대형 CVD 코팅용 자동 분말 공급 3구역 회전식 튜브로 1100C

제품 개요

이 고용량 회전식 열처리 시스템은 재료 합성 및 대규모 분말 처리 분야에서 상당한 발전을 이룬 제품입니다. 주로 무기 화합물 합성 및 특수 화학 기상 증착(CVD) 공정을 위해 설계된 이 장비는 재료 품질을 저하시키지 않으면서 생산 규모를 확대하려는 연구자 및 제조업체에 강력한 솔루션을 제공합니다. 이 장치는 내경 15인치의 넓은 석영 튜브를 갖추고 있어 최대 30리터의 배치 부피를 처리할 수 있으며, 고에너지 배터리 재료 및 고급 세라믹 개발에 이상적인 선택입니다.

산업 연구개발 환경에서는 대용량 전체에 걸쳐 일정한 열 환경을 유지하는 능력이 매우 중요합니다. 이 시스템은 3구역 가열 구성을 사용하여 매우 안정적인 등온 영역을 유지하거나 특정 반응 동역학에 필요한 정확한 온도 구배를 생성할 수 있습니다. 기어 구동 회전 메커니즘이 통합되어 분말이 '혼합' 방식의 처리를 받도록 하며, 이를 통해 정적 처리 환경에서 흔히 발생하는 열 지연 및 농도 구배를 효과적으로 제거합니다. 파일럿 규모 생산이나 까다로운 재료 과학 연구에 사용하더라도 이 장치는 고위험 산업 응용 분야에 필요한 신뢰성과 성능을 제공합니다.

내구성과 운영 효율성을 중점으로 설계된 이 장비는 전동 개폐 기능이 있는 분할식 노체를 갖추고 있어 빠른 냉각과 처리 챔버에 쉽게 접근할 수 있습니다. 고순도 알루미나 섬유 단열재와 탄화규소(SiC) 가열 요소를 사용하여 연속 고온 운전에서도 에너지 효율성과 장기 안정성을 모두 보장합니다. 자동 분말 공급과 정밀 분위기 제어를 결합하여 캐소드 및 애노드 분말, 실리콘 나노층 내장 흑연 및 기타 특수 나노 재료 생산을 위한 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다.

주요 특징

• 3구역 정밀 가열: 노는 각각 길이 330mm인 독립적으로 제어되는 3개의 가열 구역을 갖추고 있으며 총 가열 길이는 1000mm입니다. 이 구성을 통해 ±5°C 공차의 600mm 정온 구역을 생성할 수 있으며, 튜브 내부의 모든 재료에 균일한 열 노출을 보장합니다.
• 대규모 처리 용량: 외경 400mm, 내경 15인치인 고순도 석영 튜브를 특징으로 하며, 배치당 최대 30리터의 분말을 처리할 수 있어 실험실 연구와 산업 생산 간의 격차를 메웁니다.
• 통합형 분말 혼합 메커니즘: 3~10RPM으로 조정 가능한 기어 구동 튜브 회전이 석영 튜브 내부에 용접된 내부 교반 날개와 함께 작동합니다. 이 기계적 교반을 통해 분말이 완전하고 균일하게 소결 또는 코팅되어 응집을 방지하고 반응 효율을 높입니다.
• 자동 분말 관리: 장치는 특수 자동 분말 공급 및 수거 시스템을 포함합니다. 진공 압력 차이를 활용하여 공급기가 제어된 조건 하에 처리 튜브에 원료를 공급하며, 전동식 틸팅 메커니즘(0~15°)이 처리된 분말을 효율적으로 수집할 수 있도록 돕습니다.
• 고급 분위기 기밀성: 회전 플랜지에 자성유체 씰을 적용하여 튜브가 회전하는 동안 플랜지 전단이 정지 상태를 유지하도록 합니다. 이를 통해 제어된 분위기 또는 진공 하에서 처리할 때 기밀 밀봉이 보장되며, 이는 민감한 CVD 응용 분야에 매우 중요합니다.
• 분할식 노 구조: 노체의 전동 개폐 기능으로 가열 요소와 석영 튜브를 쉽게 유지보수할 수 있습니다. 이 설계는 또한 냉각 속도를 높여 처리량이 높은 환경에서 사이클 시간을 크게 단축시킵니다.
• 우수한 단열 성능: 고순도 알루미나 섬유 단열 구조는 최대 에너지 절약을 위해 설계되었으며, 외부로의 열 손실을 최소화하고 장시간 연속 운전 중에도 안정적인 내부 온도 프로파일을 유지합니다.
• 강력한 가열 요소: 탄화규소(SiC) 가열 요소를 사용하여 열충격 및 화학적 열화에 대한 우수한 내성을 제공하며, 최고 1100°C 온도에서도 일관된 성능을 유지하면서 수리 및 교체가 쉽습니다.

응용 분야

기술 사양

당사의 3구역 회전식 튜브로를 선택하는 이유

• 산업 규모 준비 완료: 이 시스템은 실험실 작업대에서 파일럿 생산으로 공정을 옮길 수 있도록 특별 설계되었으며, 거의 모든 경쟁사가 따라올 수 없는 15인치 내경과 30리터 용량을 제공합니다.
• 비교할 수 없는 열 정밀도: 3구역 구성과 고급 PID 제어가 결합되어 모든 그램의 재료가 동일한 열 이력을 받도록 보장하며, 이는 고성능 배터리 재료에 필수적인 요건입니다.
• 통합 공정 자동화: 분말 공급, 교반, 회전 및 틸팅을 하나의 자동화 워크플로우로 통합하여 복잡한 CVD 공정에서 인건비와 인적 오류를 크게 줄여줍니다.
• 고품질 제작: 자성유체 씰부터 SiC 가열 요소, 알루미나 섬유 단열재까지 모든 부품은 연속적인 산업 운전의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 선택되었습니다.
• 사용자 정의 가능한 가스 환경: 옵션의 다채널 가스 혼합 시스템을 통해 복잡한 재료 합성을 위한 다양한 반응성 및 불활성 분위기를 처리하도록 노를 맞춤 설정할 수 있습니다.

이 고급 회전식 열 시스템이 귀사의 분말 생산을 최적화하는 방법에 대해 상담하거나 자세한 기술 견적을 요청하려면 오늘 당사의 엔지니어 팀에 문의하시기 바랍니다.