제품 개요
이 고온 열처리 시스템은 정밀한 온도 구배와 고처리량 연구가 필수적인 정교한 재료 과학 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 8개의 독립적으로 제어되는 가열 존을 통합함으로써, 단일 존 또는 3존 퍼니스에서는 구현할 수 없는 복잡한 열 프로파일을 생성할 수 있습니다. 이러한 기능은 구배 기능성 재료 개발 및 다상 변이 재결정 연구에 필수적이며, 연구자들에게 통제된 실험실 환경에서 실제 산업용 냉각 및 가열 사이클을 시뮬레이션할 수 있는 유연성을 제공합니다.
까다로운 산업 R&D 환경에서의 신뢰성을 위해 설계된 이 시스템은 고순도 멀라이트 세라믹 튜브와 분할형 챔버 구성을 사용합니다. 이 설계는 반응 구역에 대한 접근을 용이하게 하여 신속한 샘플 로딩 및 복잡한 실험 설정의 통합을 가능하게 합니다. 장치의 견고한 탄화규소 가열 소자는 1500°C까지 일관된 성능을 보장하며, 과열 방지 및 자동 경보를 포함한 2차 안전 계층은 지속적인 감독 없이도 장시간 작동을 가능하게 합니다. 이는 첨단 세라믹, 야금 및 반도체 연구에 필수적인 도구입니다.
극도의 안정성으로 작동하는 이 장비는 고순도 분위기 또는 진공 환경을 유지하여 촉매 흑연화 및 탄소 기반 재료의 기공 구조 진화 연구를 지원합니다. 터치스크린 온도 컨트롤러부터 정밀 가공된 플랜지에 이르기까지 모든 구성 요소는 프리미엄 실험실 엔지니어링의 엄격한 기준을 충족하도록 선택되었습니다. 이 장치는 정밀도, 반복성 및 초기 발견 단계에서 재현 가능한 산업용 프로토타입까지 열 공정을 확장할 수 있는 능력을 요구하는 연구자들에게 다재다능한 플랫폼을 제공합니다.
주요 특징
- 8채널 독립 존 제어: 8개의 가열 존 각각이 전용 터치스크린 PID 컨트롤러에 의해 관리되어, 타의 추종을 불허하는 공간적 정밀도로 1500°C까지 가파르거나 완만한 열 구배를 생성할 수 있습니다.
- 첨단 열 구배 튜닝: 이 시스템은 인치당 최대 100°C의 온도 구배를 달성할 수 있으며, 맞춤형 열 필드 프로파일링을 위해 존 사이에 단열 간격 요소를 삽입할 수 있는 기능으로 더욱 향상되었습니다.
- 고성능 탄화규소(SiC) 소자: 16개의 1500°C급 SiC 로드가 장착되어 빠른 가열 속도를 제공하며, 전체 400mm 가열 길이에 걸쳐 안정적인 온도를 유지하는 데 필요한 열 밀도를 제공합니다.
- 정밀 멀라이트 세라믹 반응 튜브: 진공 및 저압 조건에서의 열충격 저항성과 화학적 안정성을 위해 특별히 선택된 미국산 고순도 멀라이트 튜브(외경 84mm)가 포함되어 있습니다.
- 현대적인 인간-기계 인터페이스(HMI): 통합 터치스크린 컨트롤러는 가열 속도, 냉각 속도 및 유지 시간의 정밀한 자동화를 위한 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 특징으로 하며, RS485 통신을 통한 데이터 로깅 기능을 갖추고 있습니다.
- 분할형 챔버 엔지니어링: 퍼니스 하우징은 가열 챔버를 길이 방향으로 열 수 있는 분할 개방형 설계를 채택하여, 섬세한 샘플을 건드리지 않고도 사전 조립된 튜브, 열전대 및 센서를 쉽게 설치할 수 있습니다.
- 진공 및 분위기 범용성: 저압 환경에 최적화된 이 장비는 기계식 펌프로 10E-2 torr의 진공 수준을 유지하며, 분자 펌프 시스템을 통해 10-5 torr까지 도달할 수 있고, 고품질 진공 플랜지 및 씰로 지원됩니다.
- 다중 안전 시스템: 내장된 과열 방지, 열전대 오류 경보 및 비상 차단 프로토콜은 실험실 인력과 처리 중인 고가 재료의 안전을 보장합니다.
- 확장 가능한 디지털 모니터링: 선택 사양인 Labview 기반 소프트웨어와 WiFi 제어를 통해 300미터 범위 내에서 열처리 레시피의 원격 모니터링 및 관리가 가능하며, 이는 현대적인 네트워크 연구 시설에 이상적입니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 구배 기능성 재료 | 샘플 길이에 따라 서로 다른 온도를 적용하여 공간적으로 변화하는 특성을 가진 재료 합성. | 단일 공정 내에서 기계적 및 화학적 구배를 정밀하게 제어. |
| 상변이 연구 | 여러 온도 지점에서 동시에 고처리량 상변화 및 재결정화 동역학 조사. | 한 번의 사이클에서 여러 온도 존의 데이터를 수집하여 연구 기간 단축. |
| 촉매 흑연화 | 탄소와 촉매 혼합물을 고온 처리하여 비정질 탄소를 흑연 구조로 변환. | 우수한 열 필드 균일성으로 균일한 변환 및 일관된 기공 구조 발달 보장. |
| 반도체 CVD 지원 | 대면적 온도 균일성이 요구되는 화학 기상 증착(CVD) 공정을 위한 안정적인 열 환경 제공. | 고정밀 PID 제어로 국부적 과열 방지 및 증착 일관성 보장. |
| 세라믹 동시 소성 | 차등 수축을 관리하기 위해 특정 가열 존이 필요한 복합 세라믹 부품 소결. | 독립적인 존 제어로 내부 응력을 줄이고 세라믹-금속 복합체의 균열 방지. |
| 항공우주 합금 연구 | 제트 엔진 환경을 시뮬레이션하기 위해 고온 구배 하에서 내열 합금 테스트. | 신뢰할 수 있는 1500°C 성능으로 실제 극한 작동 조건 하에서 테스트 가능. |
| 핵 재료 테스트 | 피복재 및 구조 재료 테스트를 위해 원자로 노심에서 발견되는 열 프로파일 시뮬레이션. | 견고한 SiC 소자와 멀라이트 튜브가 장시간의 가혹한 열 사이클링에 필요한 내구성 제공. |
기술 사양
| 매개변수 | 모델 TU-68 사양 상세 |
|---|---|
| 제품 모델 식별자 | TU-68 |
| 정격 출력 | 9.0 kW |
| 작동 전압 | AC 208 - 240V, 단상, 50/60Hz (50A 차단기 필요) |
| 최대 작동 온도 | 1500°C |
| 연속 작동 온도 | 1400°C |
| 권장 가열 속도 | ≤ 5°C / 분 |
| 처리 튜브 재질 | 고순도 멀라이트 세라믹 (미국산) |
| 처리 튜브 치수 | 외경 84mm x 내경 73mm x 길이 1219mm |
| 가열 존 구성 | 8개 존 (존당 50mm, 20mm 간격 포함) |
| 총 가열 존 길이 | 400 mm |
| 균일 온도 존 | 300 mm (모든 존을 동일 온도로 설정 시) |
| 온도 정확도 | +/- 1ºC |
| 최대 열 구배 | 100°C / 인치 |
| 온도 컨트롤러 | 8채널 터치스크린 PID; 30개 프로그래밍 가능 세그먼트 |
| 센서 | 8 x S-타입 열전대 (가열 존당 1개) |
| 가열 소자 | 16 x 1500ºC급 탄화규소(SiC) 로드 |
| 진공 수준 | 10E-2 Torr (기계식 펌프) / 10-5 Torr (분자 펌프) |
| 최대 가스 압력 | < 0.02 Mpa (저압 환경 전용) |
| 통신 인터페이스 | 노트북/데이터 시스템 연결용 RS485 포트 |
| 규정 준수 | CE 인증 (요청 시 NRTL 또는 CSA 가능) |
TU-68을 선택해야 하는 이유
- 타의 추종을 불허하는 공간 제어: 8존 아키텍처는 업계 최고의 공간적 열 제어 기능을 제공하여 표준 퍼니스가 따라올 수 없는 구배 및 고처리량 연구를 가능하게 합니다.
- 프리미엄 소재 통합: 미국산 멀라이트 튜브와 1500°C급 SiC 소자를 활용하여, 이 시스템은 성능 저하 없이 수년간의 연속적인 고온 사이클링을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
- 정밀 엔지니어링 일관성: +/- 1ºC의 온도 정확도와 모든 존에 대한 독립적인 PID 루프를 통해 연구자들은 데이터의 정확성을 신뢰할 수 있으며 모든 공정을 반복할 수 있습니다.
- 높은 범용성 및 적응성: 연구에 고진공, 불활성 가스 분위기 또는 단열 스페이서를 통한 특정 열 구배 튜닝이 필요하든, 이 시스템은 귀하의 실험 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
- 지원 및 맞춤화: THERMUNITS는 귀하가 열 프로파일을 구성할 수 있도록 포괄적인 기술 지원을 제공하며, 고급 자동화 및 원격 모니터링을 위한 선택적 소프트웨어 통합을 제공합니다.
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