도 재료는 극한 온도에서도 시료 오염을 방지하므로, 가장 민감한 재료과학 응용에 이상적입니다.
• 정밀 가변 회전 메커니즘: 고토크 전기 모터가 0~7 RPM 범위의 속도로 튜브를 구동합니다. 이 연속적인 교반은 분말 응집을 방지하고 대기 및 열에 대한 균일한 노출을 보장하여, 정적 퍼니스에 비해 처리 재료의 수율과 품질을 크게 향상시킵니다.
• 첨단 MoSi2 발열체: 몰리브덴 디실리사이드 발열체를 사용하여, 이 퍼니스는 분당 최대 10°C의 빠른 가열 속도를 달성합니다. 이러한 발열체는 1700°C에 이르는 온도에서도 안정성과 성능을 유지하도록 특별히 선택되었으며, 가열 사이클 전반에 걸쳐 일관된 복사열을 제공합니다.
• 통합 진공 및 가스 처리 시스템: 이 장비는 내장 밸브와 압력계를 포함한 스테인리스강 진공 밀봉 플랜지를 갖추고 있습니다. 최대 4.5x10-2 torr의 진공 수준에 도달할 수 있어, 불활성 가스 또는 제어된 분위기 하에서 고순도 처리가 가능합니다.
• 고효율 이중 외피 케이싱: 작업자 안전과 구조적 수명을 보장하기 위해, 이 퍼니스는 3개의 냉각 팬이 통합된 이중벽 강철 케이싱을 사용합니다. 이 설계는 최고 온도에서 장시간 운전 중에도 외부 표면을 시원하게 유지하며, 내부 전자 부품을 열로 인한 마모로부터 보호합니다.
• 정교한 PID 프로그래머블 컨트롤러: 두 개의 30구간 디지털 컨트롤러가 가열 곡선을 정밀하게 관리합니다. PID 로직은 온도 오버슈트를 최소화하고 가열 구역 내에서 ±1°C의 놀라운 균일성을 유지하여, 배치 간 일관성이 결코 저하되지 않도록 합니다.
• 열복사 차폐: 회전 튜브의 각 측면에는 플랜지 어셈블리 내부에 특수 세라믹 블록이 장착되어 있습니다. 이러한 블록은 고온 영역 내에 열복사를 효과적으로 가두어 진공 씰과 기계 구동 부품을 과도한 열 노출로부터 보호합니다.

응용 분야

기술 사양

왜 이 고온 회전식 시스템을 선택해야 하는가

이 열처리 솔루션을 선택한다는 것은 산업용 수준의 신뢰성과 엔지니어링 우수성에 투자하는 것을 의미합니다. 일반적인 고정식 튜브 퍼니스와 달리, 이 시스템은 동적 회전 메커니즘을 사용하여 재료의 100%가 균일하게 처리되도록 보장하며, 냉점이나 불균일한 반응의 위험을 제거합니다. 99.8% 순도의 알루미나와 첨단 MoSi2 발열체의 사용은 최고 품질의 재료만을 사용하겠다는 우리의 약속을 보여주며, 오염이나 부품 고장으로 인해 연구가 훼손되지 않도록 보장합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 듀얼 존 제어를 최적화하여 연구자에게 전례 없는 유연성을 제공하며, 단일 존 장치에서는 달성할 수 없는 복잡한 온도 프로파일을 가능하게 했습니다. 또한 견고한 진공 밀봉 및 가스 처리 인프라는 이 장치를 다양한 분위기와 압력 조건을 처리할 수 있는 다목적 강력 장비로 만듭니다. CE 인증과 UL/CSA 적합성 옵션을 통해, 이 장비가 세계 최고 수준의 안전 및 성능 기준을 충족한다는 점을 확신하실 수 있습니다.

모든 장비에는 포괄적인 1년 제한 보증과 전담 평생 기술 지원이 제공되어, 운용 기간 전반에 걸쳐 투자가 보호됩니다. 합성 공정을 확장하든 고에너지 배터리 소재에 대한 기초 연구를 수행하든, 이 회전식 퍼니스는 성공에 필요한 정밀도와 내구성을 제공합니다. 자세한 견적이 필요하시거나 특정 재료 처리 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 논의하고 싶으시면 오늘 기술 영업팀에 문의해 주십시오.