82mm 초합금 튜브와 이중 수소 검출기가 장착된 3구역 수소 가스 튜브로 1200℃ 고온 재료 처리 시스템

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82mm 초합금 튜브와 이중 수소 검출기가 장착된 3구역 수소 가스 튜브로 1200℃ 고온 재료 처리 시스템

품목 번호: TU-QF24

작동 온도: 연속 사용 1200°C / 최고 1250°C 처리 튜브: 고내압 니켈기 초합금 (외경 80mm) 안전 시스템: 자동 솔레노이드 차단 기능이 통합된 이중 수소 검출기
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제품 개요

제품 이미지 1

이 고성능 열처리 시스템은 수소가 풍부한 환경에서 안전한 작동을 위해 특별히 설계되었으며, 재료 과학 연구 및 산업 생산을 위한 강력한 솔루션을 제공합니다. 특수 니켈 기반 초합금 처리 튜브와 정교한 3구역 가열 구조를 통합하여 이 장비는 비교할 수 없는 열 균일성과 구조적 완전성을 제공합니다. 이 시스템은 휘발성 가스 분위기 하에서 고온 처리를 필요로 하는 실험실을 위한 안전성과 정밀성의 정점을 보여주며, 민감한 공정이 제어되고 모니터링되는 환경 내에서 수행되도록 보장합니다.

까다로운 R&D 응용 분야를 위해 설계된 이 장치는 반도체 제조, 고급 야금학, 청정 에너지 개발과 같은 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 주요 가치 제안은 고온에서도 고압 안정성을 유지할 수 있는 능력에 있으며, 이는 표준 석영 또는 알루미나 튜브로는 달성할 수 없는 성과입니다. 금속 분말의 수소화나 고성능 세라믹 소결에 사용되든, 이 장비는 현대 재료 공학의 한계를 넓히는 데 필요한 기술적 역량을 제공하는 동시에 안전한 실험실 작업 공간을 유지합니다.

신뢰성은 이 노(furnace) 설계의 핵심입니다. 고급 공랭식 기술이 적용된 이중층 강철 케이싱을 사용하여, 최고 1200°C 작동 중에도 장치의 외부 표면 온도가 작업자에게 안전한 수준을 유지하도록 보장합니다. 자동 가스 차단 밸브와 연속 수소 모니터링을 포함한 중복 안전 메커니즘이 적용되어, 조달 팀과 수석 연구원이 열처리 인프라의 장기적인 성능과 작동 안전성에 완전한 신뢰를 가질 수 있습니다. 이 시스템은 정밀성이나 안전성을 손상시키지 않으면서 지속적인 산업 사용의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

주요 특징

  • 고급 니켈 기반 초합금 튜브: 수소 취성 또는 열충격 파손이 발생하기 쉬운 표준 석영 튜브와 달리, 이 시스템은 고품질 Cr20NI25Al15 초합금 튜브를 사용합니다. 이 이음매 없는 용기는 고온에서 흐르는 수소 가스를 처리해도 균열이 발생하지 않도록 특별히 설계되었으며, 탁월한 내구성을 제공하고 온도 프로필에 따라 최대 5 MPa의 내부 압력을 견딜 수 있는 능력을 제공합니다.
  • 통합 이중 수소 검출 시스템: 2단계 모니터링 시스템을 통해 안전성을 우선시합니다. 한 개의 검출기는 노에 영구적으로 장착되어 장비의 내부 환경을 모니터링하고, 두 번째 휴대용 검출기는 작업자가 외부 가스 라인과 포트를 점검할 수 있도록 합니다. 수소 농도가 100 ppm에 도달하면 시스템이 자동으로 솔레노이드 밸브를 작동시켜 가스 유입을 즉시 차단합니다.
  • 3구역 정밀 가열 제어: 가열 챔버는 각각 길이 180mm인 독립적으로 제어되는 3개 구역으로 나뉩니다. 이를 통해 ±3°C의 정밀도로 260mm의 안정적인 정온 구역을 생성할 수 있습니다. 연구자들은 온도 구배를 조작하거나 긴 시료 전체에 절대적인 균일성을 보장할 수 있어 복잡한 실험 설정에 최고의 유연성을 제공합니다.
  • 정교한 30세그먼트 PID 컨트롤러: 이 장치는 가열, 유지, 냉각을 위해 최대 30개의 개별 세그먼트를 프로그래밍할 수 있는 마이크로프로세서 기반 PID 컨트롤러를 탑재하고 있습니다. 이 자동화는 배치 전반에 걸쳐 높은 재현성을 보장하고 정밀하게 제어된 승온 속도를 통해 민감한 재료를 열충격으로부터 보호합니다.
  • 향상된 단열 및 케이싱: 고순도 섬유상 알루미나 단열재를 사용하여 에너지 효율을 극대화하고 열 손실을 최소화합니다. 이중층 강철 케이싱과 통합 냉각 팬과 결합하여, 장치의 외부 온도를 80°C 미만으로 유지하여 에너지 절약과 실험실에서 작업자의 편안함을 모두 향상시킵니다.
  • 종합적인 진공 및 가스 관리: 고품질 SS304 스테인리스 스틸 플랜지와 KF-25 진공 포트가 장착되어, 적합한 펌프를 사용하면 시스템은 10-5 torr까지 낮은 진공 수치를 달성할 수 있습니다. 내장된 유량계는 가스 유량을 정밀하게 조정할 수 있으며, 통합 스테인리스 스틸 점화 튜브는 배기 수소 가스의 안전한 연소를 보장합니다.
  • 자동 안전 인터록: 장비에는 자동 과온 보호 및 열전대 단선 보호 기능이 포함되어 있습니다. 이러한 하드웨어 수준의 인터록은 작동 중 결함이 감지되면 가열 요소에 대한 전원을 즉시 차단하여 장비 손상과 위험한 조건을 방지합니다.
  • 데이터 연결성 및 소프트웨어 통합: 표준 RS485 통신 포트를 탑재하여 시스템이 PC 제어 소프트웨어와 완벽하게 호환됩니다. 이를 통해 실시간 데이터 로깅, 열 사이클 원격 모니터링, LabVIEW 기반 자동화 실험실 환경에 통합할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
금속의 수소화 고압 수소 하에서 금속 분말을 처리하여 수소화물을 형성합니다. 통합 H2 검출기와 초합금 튜브로 뛰어난 안전성을 제공합니다.
고급 CVD 연구 정밀한 가스 유량과 온도 구역이 필요한 박막의 화학 기상 증착 공정 3개의 독립적인 가열 구역 전체에 높은 열 균일성을 제공합니다.
세라믹 소결 환원 분위기에서 공업용 세라믹을 고온으로 성형합니다. 정밀 PID 제어가 균열을 방지하고 재료 밀도를 보장합니다.
고체 과학 고압 가스 하에서 1200°C에서 재료의 거동을 조사합니다. 초합금 튜브가 0.1-5.0 MPa 하에서 구조적 완전성을 유지합니다.
초합금 어닐링 항공우주 및 자동차 부품의 응력 제거 열처리 600mm의 넓은 가열 구역으로 다양한 시료 크기를 수용합니다.
반도체 도핑 기체 전구체를 사용하여 반도체 웨이퍼에 불순물을 주입합니다. KF-25 포트가 적용된 청정 진공 환경으로 고순도 공정을 지원합니다.
촉매 테스트 반응성 수소 흐름 하에서 산업용 촉매의 효율을 테스트합니다. 실시간 모니터링과 자동 가스 차단이 R&D 자산을 보호합니다.

기술 사양

사양 카테고리 TU-QF24의 매개변수 세부 정보
노 구조 공랭식 이중층 강철 케이싱; 고순도 섬유상 알루미나 단열재
최대 소비 전력 최대 11 KW (50A 회로 차단기 필요)
전기 요구 사항 AC 208-240V 단상, 50/60 Hz
연속 작동 온도 1200°C (석영 라이너 사용 시) / 1400°C (알루미나 튜브 사용 시)
최대 튜브 온도 1250°C (0.5시간 미만; 초합금의 임계 한계)
가열 속도 최대 10°C/분; 권장 5°C/분
처리 튜브 재질 니켈 기반 초합금 (Cr20NI25Al15)
튜브 치수 외경 80mm x 내경 72mm x 길이 1200mm
내압성 (1250°C) 0.1 Mpa
내압성 (1200°C) 0.3 Mpa
내압성 (1000°C) 1.5 Mpa
내압성 (800°C) 5.0 Mpa
가열 구역 구성 3개 구역: 180mm + 180mm + 180mm (총 600mm)
정온 구역 구역 동기화 시 260mm (± 3°C)
온도 컨트롤러 PID 자동 제어; 30 세그먼트; 과온 및 열전대 단선 보호
안전 시스템 이중 수소 검출기 (1-1000 ppm 범위); 솔레노이드 유입 차단 밸브
알람 설정점 레벨 1: 50 ppm (알람); 레벨 2: 100 ppm (자동 H2 차단)
진공 성능 10-2 torr (기계식 펌프); 10-5 torr (분자 펌프)
가스 관리 SS304 플랜지; 1000 ml/min 유량계; H2 연소 배기구
가열 요소 Mo가 도핑된 Fe-Cr-Al 합금
연결성 RS485 통신 포트; PC 소프트웨어 포함
인증 CE 인증 (요청 시 NRTL/CSA 인증 가능)

3구역 수소 가스 튜브 노를 선택해야 하는 이유

  • 비교할 수 없는 안전 설계: 이중 검출기 시스템과 자동 솔레노이드 차단 기능은 수소 처리에 필수적인 수준의 보안을 제공하여 직원과 시설을 모두 보호합니다.
  • 뛰어난 재료 품질: 표준 유리 또는 세라믹 대신 니켈 기반 초합금 튜브를 사용함으로써, 이 시스템은 환원 분위기에서 향상된 내압성과 화학적 안정성을 제공합니다.
  • 정밀 열 관리: 3구역 설계는 정교한 열 프로파일링을 가능하게 하여, 고충실도 R&D 결과에 필요한 정확한 조건 하에서 재료를 처리할 수 있도록 보장합니다.
  • 산업 등급 제작: 이중층 케이싱부터 고효율 알루미나 단열재까지, 모든 구성품은 까다로운 환경에서 장기적인 내구성과 일관된 성능을 위해 선택되었습니다.
  • 완전한 맞춤화 및 지원: 고압 플랜지 업그레이드와 유로써모 컨트롤러 통합을 포함한 광범위한 맞춤화 옵션을 제공하며, 반응성이 뛰어난 기술 지원 팀이 뒷받침합니다.

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