제품 개요
이 고온로는 현대 실험실 및 산업 환경을 위한 자동화 열처리 기술의 정점을 보여줍니다. 까다로운 소결 및 어닐링 공정을 효율화하도록 설계된 이 시스템은 전동 기계 부품과 정교한 소프트웨어 제어를 통합했습니다. 도어 폐쇄부터 정밀한 열 유지 및 냉각까지 전 공정을 자동화하여 인적 오류를 없애고 모든 배치가 가장 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 고처리량 재료 테스트와 첨단 세라믹 합성에 집중하는 시설에 필수적인 도구로, 자동화와 열성능의 독특한 조합을 제공합니다.
재료 과학 연구자와 산업 연구개발 부서를 대상으로 설계된 이 장비는 항공우주, 전자, 야금 등 광범위한 산업에서 다용도로 활용할 수 있도록 설계되었습니다. 소규모 시료 준비를 수행하든 파일럿 규모 생산을 지원하든, 이 장치는 안정적이고 재현 가능한 열 환경을 제공합니다. 더 큰 로봇 시스템에 통합할 수 있는 능력 덕분에 24시간 연중무휴 운영과 최소 수동 개입이 필요한 스마트 팩토리 이니셔티브와 고도로 자동화된 실험실 환경에서 특히 유용합니다.
신뢰성은 이 시스템 설계의 핵심입니다. 고급 알루미나 파이버 단열재와 견고한 전동 도어 기계 드라이브로 제작되어 연속 고온 운전에서도 무결성을 유지합니다. 이중층 쉘 구조는 낮은 외부 온도와 높은 구조적 내구성을 보장합니다. 장시간 가열 사이클 중 시료와 실험실 환경을 모두 보호하는 고급 PID 제어 로직과 다양한 안전 기능이 뒷받침되므로 사용자는 시스템 성능을 완전히 신뢰할 수 있습니다.
주요 특징
- 자동화 전동 도어 시스템: 정밀 구동 전동 도어가 탑재되어 소프트웨어를 통해 원격으로 조작할 수 있어 시료 로딩이 원활하고 작업자의 열충격 위험을 최소화합니다.
- PC 기반 원클릭 실행: 이 시스템은 소결 공정을 완전 자동화하여 제공된 노트북 컨트롤러의 단일 명령으로 도어 폐쇄, 가열, 유지, 냉각 사이클을 실행할 수 있습니다.
- 확장 가능한 다중 장치 제어: 단일 PC 인터페이스로 RJ45 통신을 통해 최대 8대의 독립적인 노를 동시에 관리할 수 있어 중앙 집중식 열관리가 필요한 대규모 연구 시설에 이상적인 솔루션입니다.
- 로봇 통합 준비 완료: 실험실 자동화의 미래를 위해 설계된 이 장치는 협동 로봇 암과 완전 호환되어 시료의 자동 로딩, 언로딩 및 검색이 가능합니다.
- 고순도 알루미나 파이버 단열재: 가열 챔버는 고급 고순도 알루미나 파이버로 라이닝되어 있어 기존 벽돌 라이닝에 비해 뛰어난 단열성, 낮은 에너지 소비, 빠른 가열 속도를 제공합니다.
- 정밀 PID 온도 제어: 지능형 30단계 프로그램 가능 PID 시스템은 ±1°C의 온도 정확도를 유지하여 민감한 재료 가공 응용 분야에서도 일관된 결과를 보장합니다.
- 고급 냉각 및 안전성: 이중층 쉘 구조에 공기 냉각이 적용되어 장시간 고온 운전 중에도 안전한 외부 온도를 유지하고 내부 전자 부품의 과열을 방지합니다.
- 분위기 제어 다용도성: 전용 가스 입구 및 출구 포트가 장착되어 있어 불활성 가스를 주입할 수 있으며, 특정 재료 처리에 맞는 정밀한 분위기 제어가 가능합니다.
- 산업용 통신 프로토콜: MODBUS RTU 통신 프로토콜이 탑재되어 기존 산업 제어 시스템 및 데이터 수집 네트워크에 쉽게 통합할 수 있습니다.
- 내구성 있는 가열 요소: 전략적으로 배치된 가열 요소는 150x150x150mm 중앙 영역 전체에서 뛰어난 열 균일성을 제공하며, 이는 균일한 재료 결정화 및 상전이에 매우 중요합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 첨단 세라믹 소결 | 알루미나, 지르코니아 부품을 포함한 기술 세라믹의 정밀 고온 소결 | 제어된 냉각 속도를 통해 고밀도와 균일한 결정립 구조를 보장합니다. |
| 분말 야금학 | 제어된 분위기 조건에서 금속 분말 및 고강도 합금 소결 | 산화를 방지하고 완성된 금속 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다. |
| 재료 연구 | 연구개발 목적으로 최고 1200°C 온도에서 새로운 재료 조성 테스트 | 높은 재현성으로 실험 배치의 정확한 비교가 가능합니다. |
| 품질 관리 테스트 | 산업 부품의 내열성 및 내구성 검증을 위한 자동화 열 사이클링 | 통합된 소프트웨어 로깅은 규정 준수 및 인증을 위한 완전한 감사 기록을 제공합니다. |
| 치과 실험실 가공 | 고순도 환경에서 치과 보철물 및 세라믹 수복물의 소성 및 글레이징 | 전동 도어는 섬세한 소성 사이클 중 수동 취급 오류를 방지합니다. |
| 반도체 어닐링 | 웨이퍼 기판 및 전자 부품의 제어된 열처리 | 빠른 가열과 정밀 PID 제어로 도펀트 확산과 열응력을 최소화합니다. |
| 유리 용융 | 특수 유리 및 광학 재료의 소규모 배치 용융 및 열분석 | 고순도 챔버 재료가 유리 용융물의 오염을 방지합니다. |
| 스마트 실험실 자동화 | 고처리량 재료 스크리닝 및 자동 시료 준비를 위한 협동로봇 통합 | 대량 처리 실험실의 인건비를 크게 절감하고 시료 처리량을 늘립니다. |
기술 사양
| 파라미터 그룹 | 사양 세부정보 | TU-CT11의 사양 |
|---|---|---|
| 모델 식별자 | 제품 품목 번호 | TU-CT11 |
| 열 성능 | 최대 작동 온도 | 1200°C (60분 이하) |
| 연속 작업 온도 | 1100°C | |
| 가열 속도 | ≤ 10°C/분 | |
| 열 균일성 | ± 5°C (150x150x150mm 중앙 영역 내) | |
| 챔버 크기 | 챔버 크기 (가로 x 높이 x 세로) | 300 x 300 x 300 mm (~12" x 12" x 12") |
| 챔버 용량 | 27리터 | |
| 챔버 재료 | 고순도 알루미나 파이버 | |
| 전력 | 작동 전압 | AC 220V ± 10%, 50/60Hz |
| 최대 소비 전력 | 7.5 KW | |
| 연결 타입 | 3미터 전원 케이블 (플러그 미포함) | |
| 제어 시스템 | 컨트롤러 타입 | 30단계 프로그래밍 가능 자동 PID |
| 온도 정확도 | ± 1°C (옵션 업그레이드 시 ± 0.1°C) | |
| 열전대 | K형 | |
| 자동화 및 소프트웨어 | 소프트웨어 기능 | 원클릭 소결: 도어 제어, 가열, 유지, 냉각 |
| 다중 장치 제어 | 단일 PC로 최대 8대 제어 가능 | |
| 통신 인터페이스 | MODBUS RTU 프로토콜 지원 RJ45 | |
| 로봇 호환성 | 협동 로봇 암과 옵션 통합 가능 | |
| 분위기 제어 | 가스 입구 | 후면에 위치한 φ6.35mm 포트 |
| 가스 출구 | 상단에 위치한 φ30mm 포트 | |
| 구조 및 인증 | 쉘 구조 | 냉각 팬이 통합된 이중층 |
| 안전 인증 | CE 인증 완료 (요청 시 NRTL 또는 CSA 인증 가능) |
저희 제품을 선택해야 하는 이유
- 타의 추종을 불허하는 공정 자동화: TU-CT11은 도어의 물리적 움직임부터 복잡한 다단계 가열 프로파일까지 전체 열 사이클을 자동화하여 지속적인 감독의 필요성을 줄여 실험실 효율성의 새로운 기준을 제시합니다.
- 확장 가능한 연구 기반 인프라: 저희 독특한 소프트웨어는 단일 작업자가 하나의 중앙 집중식 컴퓨터 워크스테이션에서 최대 8대의 노를 관리할 수 있어 연구 시설과 품질 관리 실험실의 생산성을 크게 높입니다.
- 뛰어난 구조 및 단열성: 고순도 알루미나 파이버와 이중 쉘 디자인을 활용한 이 장치는 뛰어난 열 안정성과 에너지 효율성을 제공하여 까다로운 산업 환경에서도 장기적인 운영 일관성을 보장합니다.
- 미래 대비 로봇 통합: 로봇 시료 로딩과 MODBUS RTU 통신을 기본으로 지원하므로 이 시스템은 미래의 스마트 실험실과 자동화 공장에 원활하게 통합되도록 설계되었습니다.
- 정밀 엔지니어링 및 지원: 모든 장치는 엄격한 산업 표준에 따라 제작되며 고온 재료 과학 분야의 저희 기술 전문성이 뒷받침되므로 특정 요구 사항에 맞춘 신뢰할 수 있는 고성능 솔루션을 받으실 수 있습니다.
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