제품 개요



이 고성능 2존 회전식 튜브 퍼니스는 분말 소재의 정밀한 합성 및 처리를 위해 설계된 특수 열처리 시스템입니다. 최대 1100°C의 온도에서 작동하도록 설계된 이 장비는 회전식 반응기 튜브와 이중 가열 존 구성을 통합하여 연구원 및 산업 엔지니어가 복잡한 화학 기상 증착(CVD) 및 하소 공정을 수행할 수 있도록 합니다. 이 시스템은 특히 고에너지 배터리 소재 개발에 최적화되어 있으며, 분말의 균일한 코팅과 코어-쉘 구조 형성이 전기화학적 성능에 매우 중요합니다.
산업 R&D 및 파일럿 규모 생산에서 이 장치의 주요 가치는 동적 열 평형을 유지하는 능력에 있습니다. 혼합 블레이드가 통합된 5인치 회전식 석영 튜브를 사용하여 처리 배치 내의 모든 입자가 동일한 열 및 대기 조건에 노출되도록 보장합니다. 이는 정적 퍼니스 설계와 관련된 데드 존 및 불균일한 가열 문제를 제거하여 실리콘 나노층이 내장된 흑연 합성, 무기 소재 하소 및 고급 촉매 준비에 필수적인 도구가 됩니다.
내구성과 공정 반복성에 중점을 두고 제작된 이 퍼니스 시스템은 견고한 기계적 설계와 고급 대기 제어 기능을 갖추고 있습니다. 고정밀 자기 유체 씰(Magnetic fluid seals)을 통합하여 제어된 대기 및 진공 조건에서 안정적인 작동이 가능하며, 민감한 재료 과학 응용 분야에 필요한 안정성을 제공합니다. 조달 팀과 실험실 관리자는 리튬 이온 배터리 최적화부터 고순도 세라믹 분말 생산에 이르기까지 까다로운 재료 연구 환경에서 일관되고 높은 수율의 결과를 얻기 위해 이 장비를 신뢰할 수 있습니다.
주요 특징
- 이중 존 정밀 가열: 이 시스템은 총 가열 길이 280mm의 독립적으로 제어되는 두 개의 가열 존을 특징으로 하며, 최대 1100°C까지 정밀한 온도 구배 또는 확장된 등온 존을 허용합니다.
- 동적 회전 처리: 가변 속도 회전 드라이브(0-10 rpm)를 갖추어 분말 소재를 지속적으로 뒤섞어 반응 대기 및 열원에 대한 표면적 노출을 극대화합니다.
- 통합 혼합 블레이드: 5인치 용융 석영 튜브에는 분말의 기계적 들어올림과 접힘을 촉진하는 4개의 내부 혼합 블레이드가 포함되어 있어 CVD 또는 하소 공정 중 완전한 균질성을 보장합니다.
- 고급 자기 유체 실링: 고순도 대기 및 진공 무결성을 유지하기 위해 이 시스템은 한 쌍의 회전식 인라인 자기 유체 씰을 사용하여 분당 5 mtorr 미만의 누설률을 보장합니다.
- 독립형 PID 제어 타워: 전용 제어 장치에는 두 개의 30단계 프로그래밍 가능 PID 컨트롤러가 내장되어 있어 ±1°C의 온도 정확도를 제공하며 퍼니스 본체와 떨어진 곳에서 복잡한 열 프로파일을 관리할 수 있습니다.
- 다양한 대기 관리: 이 시스템은 대기 제어 처리를 위해 설계되었으며, 가스 유입 및 배출을 위한 1/4" 튜브 피팅을 갖추고 있어 다양한 전구체 가스 및 불활성 환경과 호환됩니다.
- 대용량 처리량: 3000ml의 텀블링 용량과 최대 750ml의 유효 분말 처리 용량을 갖춘 이 장비는 실험실 규모의 실험과 파일럿 규모 생산 사이의 격차를 해소합니다.
- 향상된 소재 내구성: 표준 장치는 고순도 석영 튜브를 사용하지만, 900°C까지의 특수 고압 또는 화학적으로 공격적인 응용 분야를 위해 SS310 금속 튜브를 옵션으로 제공합니다.
- 지능형 소프트웨어 통합(옵션): 이 시스템은 Labview 기반 온도 제어 소프트웨어를 장착할 수 있어 데이터 로깅, 원격 모니터링 및 표준화된 열처리를 위한 자동 레시피 관리가 가능합니다.
- 인증된 산업 안전: 이 장비는 CE 인증을 받았으며, 전 세계 연구 기관 및 산업 시설의 엄격한 안전 요구 사항을 충족하기 위해 NRTL(UL61010) 또는 CSA 인증을 옵션으로 제공합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 배터리 음극 합성 | 고에너지 리튬 이온 배터리용 실리콘 나노층 내장 흑연의 확장 가능한 합성. | 균일한 Si 층 증착을 통한 에너지 밀도 및 사이클 안정성 향상. |
| 코어-쉘 입자 코팅 | 회전 환경에서 전구체 증발과 기질 성장을 동시에 수행하여 코어-쉘 구조 생성. | 정밀한 쉘 두께로 코어 소재의 완전하고 균일한 캡슐화 보장. |
| 페로브스카이트 필름 개발 | 정밀한 증기 증착을 위해 전구체 증발 존과 기질 존을 독립적으로 제어. | 태양 전지 효율 향상을 위한 입자 크기 및 필름 균일성의 미세 조정. |
| 촉매 흑연화 | 1100°C에서 질소 도핑된 탄소 및 금속-질소 클러스터의 열처리. | 최적화된 구조적 정렬을 통한 전기 전도성 및 메탄올 내성 향상. |
| 무기 소재 하소 | 제어된 대기 하에서 세라믹 분말 및 무기 안료의 고온 하소. | 입자 응집 방지 및 배치 간 일관된 화학적 특성 보장. |
| CVD 분말 처리 | 마이크로 및 나노 크기의 분말 기질에 박막을 화학 기상 증착. | 동적 움직임으로 "쉐이딩" 효과를 방지하여 모든 입자의 360도 코팅 보장. |
| 나노 분말 합성 | 회전 튜브 환경에서 특수 나노 분말의 기상 반응 및 합성. | 높은 열 전달 효율로 더 좁은 입자 크기 분포 달성. |
기술 사양
| 매개변수 그룹 | 사양 세부 정보 | 값 / 설명 |
|---|---|---|
| 모델 식별 | 제품 품목 번호 | TU-X09 |
| 전원 공급 장치 | 입력 전압 | 208-240 VAC, 단상, 50/60 Hz |
| 소비 전력 | 3 kW (20 A 전원 라인 권장) | |
| 가열 성능 | 최대 온도 | 1100°C |
| 가열 존 | 이중 존 (독립 제어) | |
| 가열 길이 | 총 280 mm | |
| 온도 정확도 | ±1°C | |
| 반응 튜브 | 재질 | 용융 석영 (SS310 옵션 가능) |
| 치수 | 5" 직경 x 1100 mm 길이 | |
| 내부 특징 | 4개의 통합 혼합 블레이드 | |
| 회전 드라이브 | 속도 범위 | 0 - 10 rpm (조절 가능) |
| 용량 | 3000 ml 텀블링 용량; <750 ml 유효 분말 용량 | |
| 제어 시스템 | 컨트롤러 유형 | 이중 PID 프로그래밍 가능 장치가 포함된 독립형 타워 |
| 프로그래밍 | 컨트롤러당 30단계 | |
| 센서 | 2개의 Omega K-타입 열전대 (3mm OD) | |
| 대기 및 진공 | 진공 피팅 | 자기 유체 씰이 포함된 1/4" 튜브 피팅 |
| 진공 레벨 (기계식) | <1e-2 torr (156 L/m 또는 240 L/m 로터리 베인 펌프 사용 시) | |
| 진공 레벨 (분자식) | <1e-4 torr (33 L/s 터보 펌프 사용 시) | |
| 압력 제한 | < 3 psig | |
| 누설률 | < 5 mtorr / min | |
| 물리적 치수 | 퍼니스 본체 | 1440 mm (L) x 430 mm (W) x 480 mm (H) |
| 제어 장치 | 250 mm (L) x 350 mm (W) x 415 mm (H) | |
| 배송 중량 | 200 lbs | |
| 규정 준수 | 표준 | CE 인증 (요청 시 NRTL/UL/CSA 가능) |
TU-X09를 선택해야 하는 이유
- 우수한 열 균일성: 이중 존 정밀도와 기계적 혼합 블레이드의 조합은 분말 베드 내의 열 구배를 제거하여 배치 생산이 배터리 및 반도체 연구에 필요한 최고 수준의 일관성을 충족하도록 합니다.
- 강력한 대기 무결성: 고급 자기 유체 씰을 사용하여 회전 중에도 깨끗한 환경을 유지하며, 오염 위험 없이 고진공 또는 특수 가스 조성이 필요한 민감한 CVD 공정을 수행할 수 있습니다.
- 유연하고 확장 가능한 설계: 넉넉한 5인치 튜브 직경과 높은 텀블링 용량을 갖춘 이 장비는 소재 발견부터 파일럿 규모의 하소 및 코팅까지 연구 요구 사항과 함께 성장하도록 설계되었습니다.
- 산업 등급 신뢰성: Omega 열전대 및 독립형 PID 제어 타워를 포함한 프리미엄 구성 요소로 제작되어 까다로운 24/7 실험실 환경에서 장기적인 작동 안정성을 제공합니다.
- 포괄적인 공정 제어: 프로그래밍 가능한 30단계 가열 프로파일부터 Labview 통합 옵션에 이르기까지, 이 장비는 연구원들이 복잡한 재료 레시피를 완성하는 데 필요한 세밀한 제어 기능을 제공합니다.
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