제품 개요


이 대용량 열처리 시스템은 산업 연구 및 재료 과학 실험실의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 64리터의 내부 챔버를 갖춘 이 장비는 표준 벤치탑 퍼니스로는 수용할 수 없는 대량 배치 또는 대형 부품을 처리하는 데 필요한 부피를 제공합니다. 이 시스템은 고순도 알루미나 파이버 단열재를 활용하여 최대의 에너지 효율을 보장하는 동시에 최대 1200°C까지 안정적인 고온 환경을 제공합니다. 넓은 16인치 정육면체 내부와 정밀한 온도 관리를 결합한 이 장치는 열처리 워크플로우에서 규모와 정확성을 모두 필요로 하는 연구자들에게 중요한 자산이 됩니다.
다교대 근무의 신뢰성을 위해 설계된 이 장비는 항공우주, 첨단 세라믹 및 금속 공학을 포함한 다양한 부문에서 활용됩니다. 견고한 구조는 최고의 성능을 제공하는 동시에 안전한 실험실 환경을 유지하는 데 중점을 둡니다. 복잡한 소결 사이클을 수행하든 일상적인 열처리를 수행하든, 이 시스템은 열 구배를 최소화하고 공정 반복성을 보장하는 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공합니다. 고급 안전 인터록 및 능동 냉각 메커니즘의 통합은 장비 가동 시간과 작업자 안전이 가장 중요한 고강도 R&D 환경에서 이 장치를 최고의 선택으로 자리매김하게 합니다.
산업 조달 팀과 수석 연구원들은 고온에서의 연속 작동을 견딜 수 있는 이 시스템의 견고한 엔지니어링을 신뢰할 수 있습니다. 이 장비는 성능뿐만 아니라 내구성을 고려하여 설계되었으며, 일반적으로 수분과 오염 물질로 인해 발생하는 가열 요소 및 내부 내화물의 성능 저하를 방지하는 기능을 통합했습니다. 대용량, 열적 정밀도 및 기계적 내구성의 균형을 통해 이 시스템은 첨단 열처리 및 재료 개발에 집중하는 모든 시설에 높은 투자 수익을 제공합니다.
주요 특징
- 3면 가열 요소: 64리터 챔버 전체에 걸쳐 탁월한 온도 균일성을 보장하기 위해 가열 요소가 내부의 세 면에 전략적으로 배치되었습니다. 이 구성은 가열 속도를 높이고 열적 콜드 스팟을 최소화하며, 이는 소결 공정 중 대형 세라믹 또는 금속 부품의 무결성에 필수적입니다.
- 고급 알루미나 파이버 단열재: 챔버는 고순도, 열 효율이 높은 세라믹 알루미나 파이버로 라이닝되어 있습니다. 이 단열 기술은 열 손실을 크게 줄여 대부분의 에너지가 작업물로 향하도록 보장함으로써 운영 비용을 낮추고 시스템의 전반적인 열 응답 시간을 개선합니다.
- 헤비듀티 이중 레이어 안전 하우징: 이 장비는 고성능 냉각 팬과 통합된 이중 레이어 강철 구조를 특징으로 합니다. 이 설계는 공기 버퍼를 생성하여 내부가 최고 온도에서 작동할 때도 퍼니스의 외부를 만져도 안전하게 유지함으로써 바쁜 실험실 환경에서 인원을 보호합니다.
- 통합형 오염 물질 배출 포트: 내장된 벤팅 포트는 가열 사이클 동안 방출되는 원치 않는 수분과 휘발성 오염 물질을 효율적으로 제거하도록 설계되었습니다. 이 기능은 화학적 공격으로부터 내부 가열 요소를 보호하고 내화 재료의 전체 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
- 정밀 30세그먼트 PID 제어: 이 시스템은 비례-적분-미분 제어 로직을 제공하는 고급 FA-YD518P-AG 디지털 컨트롤러를 장착하고 있습니다. 사용자는 램핑, 유지 및 제어 냉각을 위해 최대 30개의 개별 세그먼트를 프로그래밍할 수 있어 매우 복잡한 열처리 레시피가 가능합니다.
- 분위기 관리 포트: 1/4" 바브형 가스 입구 및 출구가 퍼니스 뒷면에 사전 설치되어 있습니다. 이 장치는 진공 밀폐형 분위기 퍼니스는 아니지만, 이러한 포트를 통해 불활성 가스를 주입하여 챔버를 퍼지하거나 비반응성 공정을 위한 특정 환경을 제공할 수 있습니다.
- 자동 도어 안전 인터록: 고전압 부품이나 극심한 복사열에 대한 우발적인 노출을 방지하기 위해, 시스템에는 챔버 도어가 열리는 즉시 가열 요소의 전원을 자동으로 차단하는 기계적 인터록이 포함되어 있습니다.
- PC 통신 및 데이터 로깅: 기본 구성에는 DB9 통신 포트가 포함되어 외부 모니터링 시스템에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 열 사이클을 디지털로 기록할 수 있으며, 이는 품질 관리 및 학술 데이터 검증을 위한 필수 요구 사항입니다.
- 열 안정성 및 균일성: 정밀하게 설계된 이 장치는 1000°C에서 ±1°C의 안정성을 유지합니다. 이러한 수준의 제어는 민감한 재료 상전이 및 여러 배치에 걸쳐 일관된 결과를 보장하는 데 필수적입니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 세라믹 소결 | 대형 세라믹 그린 바디의 고온 강화 또는 소형 부품의 배치 처리. | 탁월한 균일성으로 대형 부품의 뒤틀림이나 균열을 방지합니다. |
| 항공우주 금속 공학 | 터빈 또는 구조용 응용 분야에 사용되는 특수 합금 부품의 응력 제거 및 어닐링. | 정밀한 램프 제어로 엄격한 야금 표준 준수를 보장합니다. |
| 재료 합성 | 제어된 가열 속도와 휘발성 물질의 배출이 필요한 분말 기반 재료의 소성 및 합성. | 통합 벤팅 포트가 가스 배출 오염 물질로부터 요소를 보호합니다. |
| 품질 관리 테스트 | 산업용 전자 제품 또는 자동차 부품의 가속 노화 및 열 응력 테스트. | 대형 16인치 챔버는 테스트를 위한 풀 사이즈 어셈블리를 수용합니다. |
| 치과 기공소 생산 | 대량 치과 제조 환경에서 지르코니아 또는 도자기 보철물의 배치 소성. | 일관된 열 구배로 균일한 색상과 밀도를 보장합니다. |
| 유리 가공 | 제작 후 내부 응력을 제거하기 위한 특수 유리의 제어된 어닐링 및 템퍼링. | 30세그먼트 프로그래밍으로 매우 느리고 정밀한 냉각 곡선이 가능합니다. |
| 회화 및 분석 | 환경 실험실에서 식품, 토양 또는 폴리머 분석을 위한 대규모 시료 준비. | 대용량으로 수십 개의 도가니를 동시에 처리할 수 있습니다. |
기술 사양
| 매개변수 카테고리 | TU-CT10 사양 상세 정보 |
|---|---|
| 모델 번호 | TU-CT10 |
| 챔버 치수 | 16" x 16" x 16" (400 x 400 x 400 mm) |
| 챔버 용량 | 64리터 (2.37 Cubic Feet / 4100 Cubic Inches) |
| 최고 온도 | 1200°C (지속 시간 < 1시간) |
| 연속 작동 온도 | 100°C - 1100°C |
| 온도 안정성 | 1000°C에서 ±1°C |
| 온도 균일성 | 1000°C에서 ±5°C |
| 최대 가열 속도 | 20°C / 분 (수명을 위해 10°C / 분 권장) |
| 가열 요소 | 내부 3면에 고품질 저항선 배치 |
| 단열재 | 고순도 알루미나 파이버 (열 효율이 높은 세라믹) |
| 전력 요구 사항 | 208 - 240 VAC, 단상, 50/60Hz |
| 정격 전류 | 50 Amps |
| 정격 출력 | 7.5 KW |
| 온도 컨트롤러 | FA-YD518P-AG (PID, 자동 튜닝, 30개 프로그래밍 가능 세그먼트) |
| 제어 정확도 | ±1°C |
| 통신 인터페이스 | 기본 DB9 PC 포트 (RS485/USB 선택 사항) |
| 안전 기능 | 과온 알람, 열전대 고장 알람, 도어 인터록 |
| 가스 연결 | 1/4" 바브형 가스 입구 및 출구 |
| 배기 시스템 | 내장형 상단 장착 벤팅 포트 |
| 준수 사항 | CE 인증 (요청 시 NRTL/UL61010/CSA 가능) |
| 선택 사양 액세서리 | 석영 관찰 창, Eurotherm 컨트롤러, 이동식 카트, 소프트웨어 키트 |
당사를 선택해야 하는 이유
- 산업 등급의 확장성: 이 시스템은 표준 실험실용 퍼니스에 비해 상당한 부피 업그레이드를 제공하여 열적 정밀도를 타협하지 않고 소규모 테스트에서 파일럿 규모 생산으로 전환할 수 있게 해줍니다.
- 일관성을 위한 정밀 엔지니어링: 3면 가열과 고급 PID 로직의 결합은 모든 배치가 정확히 동일한 열 프로필을 거치도록 보장하여 연구 또는 생산 결과의 가변성을 줄여줍니다.
- 장비 수명 연장: 표준 벤팅 포트와 특수 알루미나 파이버 단열재를 포함하여, 이 장치는 고온 작동의 화학적 및 물리적 스트레스를 견디도록 제작되어 까다로운 조건에서도 수년간 사용할 수 있습니다.
- 맞춤형 제어 옵션: 표준 고성능 컨트롤러 외에도 Eurotherm 시스템 및 LabVIEW 호환 소프트웨어로의 업그레이드를 제공하여 현대적인 데이터 중심 실험실에 필요한 유연성을 제공합니다.
- 안전 우선 설계: 능동 냉각 팬부터 즉각 차단 도어 인터록에 이르기까지 장비의 모든 측면은 고온 열처리 공정의 위험으로부터 사용자와 시설을 보호하도록 설계되었습니다.
당사 팀은 이 시스템이 귀하의 특정 공정 요구 사항을 충족할 수 있도록 기술 상담 또는 맞춤형 구성 요청을 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 기술 견적을 원하시거나 특정 고온 응용 분야 요구 사항을 논의하시려면 지금 바로 문의해 주십시오.
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