제품 개요
이 고성능 열처리 시스템은 재료과학 연구와 산업용 열처리 분야의 정점을 대표합니다. 세 개의 독립적인 가열 구역을 갖춘 수직형 분리 가능 튜브로로 설계되어, 최대 1700°C까지 작업하는 연구자들의 엄격한 요구를 충족하도록 제작되었습니다. 수직 배치와 분할 클램셸 구조는 특히 빠른 담금질이나 복잡한 수직 이동 메커니즘의 통합이 필요한 구성에서 탁월한 유연성을 제공합니다. 이 시스템은 고진공 또는 정밀하게 제어된 흐르는 가스 조건에서 시료를 가열할 수 있는 안정적인 환경을 제공하여, 차세대 소재 개발의 핵심 도구가 됩니다.
고급 연구실, 반도체 제조업체, 야금 연구 시설을 대상으로 하는 이 장비는 단결정 성장, 박막 증착, 균질화 공정에 필요한 정밀도를 제공합니다. 세 개의 독립적인 가열 구역을 활용하여 단일 구역로의 열적 한계를 극복하고, 훨씬 넓은 등온 영역을 구현합니다. 이를 통해 시료의 크기나 가열 챔버 내 위치와 관계없이 균일한 열에너지를 공급하여, 높은 신뢰성이 요구되는 R&D 환경에서 과학 데이터의 재현성을 보장합니다.
B2B 산업 구매자는 이 시스템의 견고한 구조와 뛰어난 엔지니어링을 신뢰할 수 있습니다. 고순도 알루미나 섬유 단열재와 이중층 냉각 셸로 제작되어, 1600°C의 고온 사이클을 연속 운전하는 동안에도 장비의 작동 안정성과 외부 안전성을 유지합니다. 정밀 PID 컨트롤러와 고급 안전 경보의 통합으로, 한 번 사이클이 설정되면 최소한의 관리만으로도 작동하여, 까다로운 산업 일정과 중요한 재료 가공에 필요한 신뢰성과 장기적인 일관성을 제공합니다.
주요 특징
- 3존 독립 열 제어: 각 200mm 가열 구역은 독립 PID 컨트롤러로 관리되어, 공정 요구에 따라 길게 균일한 온도 분포 또는 정밀한 열 구배를 생성할 수 있습니다.
- 정밀 분리형 코어 설계: 수직로 본체는 힌지 방식으로 쉽게 열 수 있어, 빠른 튜브 접근, 간편한 시료 적재, 그리고 복잡한 수직 리프팅 또는 담금질 메커니즘을 방해하지 않고 공정 튜브를 교체할 수 있습니다.
- 고급 고순도 알루미나 섬유 단열: 이 시스템은 에너지 효율적인 A급 알루미나 섬유를 사용하여 열손실을 최소화하고 전력 소비를 줄이며, 로의 구조적 완전성을 보호하면서 빠른 승온 시간을 보장합니다.
- 고진공 통합 밀봉: 스테인리스 스틸 진공 밀봉 플랜지, 밸브 및 게이지가 장착되어 있으며, 분자펌프와 함께 사용 시 10E-5 Torr 수준의 진공에 도달할 수 있어 오염에 민감한 공정에 이상적입니다.
- 프로그래머블 PID 자동화: 제어 시스템은 30단계 프로그래밍 로직을 제공하여 가열 속도, 유지 시간, 냉각 곡선을 정밀하게 관리함으로써 여러 배치에서도 일관된 결과를 보장합니다.
- 안전 우선 이중층 냉각 셸: 내부 및 외부 셸 사이에 통합된 공랭 시스템이 로 외부를 안전한 온도로 유지하여 작업자를 보호하고 내부 전자 부품의 수명을 향상시킵니다.
- 백금-로듐 열전대 정밀도: B형 이중 백금-로듐 열전대를 사용하여 지속적인 극고온 환경에서도 높은 정확도의 온도 피드백과 장기 안정성을 제공합니다.
- 통합 안전 보호: 과열 및 열전대 단선 감지를 위한 내장 메커니즘이 전원을 자동 차단하여 장비 손상을 방지하고, 장시간 무인 가열 사이클 동안 안전한 운전을 보장합니다.
- 수직 담금질 호환성: 수직 배치는 담금질 실험을 위해 특별히 설계되어, 선택 사양의 리프팅 메커니즘을 통해 시료를 고온 영역에서 냉각 매체로 떨어뜨리거나 내릴 수 있습니다.
적용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 단결정 성장 | 광학 및 전자 재료의 제어된 결정화와 고상 합성을 위한 수직 구배 가열. | 정밀한 열 구배로 높은 결정 순도와 구조적 안정성을 보장합니다. |
| 담금질 실험 | 특정 상을 고정하기 위해 재료를 고온 영역에서 냉각 매체로 신속하게 전환합니다. | 수직 분리형 설계로 중력식 담금질 메커니즘을 원활하게 통합할 수 있습니다. |
| 확산 어닐링 | Fe-Ni-Cu와 같은 합금을 1000°C 이상의 온도에서 장시간 균질화합니다. | 3존 균일성이 온도 구배로 인한 확산 속도 편차를 제거합니다. |
| CVD / PECVD | 흐르는 가스와 고진공 환경을 사용하는 박막 응용을 위한 화학 기상 증착. | 기밀 밀봉된 스테인리스 플랜지가 고순도 분위기 조건을 유지합니다. |
| 세라믹 소결 | 1600°C 연속 운전에서 고급 세라믹 및 기술 분말의 고온 치밀화. | 탁월한 온도 안정성으로 뒤틀림을 방지하고 균일한 입자 성장을 보장합니다. |
| 진공 열처리 | 고진공 하에서 산소에 민감한 합금의 내부 응력 제거 또는 재료 특성 조정. | 시료 산화를 방지하고 고온에서 우수한 표면 마감을 보장합니다. |
| 배터리 소재 R&D | 전기화학 성능 최적화를 위해 특정 분위기 조건에서 양극/음극 분말을 열처리합니다. | 다단계 프로그래밍으로 복잡한 다단 열반응 사이클을 구현할 수 있습니다. |
기술 사양
| 매개변수 | TU-C23 사양 상세 |
|---|---|
| 모델 식별 | TU-C23 |
| 최대 온도 | 1700°C (단시간) |
| 연속 사용 온도 | 1600°C |
| 가열 구역 | 3구역 (200mm + 200mm + 200mm) |
| 전력 입력 | 12 KW |
| 작동 전압 | AC 220V 단상, 50/60 Hz (63A 차단기 필요) |
| 튜브 치수 | 외경 60mm x 내경 54mm x 길이 1000mm |
| 가열 속도 (0-1400°C) | ≤ 10°C / min |
| 가열 속도 (1400-1600°C) | ≤ 5°C / min |
| 온도 정확도 | ± 1°C |
| 온도 조절기 | 30개 프로그래밍 구간의 PID 자동 제어 |
| 열전대 유형 | B형 이중 백금-로듐 |
| 진공도 (기계식) | 10E-2 Torr |
| 진공도 (분자식) | 10E-5 Torr |
| 단열재 | 고순도 알루미나 섬유 |
| 외함 구조 | 통합 공랭 시스템이 있는 이중층 |
| 밀봉 시스템 | 밸브와 게이지가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지 |
| 인터페이스 | DB9 통신 포트(PC 제어 모듈 선택 사양) |
TU-C23를 선택해야 하는 이유
- 우수한 열 균질성: 3존 독립 가열 구조는 단일 구역 대안보다 훨씬 긴 등온 영역을 제공하며, 고정밀 확산 및 어닐링 연구에 매우 중요합니다.
- 다목적 수직 구성: 수직 시료 취급, 결정 성장, 담금질이 필요한 공정을 위해 특별히 설계되어, 수평로로는 제공할 수 없는 유연한 구성 옵션을 연구자에게 제공합니다.
- 프리미엄 소재 완전성: 고순도 세라믹 섬유 단열재부터 정밀 B형 열전대까지, 모든 구성 요소는 1700°C 한계에서의 내구성과 성능을 위해 선택되었습니다.
- 원활한 시스템 통합: 진공 플랜지와 다양한 이동 메커니즘(담금질/리프팅)과의 호환성을 포함하여 복잡한 실험 환경을 위한 턴키 솔루션을 제공합니다.
- 산업 등급의 안전성과 신뢰성: 고급 과열 보호와 이중 셸 냉각 설계를 갖춘 이 시스템은 고처리량 산업 및 학술 R&D 실험실에서의 엄격한 사용을 위해 제작되었습니다.
맞춤 구성, 이동 메커니즘 통합, 또는 TU-C23 시스템의 정식 견적이 필요하시면, 귀하의 특정 다존 처리 요구 사항을 논의하기 위해 기술 영업팀에 문의해 주십시오.
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