제품 개요
이 고성능 열처리 시스템은 첨단 재료 연구를 위해 설계되었으며, 온도 구배를 정밀하게 제어할 수 있는 독특한 5구역 구성을 제공합니다. 고순도 멀라이트 세라믹 튜브와 독립적인 가열 구역을 활용하여 연구원과 산업 엔지니어는 정교한 열처리에 필요한 복잡한 열 프로파일을 생성할 수 있습니다. 통합된 분할 힌지(split-hinge) 설계는 공정 챔버에 쉽게 접근할 수 있게 하여 샘플의 신속한 로딩 및 언로딩을 지원하며, 전체 튜브 어셈블리를 분해하지 않고도 복잡한 내부 설정을 통합할 수 있습니다.
주로 금속학 연구, 반도체 개발 및 항공우주 재료 테스트를 대상으로 하는 이 시스템은 정밀성과 유연성이 필수적인 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 고처리량 상변화 분석이든 경사 기능 재료의 성장이든, 이 장비는 실험 재현성을 위한 강력한 플랫폼을 제공합니다. 아키텍처는 진공 및 분위기 제어 작업 모두에 최적화되어 있어 민감한 재료가 엄격하고 오염 없는 조건에서 처리되도록 보장합니다.
탄화규소(SiC) 발열체와 정교한 PID 컨트롤러를 포함한 견고한 산업용 부품으로 제작된 이 장치는 까다로운 실험실 환경에서 장기적인 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다. 분할 프레임의 구조적 무결성과 미국산 멀라이트 튜브의 내열 충격성이 결합되어 연속적인 작동 주기에서도 일관된 성능을 보장합니다. 이 시스템은 세계적 수준의 산업 R&D에 필요한 안정성과 정확성을 제공하는 열처리 역량에 대한 중요한 투자입니다.
주요 특징
- 5구역 열 맞춤 설정: 5개의 가열 구역 각각에는 독립적인 PID 컨트롤러와 S형 열전대가 장착되어 있어 특수 재료 처리를 위해 최대 100°C/cm의 정밀한 열 구배를 생성할 수 있습니다.
- 우수한 분할 프레임 아키텍처: 퍼니스 본체의 종방향 분할 설계는 튜브 교체 및 샘플 취급을 용이하게 하여 기존의 일체형 튜브 퍼니스에 비해 실험 실행 간의 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다.
- 고성능 탄화규소(SiC) 발열체: 42개의 개별 1500°C 등급 SiC 로드를 사용하여 1219mm의 전체 가열 길이에 걸쳐 빠른 가열 속도와 우수한 온도 균일성을 보장합니다.
- 정밀 멀라이트 세라믹 공정 튜브: 미국산 고순도 멀라이트 튜브(84mm 외경)를 포함하여 최대 1500°C의 온도에서 뛰어난 기계적 강도와 화학적 안정성을 제공하며, 고순도 샘플의 오염을 방지합니다.
- 고급 진공 밀봉 시스템: 이중 링 밀봉 기술이 적용된 스테인리스 스틸 진공 플랜지를 통해 분자 펌프를 사용하여 10^-5 torr까지의 진공도를 달성할 수 있으며, 이는 산화에 민감한 공정에 필수적입니다.
- 정교한 PID 프로그래밍: 각 컨트롤러는 최대 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 지원하여 가열 속도, 냉각 속도 및 유지 시간을 세밀하게 제어함으로써 복잡한 독점 열처리 레시피를 수용할 수 있습니다.
- 향상된 안전성 및 자율 작동: 내장된 과열 방지 기능과 가청 경보 장치는 작업자와 장비의 안전을 보장하며, 긴 침지(soaking) 주기 동안 무인 작동을 가능하게 합니다.
- 견고한 단열 스페이서: 조절 가능한 구역 스페이서를 통해 사용자는 구역 간의 열 구배를 수정할 수 있어 평탄한 일정 온도 구역과 가파른 구배 프로파일 간의 전환이 가능합니다.
- 데이터 연결 및 원격 모니터링: RS485 통신 포트가 기본으로 제공되어 연구원이 실시간 시각화 및 이력 기록을 위해 열 데이터를 노트북으로 내보낼 수 있습니다.
- 프리미엄 빌드 품질 및 규정 준수: 모든 부품은 산업적 내구성을 고려하여 선택되었으며, 전체 시스템은 CE 인증을 받았고 엄격한 시설 안전 요구 사항을 충족하기 위해 선택적으로 NRTL 또는 CSA 인증을 받을 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 경사 기능 재료 | 제어된 온도 구배를 통해 길이에 따라 다양한 특성을 가진 재료를 생성. | 정밀한 미세 구조 제어 |
| 상변화 연구 | 특정 온도에서 고체, 액체 또는 다양한 결정상 간의 재료 전이를 연구. | 고처리량 데이터 수집 |
| 촉매 합성 | 제어된 분위기 또는 진공 하에서 촉매 전구체의 고온 하소. | 청결하고 오염 없는 반응 |
| 세라믹 소결 | 고밀도 및 특정 기계적 특성을 달성하기 위한 기술 세라믹의 정밀 소성. | 우수한 열 균일성 |
| 반도체 어닐링 | 급속 또는 제어된 열 주기를 통해 반도체 웨이퍼의 전기적 특성을 수정. | 샘플에 대한 열 응력 감소 |
| 재결정화 연구 | 긴 유지 시간 동안 금속 또는 세라믹 샘플의 결정 구조 성장을 조사. | 장시간 침지 중 안정성 |
| 항공우주 합금 테스트 | 고온 합금의 내산화성 및 구조적 무결성 테스트. | 신뢰할 수 있는 1500°C 성능 |
| 고체 산화물 연료 전지 | 에너지 저장 연구를 위한 전해질 및 전극 재료의 소결 및 열처리. | 분위기 제어 공정 |
기술 사양
| 사양 범주 | 매개변수 세부 정보 (모델 TU-66) |
|---|---|
| 전력 공급 | 15KW 입력; AC208 - 240V, 단상 50/60Hz (70A 차단기 필요) |
| 온도 범위 | 최대 온도: 1500°C; 연속 작동 온도: 1400°C |
| 권장 가열 속도 | ≤ 5°C/분 |
| 발열체 | 42개 1500°C 등급 탄화규소 로드 (직경 14mm x 높이 150mm x 길이 413mm) |
| 공정 튜브 | 고순도 멀라이트 세라믹 (미국산); 84mm 외경 x 73mm 내경 x 1700mm 길이 |
| 가열 구역 길이 | 전체: 1219mm (48"); 개별 구역: 12"+ 8"+ 8"+ 8" + 12" |
| 일정 온도 구역 | 700mm (+/- 5ºC, 5개 구역 모두 동일 온도로 설정 시) |
| 열 구배 | 최대 구배: 100 °C/cm (표준 구역 스페이서를 통해 조절 가능) |
| 온도 제어 | 5개 독립 PID 채널; 각각 30개 프로그래밍 가능 세그먼트; +/- 1 ºC 정확도 |
| 센서 | 5개 S형 내장 열전대 |
| 진공 성능 | 10^-2 torr (기계식 펌프); 10^-5 torr (분자 펌프) |
| 분위기 제한 | 저압 < 0.02 Mpa; 가스 유량 < 200 SCCM; 1300°C까지 진공 안전 |
| 연결성 | RS485 포트; 선택 사항: Labview 온도 제어 시스템 및 WiFi 원격 |
| 규정 준수 | CE 인증; 요청 시 NRTL (UL61010) 또는 CSA 제공 가능 |
TU-66을 선택해야 하는 이유
이 장비를 선택한다는 것은 실험실 연구와 확장 가능한 제조 사이의 격차를 해소하는 산업용 열 솔루션에 투자한다는 것을 의미합니다. 5구역 구성은 단일 구역 퍼니스가 따라올 수 없는 수준의 실험적 유연성을 제공하여 콤팩트한 실험실 공간 내에서 복잡한 생산 환경을 시뮬레이션할 수 있게 합니다. SiC 발열체 및 미국산 멀라이트 튜브와 같은 프리미엄 재료를 사용하려는 당사의 노력은 가장 까다로운 고온 응용 분야에서도 퍼니스가 매년 정밀도를 유지하도록 보장합니다.
- 비교할 수 없는 열 다양성: 구배 처리를 위해 특별히 설계되어 단일 플랫폼에서 복잡한 재료 연구를 수행할 수 있는 능력을 제공합니다.
- 우수한 엔지니어링 신뢰성: 견고한 SiC 발열체와 산업용 PID 컨트롤러는 발표 가능한 연구 데이터에 필요한 일관성을 제공합니다.
- 분위기 및 진공 정밀도: 이중 기능 설계로 재료가 산화 및 환경 오염으로부터 보호됩니다.
- 운영 효율성: 분할 퍼니스 설계는 더 빠른 냉각과 더 쉬운 샘플 접근을 촉진하여 실험실의 일일 생산량을 극대화합니다.
- 글로벌 인증 표준: CE 인증과 선택적인 UL/CSA 규정 준수를 통해 이 시스템은 세계적 수준의 시설에 즉시 배치할 준비가 되어 있습니다.
당사의 기술 팀은 귀하의 특정 연구 요구 사항에 맞게 이 5구역 시스템을 구성할 준비가 되어 있습니다. 자세한 견적을 원하시거나 고유한 열처리 워크플로우를 위한 맞춤형 수정 사항에 대해 논의하려면 지금 문의하십시오.
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