4구역 튜브 퍼니스 1100C, 600mm 대구경 석영 튜브 및 진공 플랜지

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4구역 튜브 퍼니스 1100C, 600mm 대구경 석영 튜브 및 진공 플랜지

품목 번호: TU-47

온도 구역: 4개의 독립 가열 구역 (총 1200mm) 석영관 직경: 600mm (24인치) 외경 최대 작동 온도: 연속 사용 시 1100°C / 최대 1150°C
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제품 개요

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이 고성능 4구역 튜브 퍼니스는 열처리 엔지니어링의 정점을 나타내며, 특히 대규모 재료 샘플 및 8인치 웨이퍼를 수용하도록 설계되었습니다. 거대한 600mm(24인치) 직경의 고순도 석영 튜브를 사용하여 이 시스템은 부피와 정밀도가 모두 필요한 특수 열처리를 위한 광대한 환경을 제공합니다. 이 장비의 핵심 가치는 다중 구역 구성에 있으며, 이는 열 구배에 대한 복잡한 제어를 가능하게 하여 균일성이 가장 중요한 고급 화학 기상 증착(CVD), 어닐링 및 소결 공정에 필수적인 도구입니다.

산업 R&D 센터 및 재료 과학 실험실을 대상으로 하는 이 장비는 다양한 대기 조건 처리에 탁월합니다. 고진공 또는 특정 보호 가스 환경에서 작동하든, 이 시스템은 견고한 엔지니어링을 통해 무결성을 유지합니다. 통합 공기 냉각 기능이 있는 이중층 강철 케이스는 내부 챔버가 고온에 도달하더라도 외부 표면이 작업자에게 안전하게 유지되도록 하여 생산적이고 안전한 실험실 환경을 촉진합니다. 이 장치는 새로운 재료 합성을 위해 최적화되어 연구원들이 벤치 규모 또는 파일럿 규모 수준에서 복잡한 산업 제조 조건을 시뮬레이션할 수 있는 유연성을 제공합니다.

안정성은 이 설계의 최전선에 있으며, 에너지 효율성과 열 안정성을 극대화하는 내화물 섬유 알루미나 단열 라이너를 특징으로 합니다. 이 시스템은 까다로운 산업용 주기 시간을 견딜 수 있도록 제작되어 수천 시간의 작동에 걸쳐 일관된 성능을 제공합니다. 고급 탄소 재료의 구조적 배열 및 흑연화를 처리하는 능력으로 인해 이 장비는 촉매 개발, 반도체 연구 및 야금 테스트를 포함하는 프로젝트에 대한 신뢰할 수 있는 백본 역할을 합니다. 이 시스템은 단순한 퍼니스가 아니라 고위험 재료 혁신을 위한 포괄적인 열 솔루션입니다.

주요 특징

  • 4구역 독립 온도 관리: 시스템은 각각 300mm 길이의 4개의 별도 가열 구역을 특징으로 하며, 총 가열 길이는 1200mm입니다. 이 구성은 정밀한 열 구배를 생성하거나 최대 1100mm의 매우 긴 일정 온도 구역을 생성할 수 있어 긴 기판 또는 대량 배치를 위한 탁월한 처리 유연성을 보장합니다.
  • 초대형 직경 석영 처리 튜브: 600mm(24인치) OD 고순도 석영 튜브가 장착된 이 장치는 특히 8인치 웨이퍼와 같은 대형 재료 처리를 위해 설계되었습니다. 석영 재료는 우수한 열충격 저항성과 화학적 불활성을 제공하여 고순도 소결 및 어닐링을 위한 오염 없는 환경을 유지합니다.
  • 정밀 마이크로프로세서 PID 제어: 각 구역은 30단계 프로그래밍 가능한 주기와 자체 튜닝 기능을 갖춘 전용 디지털 컨트롤러로 제어됩니다. 마이크로프로세서 기반 PID 논리는 온도 과잉을 방지하고 ±1°C의 안정 상태 정확도를 유지하여 민감한 재료 변환 및 반복 가능한 결과에 중요합니다.
  • 고급 다단 진공 밀봉: 시스템에는 빠른 접근과 우수한 밀봉을 위해 설계된 수냉식 스테인리스 스틸 힌지 플랜지 한 쌍이 포함되어 있습니다. 실리콘 O-링 및 통합 KF40 포트를 사용하여 퍼니스는 2차 터보 분자 펌프와 함께 페어링될 때 최대 10-5 torr의 진공 수준을 달성하여 초청정 처리 조건을 용이하게 합니다.
  • 산업용 등급 가열 요소: 고품질 NiCrAl 저항선 가열 요소를 사용하여 퍼니스는 최대 1150°C의 가열 온도를 달성합니다. 이 요소는 내구성과 일관된 열 방출을 위해 선택되어 빈번한 열 순환에 노출되더라도 장기간의 신뢰성을 보장합니다.
  • 통합 안전 및 냉각 시스템: 이중층 강철 케이스는 외부 표면 온도를 70°C 미만으로 유지하기 위한 내부 공기 냉각으로 설계되었습니다. 이 설계는 실험실 직원을 보호하고 주변 열 축적을 방지하며, 플랜지를 위한 순환수 냉각기 포함은 고온 작동 중에 씰을 보호합니다.
  • 포괄적인 모니터링 및 보정: 이 장치에는 각 구역의 실시간 모니터링을 위한 4개의 K형 열전대가 장착되어 있습니다. 플랜지에는 2차 보정 열전대를 위한 특수 포트가 포함되어 있어 사용자가 내부 온도를 확인하고 공정 검증 및 품질 관리의 최고 표준을 보장할 수 있습니다.
  • 고효율 내화물 단열: 고품질 섬유 알루미나 단열 라이너는 열 손실과 전력 소비를 최소화합니다. 세라믹 튜브 블록과 결합된 이 에너지 효율적인 설계는 복사열을 효과적으로 차단하여 주변 환경이 아닌 처리 구역으로 열 에너지를 집중시킵니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
반도체 웨이퍼 어닐링 8인치 실리콘 또는 화합물 반도체 웨이퍼의 증착 후 열처리. 높은 균일성으로 결정 구조 및 전기적 특성 개선.
대규모 CVD 공정 넓은 표면적에 걸쳐 박막 또는 나노 물질의 화학 기상 증착. 고순도 코팅을 위한 가스 역학 및 온도 구배에 대한 정밀한 제어.
탄소 흑연화 전기 전도성을 향상시키기 위해 1100°C에서 질소 도핑 탄소의 열처리. 연료 전지 응용 분야를 위한 Co-N 클러스터 안정성 및 촉매 성능 최적화.
다중 구역 소결 특정 가열 및 냉각 램프가 필요한 세라믹 또는 금속 샘플의 열처리. 제어된 열 분포를 통해 균열 및 구조적 결함 방지.
대기 연구 유량 제어를 통해 제어된 불활성 또는 반응성 가스(N2, Ar, H2) 하에서의 열처리. 실험실 환경에서 복잡한 산업 화학 환경 시뮬레이션 가능.
분말 야금 높은 밀도와 순도를 달성하기 위한 고급 합금 분말의 진공 소결. 응고 공정 중 산화물 제거 및 오염 방지.
재료 노화 연구 열 피로를 평가하기 위한 산업 부품의 지속적인 고온 테스트. 신뢰할 수 있는 열화 데이터를 위한 일관된 장기 열 안정성 제공.

기술 사양

특징 사양 세부 정보 (모델 TU-47)
가열 구역 길이 총 1200mm (4구역 x 구역당 300mm)
일정 온도 구역 1000mm (±3°C) 또는 1100mm (±5°C) 길이 방향
최대 온도 1150°C (< 1시간)
연속 작업 온도 200°C ~ 1100°C
가열/냉각 속도 ≤ 5°C/분
온도 정확도 ± 1°C
온도 균일성 단면 ± 3°C
석영 튜브 치수 OD 600mm x ID 590mm x L 1500mm (24인치 직경)
퍼니스 구조 공기 냉각 기능이 있는 이중층 강철 케이스; 표면 < 70°C
단열 라이너 내화물 섬유 알루미나 단열재
가열 요소 NiCrAl 저항선
컨트롤러 4개의 디지털 PID 컨트롤러, 30단계 프로그래밍 가능
열전대 유형 4개의 K형 열전대 (구역당 1개)
진공 수준 10-2 torr (기계식 펌프); 최대 10-5 torr (터보 펌프)
플랜지 유형 KF40 및 1/4" 포트가 있는 수냉식 SS 힌지 플랜지
냉각기 요구 사항 포함된 16L/min 순환수 냉각기
전력 소비 ~50 KW
정격 전압 3상, 220V AC, 50/60 Hz
규정 준수 CE 인증 (요청 시 NRTL/CSA 가능)
가스 흐름 제한 열 충격 감소를 위해 < 200 SCCM
압력 제한 < 0.2 bar / 3 psi

왜 우리를 선택해야 하는가

  • 우수한 열 균일성: 4구역 아키텍처는 매우 큰 일정 온도 구역을 제공하여 제품 품질을 결정하는 열 일관성이 중요한 대형 기판 및 벌크 처리에 대한 최고의 선택입니다.
  • 견고한 산업용 빌드: 고하중 강철, 수냉식 스테인리스 스틸 플랜지 및 고효율 알루미나 단열재로 설계된 이 시스템은 지속적인 R&D 및 파일럿 생산 환경의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
  • 탁월한 진공 무결성: 힌지 플랜지 설계와 고속 터보 펌프 호환성을 결합하여 연구원들이 고순도 화학 기상 증착에 필요한 초청정 대기를 달성하고 유지할 수 있도록 합니다.
  • 정밀 엔지니어링 및 지원: 각 시스템은 엄격한 표준에 따라 보정되며 가스 공급 시스템, 수소 누출 감지기 및 보정 키트를 포함한 사용 가능한 액세서리 모음으로 지원되어 장기적인 작동 정확도를 보장합니다.
  • 맞춤형 고용량 처리: 독특한 600mm 튜브 직경으로 이 퍼니스는 표준 실험실 장치와 산업 생산 가마 사이의 격차를 해소하여 고급 재료 연구를 확장하기 위한 전문가 수준의 솔루션을 제공합니다.

저희 기술팀은 특정 처리 요구 사항에 맞는 이상적인 열 솔루션을 구성하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 기술 상담 또는 공식 견적을 받으려면 지금 문의하십시오.

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