제품 개요

이 고온 듀얼 존 열처리 시스템은 제어된 수소 분위기 내에서 산화에 민감한 재료를 열처리하기 위해 특별히 설계되었습니다. 정교한 듀얼 가열 존 구성을 통합함으로써, 연구원과 산업 엔지니어에게 급격한 온도 구배 또는 매우 넓은 열 균일성 영역을 생성할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이 기능은 상변화나 화학 기상 증착(CVD) 공정을 위해 정밀한 열 단계가 필요한 복잡한 재료 합성에 매우 중요합니다. 이 장치는 1100°C에서 연속 작동하도록 설계되었으며, 짧은 시간 동안 1200°C까지 도달할 수 있어 첨단 재료 과학 연구소를 위한 다목적 장비입니다.
반도체 제조, 촉매 연구, 첨단 야금과 같은 분야를 주 타겟으로 하며, 대기 순도와 안전이 가장 중요한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 질소 도핑된 탄소의 구조적 정렬 및 흑연화, 금속 산화물 환원과 관련된 공정에 필수적인 도구입니다. 산업용 R&D의 엄격한 요구 사항을 견딜 수 있도록 제작되었으며, 이중 레이어 강철 케이싱과 통합 공랭 시스템을 사용하여 최대 작동 중에도 외부 표면 온도를 낮게 유지합니다. 성능과 작업자 안전에 중점을 두어 까다로운 실험실 환경에서도 신뢰할 수 있는 자산으로 남습니다.
이 시스템에 대한 신뢰는 다층 안전 아키텍처와 정밀 공학을 기반으로 합니다. 자동 수소 가스 차단 프로토콜부터 견고한 석영 챔버 구조에 이르기까지, 모든 구성 요소는 일관된 결과와 작동 수명을 보장하기 위해 선택되었습니다. 이 장비는 열처리를 위한 안정적이고 반복 가능한 환경을 제공하여 사용자가 하드웨어 신뢰성보다는 실험 결과에 집중할 수 있도록 합니다. 일상적인 어닐링을 수행하든 새로운 재료 합성을 개척하든, 이 장치는 고위험 산업 및 과학 연구에 필요한 견고함과 정밀함을 제공합니다.
주요 특징
- 듀얼 존 열 관리: 이 시스템은 독립적으로 제어되는 200mm 가열 존 2개를 갖추고 있어 총 400mm의 가열 영역을 제공합니다. 이를 통해 두 존을 동기화할 때 250mm의 안정적인 균일성 영역을 생성하거나, 특정 재료 이송 요구 사항에 맞는 별도의 열 구배를 생성할 수 있습니다.
- 통합 Honeywell 수소 안전 시스템: 최대의 작동 보안을 위해 UL 승인 가스 감지기가 제어 루프에 통합되어 있습니다. 수소 농도가 10% LEL에 도달하면 시스템이 자동으로 솔레노이드 밸브를 작동시켜 가스 공급을 차단하고 가열 요소의 전원을 차단하여 위험한 축적을 방지합니다.
- 정밀 PID 제어 및 자동화: 내장된 PID 자동 튜닝 컨트롤러는 과열 및 열전대 단선 보호 기능을 갖춘 정교한 프로그래밍을 제공합니다. 유지 기간 동안 1°C 미만의 온도 변동을 보장하여 민감한 산업 공정에 필요한 높은 수준의 안정성을 제공합니다.
- 고급 가스 공급 및 배기: 이 장치에는 불활성 가스와 수소 가스를 위한 별도의 공급 라인이 포함되어 있으며, 각 라인에는 유량 미세 조정을 위한 기계식 니들 밸브가 장착되어 있습니다. 배기 끝단에는 특수 스테인리스 스틸 토치가 설치되어 수소를 안전하게 연소시켜 실험실 내 대기 오염을 방지합니다.
- 고순도 석영 공정 챔버: 60mm 또는 80mm 직경의 프리미엄 용융 석영 튜브를 사용하여 깨끗하고 화학적으로 불활성인 환경을 유지합니다. 석영의 투명성 덕분에 공정을 시각적으로 모니터링할 수 있으며, 열충격 저항성은 반복적인 가열 및 냉각 주기 동안 내구성을 보장합니다.
- 견고한 안전 인클로저: 가스 감지 외에도 장비에는 비상시 물리적 장벽을 제공하는 특수 플랜지 고정 장치와 튜브 커버가 장착되어 있습니다. 이중 레이어 강철 케이싱은 내부 온도가 1100°C에 도달해도 외부를 안전하게 만질 수 있도록 합니다.
- 맞춤형 통신 옵션: 디지털 워크플로우를 지원하기 위해 제어 시스템을 PC 통신 모듈로 업그레이드할 수 있습니다. 이를 통해 워크스테이션이나 노트북에서 원격 모니터링, 데이터 로깅 및 정교한 레시피 관리가 가능합니다.
- 최적화된 단열: 고품질 섬유 세라믹 튜브 블록을 사용하여 열 복사 손실을 최소화하고 진공 플랜지를 보호합니다. 이러한 설계 선택은 에너지 효율을 향상시키고 장시간 작동 중에도 씰과 피팅의 무결성을 보호합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 촉매 합성 | 1100°C에서 질소 도핑된 탄소 및 Co-N 클러스터 사이트의 열처리. | 연료 전지 촉매의 전기 전도성 및 메탄올 내성 향상. |
| 반도체 도핑 | 수소 분위기에서 실리콘 또는 화합물 반도체로 도펀트의 제어된 확산. | 산화 위험을 최소화하면서 전자적 특성에 대한 정밀 제어. |
| 금속 산화물 환원 | 고온에서 금속 분말 또는 박막을 환원하기 위한 고순도 수소 가스 사용. | 제어된 입자 크기와 구조적 무결성을 갖춘 고순도 금속 생산. |
| CVD / PECVD | 그래핀 또는 탄소 나노튜브의 화학 기상 증착을 위한 열적 코어 역할. | 듀얼 존 안정성으로 인한 대면적 기판 위의 균일한 증착. |
| 구조적 흑연화 | 구조적 및 열적 특성을 향상시키기 위한 탄소 재료의 고온 정렬. | 가열 속도와 유지 시간의 정밀 제어를 통한 일관된 재료 품질. |
| 민감한 합금의 어닐링 | 산화되기 쉬운 첨단 합금의 응력 완화 및 재결정화. | 보호 환경에서의 향상된 기계적 특성 및 표면 마감. |
| 배터리 재료 R&D | 특정 대기 조건 하에서 양극 및 음극 재료 처리. | 정밀한 열 프로파일을 통한 전기화학적 성능 최적화. |
기술 사양
| 매개변수 | TU-QF20-60 사양 | TU-QF20-80 사양 |
|---|---|---|
| 전원 공급 장치 | 220 VAC, 1상, 50/60 Hz | 220 VAC, 1상, 50/60 Hz |
| 최대 전력 | 3 kW (20A 차단기 필요) | 3 kW (20A 차단기 필요) |
| 연속 작동 온도 | 100°C – 1100°C | 100°C – 1100°C |
| 최대 온도 (<1시간) | 1200°C | 1200°C |
| 최대 가열 속도 | ≤ 20°C / 분 | ≤ 20°C / 분 |
| 가열 존 | 듀얼 존 (각 200mm / 총 400mm) | 듀얼 존 (각 200mm / 총 400mm) |
| 온도 균일성 | 250mm 이내 ±1°C (두 존 동기화 시) | 250mm 이내 ±1°C (두 존 동기화 시) |
| 튜브 재질 | 고품질 용융 석영 | 고품질 용융 석영 |
| 튜브 치수 | 60 mm 외경 | 80 mm 외경 |
| 온도 제어 | 30단계 프로그래밍이 가능한 PID 자동 튜닝 | 30단계 프로그래밍이 가능한 PID 자동 튜닝 |
| 가스 감지 | Honeywell Sensepoint (10% LEL 알람) | Honeywell Sensepoint (10% LEL 알람) |
| 가스 공급 | 0-1000 ml/min 유량계 | 0-1000 ml/min 유량계 |
| 진공 피팅 | 1/4" 튜브 피팅 및 기계식 밸브 | 1/4" 튜브 피팅 및 기계식 밸브 |
| 안전 기능 | 솔레노이드 밸브 차단 및 H2 토치 | 솔레노이드 밸브 차단 및 H2 토치 |
| 치수 (LxWxH) | 590 mm x 380 mm x 520 mm | 590 mm x 380 mm x 520 mm |
| 규정 준수 | CE 인증 | CE 인증 |
이 수소 튜브 퍼니스를 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 안전 표준: 기본적인 퍼니스 설정과 달리, 이 시스템은 산업용 Honeywell 가스 감지 및 자동 차단 프로토콜을 통합하여 수소 기반 연구를 위한 가장 안전한 플랫폼 중 하나입니다.
- 우수한 열 유연성: 듀얼 존 구성을 통해 연구원은 단일 존 퍼니스가 복제할 수 없는 복잡한 열 사이클을 실행할 수 있어 재료 합성 및 최적화에서 경쟁 우위를 제공합니다.
- 산업용 빌드 품질: 이중 레이어 강철 케이싱부터 정밀 가공된 플랜지에 이르기까지, 이 장비는 처리량이 많은 R&D 환경에서 장기적인 신뢰성을 위해 제작되었습니다.
- 정밀 공정 제어: 고급 PID 조절과 고순도 석영 챔버를 통해 모든 배치가 반복 가능하고 과학적인 정확도로 처리되도록 보장합니다.
- 전체 기술 수명 주기 지원: 모든 장치는 1년 보증과 평생 기술 지원을 제공하여 실험실 운영이 중단 없이 생산적으로 유지되도록 합니다.
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