제품 개요




이 고성능 열처리 시스템은 첨단 재료과학 및 산업 연구개발의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 독립적으로 제어되는 10개의 가열 구역을 통합하여, 상당한 공정 길이 전체에 걸쳐 정확하고 맞춤화된 온도 구배를 생성할 수 있는 전례 없는 기능을 연구자에게 제공합니다. 이중 구성 설계로 수평 및 수직 방향 모두에서 작동할 수 있어 화학 기상 증착부터 수직 결정 성장에 이르기까지 다양한 실험 설정에 대한 적응성이 필요한 실험실의 다용도 자산입니다.
주로 반도체 연구, 야금학 및 배터리 재료 합성에 사용되는 이 시스템은 제어된 실험실 환경 내에서 산업 생산 공정을 시뮬레이션하는 데 뛰어납니다. 10개의 개별 단계에 걸쳐 연속 킬른 또는 특정 열급랭 곡선을 시뮬레이션할 수 있어 매우 세밀한 데이터 수집과 공정 최적화가 가능합니다. 이 장치는 소규모 벤치탑 테스트와 파일럿 규모 생산 간의 격차를 메워 복잡한 열 프로파일에 대한 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
신뢰성과 성능이 이 장비의 특징으로, 최고 1200°C 온도에서 작동 일관성을 유지하도록 설계되었습니다. 고밀도 알루미나 절연체부터 정밀 가공된 스테인리스 스틸 플랜지에 이르기까지 모든 구성품은 까다로운 산업 사이클을 견딜 수 있도록 선택되었습니다. 이 시스템은 진공 또는 제어된 분위기 조건 하에서 장기 열 실험을 위한 견고한 플랫폼을 제공하며, 중요한 연구개발 프로젝트가 장비 고장으로 중단되지 않도록 보장합니다.
주요 특징
- 10개의 독립 가열 구역: 시스템은 각각 120mm인 10개의 개별 가열 구역을 특징으로 하며, 각 구역에는 자체 K형 열전대와 컨트롤러가 장착되어 있어 총 1470mm 전체 가열 길이에 걸쳐 복잡한 온도 구배 또는 초장 균일 온도 플래토를 생성할 수 있습니다.
- 이중 방향 구성: 이 유연한 장치는 견고한 마운팅 프레임워크를 통해 수평 또는 수직으로 배치할 수 있어 수직 브릿지만 성장이나 수평 재료 어닐링과 같은 광범위한 공정 요구 사항을 수용합니다.
- 고급 PID 온도 제어: 10개의 개별 디지털 컨트롤러는 각각 50개의 프로그래밍 가능 세그먼트를 사용하며, ±1°C 정확도와 PID 루프 안정화를 제공하여 민감한 재료 상전이 과정에서 온도 변동을 방지합니다.
- 다용도 공정 튜브 직경: Ø25mm ~ Ø100mm 범위의 공정 튜브를 지원하도록 특별히 설계되었으며, 동일한 노 섀시 내에서 배치 크기를 확장하거나 다양한 샘플 형상을 수용할 수 있는 유연성을 제공합니다.
- 진공 대응 플랜지 시스템: ISO100-K 포트와 KF25 진공 생성 포트가 장착된 스테인리스 스틸 플랜지는 기계식 펌프 시스템을 사용하여 최저 5e-2 토르의 진공 수준에 대한 고품밀 밀봉을 용이하게 합니다.
- 통합 가스 처리 포트: 가스 입구 및 출구 모두에 1/4인치 압축 튜브 피팅이 포함되어 있어 정밀한 분위기 제어가 가능하며, 특수 재료 합성에 필수적인 불활성, 산화 또는 환원 가스 환경을 지원합니다.
- 분할 힌지 노 설계: 노 본체는 분할 개방 설계를 특징으로 하여 빠른 냉각, 공정 튜브의 쉬운 배치 및 제거, 가열 요소의 유지보수 간소화가 가능합니다.
- 정밀 열전대 어레이: 10개의 고감도 K형 열전대가 전략적으로 배치되어 모든 구역에서 실시간 피드백을 제공하여 열 사이클 전체 기간 동안 온도 프로파일의 무결성을 보장합니다.
- 원격 통신 연결성: 내장 RS-485 직렬 포트를 통해 컴퓨터를 통한 중앙 집중식 데이터 로깅 및 원격 작동이 가능하며, 이는 현대 실험실 데이터 관리 및 자동화 공정 추적에 필수적인 요구 사항입니다.
- 산업 등급 절연체: 고순도 세라믹 섬유 절연체가 외부 케이싱으로의 열 손실을 최소화하여 에너지 효율성을 개선하는 동시에 고온 작동 중에 외부 표면이 안전하게 냉각 상태를 유지하도록 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| CVD / PECVD 공정 | 정밀 가스 공급 및 온도 제어를 이용한 박막 및 나노구조 성장 | 대형 기판 전체에 걸쳐 뛰어난 균일성 |
| 온도 구배 어닐링 | 상 변화를 관찰하기 위해 재료를 길이를 따라 다양한 온도에 노출 | 가속화된 재료 발견 및 매핑 |
| 수직 결정 성장 | 브릿만-스톡바저 결정 성장 기법에 수직 방향 활용 | 제어된 응고 계면 이동 |
| 배터리 전극 소결 | 제어된 분위기에서 리튬이온 배터리 재료의 고온 처리 | 일관된 전기화학적 성능 결과 |
| 반도체 도핑 | 1200°C에서 실리콘 웨이퍼 또는 기타 기판 재료에 도펀트 확산 | 매우 반복 가능한 농도 프로파일 |
| 산업 파일럿 시뮬레이션 | 상업용 로터리 킬른 또는 터널 노의 온도 단계 모방 | 대규모 생산 전환 리스크 감소 |
| 고진공 탈가스 | 진공 하에서 고순도 금속 또는 세라믹에서 휘발성 불순물 제거 | 향상된 재료 순도 및 구조적 무결성 |
| 촉매 특성 분석 | 다른 열 구역에 걸쳐 촉매 베드의 열 안정성 및 반응성 테스트 | 열 활성화 범위에 대한 포괄적인 데이터 |
기술 사양
| 사양 카테고리 | 파라미터 세부 정보 | TU-53의 값 |
|---|---|---|
| 모델 식별 | 제품 품목 번호 | TU-53 |
| 전원 공급 | 전압 / 상 | 208-240VAC, 3상, 50/60 Hz |
| 전류 | 40 A | |
| 정격 전력 | 14 kVA | |
| 열 성능 | 최고 온도 | 1200°C |
| 연속 작동 온도 | 1100°C | |
| 가열 구역 분포 | 10 구역 (각 120 mm) | |
| 총 가열 길이 | 1470 mm | |
| 예상 균일 길이 | <1000 mm @ 800°C ± 2°C | |
| 튜브 및 플랜지 | 표준 튜브 크기 | Ø100 × Ø92 × 2000 mm |
| 호환 가능한 튜브 범위 | Ø25 mm ~ Ø100 mm | |
| 플랜지 재질 | 스테인리스 스틸 (오른쪽: ISO100-K, 왼쪽: ISO100-K/KF25) | |
| 가스 피팅 | 1/4인치 압축 튜브 피팅 | |
| 분위기 제어 | 최대 양압 | < 3 psig |
| 진공 수준 | 5e-2 토르 (기계식 펌프) | |
| 제어 및 안전 | 온도 컨트롤러 | 10개 PID 디지털 컨트롤러 |
| 프로그래밍 용량 | 컨트롤러당 50 세그먼트 | |
| 온도 정확도 | ± 1ºC | |
| 센서 | 10개 K형 열전대 | |
| 통신 | RS-485 직렬 포트 | |
| 규정 준수 | CE 인증 (NRTL/UL/CSA 옵션) |
당사를 선택해야 하는 이유
이 10구역 노를 선택하는 것은 실험실 정밀도와 산업 등급 다용도성에 대한 전략적 투자를 의미합니다. 표준 단일 구역 장치와 달리, 이 장비는 복잡한 제조 공정을 복제하거나 혁신하는 데 필요한 세밀한 제어를 제공하여 연구개발 데이터가 정확하고 확장 가능하도록 보장합니다. 수직 및 수평 구성 간 전환이 가능하여 여러 특수 노가 필요하지 않아 실험실 공간을 최대화하고 자본 지출을 줄입니다.
이 시스템의 설계는 장기적인 작동 일관성을 우선시합니다. 진공 플랜지에 고급 스테인리스 스틸을 사용하고 최신 PID 제어 로직을 적용하여 수천 시간 작동 동안 반복 가능한 결과를 제공합니다. 이러한 신뢰성은 사소한 온도 편차만으로도 귀중한 샘플 손실과 수개월의 연구 시간이 낭비될 수 있는 중요한 실험에 필수적입니다.
또한, 안전 및 규정 준수에 대한 당사의 약속은 이 시스템가 CE 인증을 포함한 엄격한 국제 기준을 충족하도록 보장하며, 지역 규제 요구 사항을 충족하기 위해 UL 및 CSA 준수 옵션을 제공합니다. 제조 품질과 인증된 안전에 대한 이러한 집중은 기관 조달 팀과 안전 책임자 모두에게 안심을 제공합니다. 당사는 귀하의 특정 재료과학 요구 사항에 맞춘 반응성 기술 지원과 맞춤화 기능으로 장비를 지원합니다.
고유한 실험실 환경에 대한 공식 견적을 받거나 맞춤형 열 솔루션에 대해 논의하려면 오늘 당사 기술 영업 팀에 문의하십시오.
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