최대 작동 온도 1200°C 및 대구경 석영 튜브를 갖춘 고온 7존 분할형 튜브 퍼니스

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최대 작동 온도 1200°C 및 대구경 석영 튜브를 갖춘 고온 7존 분할형 튜브 퍼니스

품목 번호: TU-87

최대 온도: 1200°C 가열 구역: 7개 독립 구역 (총 2100mm) 튜브 직경: 8인치 내경 (206mm) 고순도 석영
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제품 개요

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이 고성능 열처리 시스템은 정밀한 온도 구배와 넓은 가열 용량이 중요한 산업 규모의 연구 및 파일럿 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 독특한 7존 가열 구조를 활용하여 매우 길고 안정적인 균일 온도 구역을 생성할 수 있어 대량 재료 합성, 반도체 공정 및 복잡한 화학 기상 증착(CVD) 응용 분야에 이상적입니다. 분할 가능한 설계는 처리 챔버에 대한 탁월한 접근성을 제공하여 고순도 환경 내에서 무겁거나 섬세한 샘플을 쉽게 설정할 수 있도록 합니다.

이 시스템은 다목적성을 위해 설계되었으며, 10-2에서 10-5 torr 범위의 진공 수준과 다양한 가스 분위기를 지원합니다. 이는 넓은 처리 영역에서 일관되고 반복 가능한 결과가 필요한 첨단 재료 과학 연구소, 야금 부서 및 하이테크 제조 시설의 핵심 장비 역할을 합니다. 어닐링, 소결 또는 코팅 공정 등 어떤 용도로 사용되든 이 장치는 현대 재료 공학 표준에 필요한 열적 안정성을 제공합니다.

신뢰성은 이 퍼니스 구조의 핵심입니다. 능동형 팬 냉각 기능이 있는 이중층 강철 케이스와 고순도 섬유질 알루미나 단열재를 갖추어 외부 온도를 낮게 유지하면서 에너지 효율을 극대화합니다. 전기 실린더로 구동되는 상부 커버는 대량 생산 산업 환경에서도 부드럽고 안전한 작동을 보장하며, 작업자가 안전이나 성능 저하 없이 까다로운 열 사이클을 관리할 수 있도록 합니다.

주요 특징

  • 7존 독립 온도 제어: 이 시스템은 7개의 개별 가열 구역을 사용하며, 각 구역은 전용 디지털 PID 컨트롤러로 제어되어 열 구배를 정밀하게 관리하거나 ±2ºC 이내의 거대한 1350mm 균일 온도 구역을 유지할 수 있습니다.
  • 전기 실린더 분할 설계: 상부 분할 커버는 강력한 전기 실린더로 작동되어 부드럽고 자동화된 개폐가 가능합니다. 이 설계는 빠른 냉각, 쉬운 튜브 교체 및 수동 리프팅 없이도 간편한 샘플 로딩을 지원합니다.
  • 정밀 가열 요소: 고성능 열 요소가 7개 구역 전체에 전략적으로 배치되어 최대 10°C/min의 빠른 가열 속도와 단기 공정을 위한 최대 작동 온도 1200°C를 제공합니다.
  • 고급 대기 제어: 8인치 내경의 대형 석영 튜브와 이중 고온 실리콘 O-링이 장착된 스테인리스 스틸 진공 플랜지를 갖추어 진공 또는 불활성 가스 공정을 위한 완벽한 밀폐를 보장합니다.
  • 통합 수냉식 재킷: 진공 플랜지에는 실링 O-링과 계측기를 고온 노출로부터 보호하기 위해 수냉식 재킷이 내장되어 있어 연속 작동 중에도 장기적인 밀폐 무결성을 보장합니다.
  • 우수한 단열 성능: 에너지 절약형 고순도 섬유질 알루미나 단열재를 사용하여 열 손실을 최소화하고 온도 상승 시간을 개선하는 동시에 외부 케이스 온도를 70°C 미만으로 유지합니다.
  • 포괄적인 안전 시스템: 과열 및 열전대 단선 방지 기능과 과열 경보 기능이 내장되어 있어 장시간 열 사이클 동안 무인 작동이 안전합니다.
  • 이중 냉각 팬 구조: 2개의 고속 냉각 팬과 결합된 이중층 강철 케이스 구조는 효율적인 방열을 보장하여 내부 전자 부품의 수명을 연장합니다.
  • 디지털 통신 및 소프트웨어: 통합 RS485 통신 포트를 통해 PC 기반 제어 및 모니터링이 가능하며, 복잡한 30단계 가열 프로파일을 원격으로 저장, 로드 및 분석할 수 있습니다.
  • 다양한 재료 호환성: 대구경 석영 튜브와 포함된 버퍼형 열 블록은 다양한 도가니, 웨이퍼 보트 및 재료 이송 시스템에 최적화되어 있습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
반도체 웨이퍼 어닐링 제어된 분위기에서 대형 실리콘 또는 화합물 반도체 웨이퍼의 고온 처리. 전체 웨이퍼 배치에 걸친 탁월한 균일성으로 결함률 감소.
CVD 및 PECVD 스케일업 넓은 기판 영역에 걸친 2D 재료, 탄소 나노튜브 또는 박막 합성. 7존 제어로 정밀한 전구체 분해 및 증착 구배 가능.
첨단 세라믹 소결 고성능 세라믹 분말을 밀도 높은 구조 부품으로 통합. 고순도 알루미나 단열재가 오염을 방지하고 재료 무결성 보장.
배터리 재료 연구 차세대 에너지 저장을 위한 양극 또는 음극 재료의 하소 및 합성. 안정적인 진공 및 가스 제어로 공정 중 안정적인 산화환원 반응 가능.
야금 및 합금 개발 보호 분위기에서 특수 합금 부품의 열처리 및 응력 제거. 대형 튜브 직경으로 복잡한 산업 부품 및 특수 지그 수용 가능.
탄소 섬유 탄화 고온에서 섬유 전구체를 연속 또는 배치 처리하여 높은 인장 강도 달성. 긴 가열 구역으로 전체 섬유 길이에 걸쳐 일관된 열 이력 보장.
전고체 전해질 합성 전고체 배터리용 고밀도 전해질 층을 형성하기 위한 분말의 고온 반응. 정밀한 30단계 프로그래밍으로 복잡한 다단계 반응 사이클 가능.

기술 사양

매개변수 TU-87 사양
모델 번호 TU-87
퍼니스 구조 이중 냉각 팬이 있는 이중층 강철 케이스; 전기 실린더로 구동되는 상부 분할 커버
단열재 고순도 섬유질 알루미나 및 버퍼 열 블록 포함
최대 온도 1200°C
연속 온도 1100°C (대기압 하); < 1000°C (진공 하)
가열 구역 길이 총 2100mm (82.6"); 각 300mm (11.8")의 7개 구역
균일 구역 길이 ± 2ºC 이내 1350 mm
가열 속도 최대 10°C/min
튜브 치수 용융 석영; 8.5" 외경 x 8.1" 내경 x 60" 길이 (216mm x 206mm x 2500mm)
진공 플랜지 이중 실리콘 O-링 및 수냉식 재킷이 포함된 SS 304
대기 제어 가스 입구/출구용 니들 밸브 2개; 진공/압력 게이지 1개 포함
진공 수준 10-2 torr (기계식 펌프); 10-5 torr (터보 펌프)
온도 컨트롤러 7x 디지털 PID 컨트롤러; 30개 프로그래밍 가능 세그먼트; MET/CE 인증
온도 정확도 ± 1 ºC (옵션 Eurotherm 업그레이드 시 ± 0.1 ºC)
입력 전원 3상 460VAC, 50/60 Hz
소비 전력 최대 50 kW (70 A 차단기 필요)
규정 준수 CE 인증; 요청 시 NRTL (UL61010) 또는 CSA 제공 가능

고온 7존 분할형 튜브 퍼니스를 선택해야 하는 이유

  • 비교할 수 없는 온도 균일성: 7존 구조는 동급 최장의 안정적인 가열 영역을 제공하여 대규모 산업용 샘플이 끝에서 끝까지 동일한 열 조건을 경험하도록 보장합니다.
  • 산업 등급의 견고함: 연속 작동을 위해 설계된 이 시스템은 프리미엄 강철 구조, 고급 냉각 기능 및 국제 표준 인증을 받은 고품질 PID 전자 장치를 특징으로 합니다.
  • 정밀한 진공 무결성: 특수 스테인리스 스틸 플랜지와 고순도 석영 튜브를 통해 연구원은 민감한 반도체 및 항공우주 응용 분야에 필수적인 초청정 환경을 유지할 수 있습니다.
  • 고급 공정 자동화: 30단계 프로그래밍 및 옵션 소프트웨어 통합을 통해 복잡한 열 사이클을 쉽게 자동화하여 작업자 오류를 줄이고 처리량을 높입니다.
  • 유연한 맞춤화: Eurotherm 컨트롤러 업그레이드부터 맞춤형 가스 공급 시스템에 이르기까지, 귀하의 특정 연구 또는 생산 요구 사항에 맞게 퍼니스를 조정할 수 있는 유연성을 제공합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 연구실 또는 생산 라인을 위한 이상적인 열 솔루션을 구성하도록 도울 준비가 되어 있습니다. 기술 상담이나 공식 견적 요청은 지금 바로 문의하십시오.

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