제품 개요
고용량 125리터 머플로는 고온 재료 연구 및 산업 생산의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 특별 설계된 열처리 가공 기술의 정점입니다. 정교한 5면 가열 구성과 20인치 크기의 대형 챔버를 통합하여 이 시스템은 금속, 세라믹, 고급 복합재의 대량 가공에 필요한 용량과 정밀도를 제공합니다. 열 안정성과 빠른 생산 처리량을 우선시하는 설계로, 균일성이나 가공 속성을 타협할 수 없는 연구 시설에 필수적인 장비입니다.
이 장비는 항공우주, 자동차, 반도체 산업의 중요한 소결, 어닐링 및 하소 공정에 이상적으로 적합합니다. 대형 세라믹 부품의 열처리나 금속 부품의 응력 제거에 사용하더라도, 이 장치는 실험실 R&D에서 소규모 산업 생산으로 전환하는 데 필요한 확장성을 제공합니다. 특수 슬라이딩 도어 메커니즘은 자동화 핸들링 시스템과의 통합을 용이하게 하여 급속 냉각과 사이클 시간 단축이 가장 중요한 고효율 생산 환경에서의 활용성을 높입니다.
장기적인 신뢰성과 작동 안전성에 초점을 맞춰 설계된 이 시스템은 견고한 이중 벽 구조와 고하중 지지 챔버 바닥을 특징으로 합니다. 독립 가열 요소를 사용하여 유지보수 가동 중단 시간을 줄여 까다로운 산업 조건에서도 장비가 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 1200°C의 연속 작동 온도 한계와 고급 프로그램 제어 로직을 갖춘 이 퍼니스는 일관되고 재현 가능한 열 환경을 제공하여 가장 민감한 재료와 복잡한 열 프로파일의 무결성을 보장합니다.
주요 특징
- 전방향 5면 가열: 이 시스템은 챔버의 왼쪽, 오른쪽, 뒤쪽, 상단, 하단 총 5면에 배치된 독립 가열 요소를 사용합니다. 이 포괄적인 커버리지는 125L 전체 용적에 걸쳐 뛰어난 온도 균일성을 보장하여 기존 양면 가열 장치의 전형적인 냉점을 없앱니다.
- 급속 냉각 슬라이딩 도어: 620mm의 이동 거리를 가진 특수 수직 슬라이딩 도어 설계로 챔버에 즉시 접근하고 급속 냉각할 수 있습니다. 이 기능은 고처리량 작업에 특히 유리하며 자동화 공정을 위해 로봇 로딩 암과 쉽게 동기화할 수 있습니다.
- 고하중 지지 설계: 챔버 바닥에는 고내구성 실리콘 카바이드 플레이트가 장착되어 최대 100kg의 하중을 지지할 수 있습니다. 이 견고한 설계는 가열 챔버나 요소에 구조적 손상을 입히지 않고 무거운 산업용 부품을 가공할 수 있게 해줍니다.
- 이중 합금 케이싱: 작업자 안전과 장비 수명을 보장하기 위해 퍼니스는 고효율 냉각 팬이 통합된 이중층 합금 케이싱을 특징으로 합니다. 이 설계는 내부 온도가 1000°C에 도달해도 외부 표면 온도를 60°C 이하로 유지하여 열 변형을 방지하고 안전한 작업 환경을 보장합니다.
- 정밀 PID 프로그램 제어: 고급 비례-적분-미분 제어기는 승온, 냉각, 유지에 대한 50개의 프로그램 가능 세그먼트를 제공합니다. 이를 통해 ±1°C 정확도로 복잡한 열 사이클을 실행할 수 있으며, 이는 섬세한 금속 및 세라믹 공정에 필수적입니다.
- 독립 가열 요소 설계: 내장형 요소 대신 독립형 요소를 사용하여 더 높은 가열 속도를 달성하고 유지보수를 훨씬 쉽게 합니다. 이 모듈식 접근 방식은 요소를 개별적으로 교체할 수 있어 총 소유 비용을 줄이고 작동 중단 시간을 최소화합니다.
- 지능형 안전 및 통신: 통합 안전 프로토콜은 과온 알람 및 열전대 고장 감지를 포함합니다. 또한 기본 DB9 PC 통신 포트가 포함되어 있어 중요한 열처리 공정 매개변수의 원격 데이터 로깅 및 모니터링이 가능합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 세라믹 소결 | 최대 1200°C 온도에서 공업용 및 고급 세라믹의 대용량 소성. | 5면 가열로 모든 배치 부품 전체에 걸쳐 일관된 밀도와 수축을 보장합니다. |
| 금속 어닐링 | 내부 응력을 완화하고 연성을 개선하기 위한 금속 시료의 제어된 가열 및 냉각. | 정밀 PID 제어로 결정립 미세화 냉각 곡선을 정확하게 준수할 수 있습니다. |
| 분말 야금 | 압축된 금속 분말을 소결하여 고강도 복잡한 기계 부품을 제조. | 높은 하중 용량이 고밀도 금속 압축체와 특수 내화 트레이를 지지합니다. |
| 항공우주 R&D | 모의 고열 환경에서 항공우주 등급 재료 및 코팅의 열 시험. | 급속 냉각 슬라이딩 도어로 빠른 열 사이클링과 높은 시험 처리량을 구현합니다. |
| 촉매 제조 | 화학 및 석유화학 공정에 사용되는 촉매의 하소 및 열 활성화. | 125L의 대용량으로 단일 사이클에서 더 많은 양의 촉매 기질을 처리할 수 있습니다. |
| 유리 퓨징 & 슬럼핑 | 정밀한 온도 구배가 필요한 대규모 예술 및 산업용 유리 성형. | ±1°C의 안정성으로 열충격을 방지하고 예측 가능한 유리 유동 특성을 보장합니다. |
| 재료 피로 시험 | 반복적인 고온 노출 및 급속 냉각 사이클 하에서 재료 특성 평가. | 자동화 도어 이동이 로봇 암과 호환되어 반복적인 사이클 시험이 가능합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 (모델 TU-CT13) |
|---|---|
| 모델 명칭 | TU-CT13 |
| 정격 출력 | 12 kW |
| 전기 요구 사항 | 삼상 380V AC (요청 시 다른 정격도 제공 가능) |
| 열전대 유형 | K형 |
| 챔버 크기 | 20" x 20" x 20" (500 x 500 x 500 mm) |
| 챔버 용량 | 125 리터 |
| 균일 온도 구역 | 200 x 200 x 200 mm, ±2ºC 정확도 |
| 최고 온도 | 1200 °C (시료 지지 플레이트 미사용 시) |
| 연속 작동 온도 | 1000 °C (시료 지지 플레이트 사용 시) |
| 가열 속도 | 10 °C/min (권장) |
| 온도 안정성 | ±1 °C |
| 제어기 유형 | 자동 튜닝 및 50개 프로그램 가능 세그먼트 지원 PID 제어 |
| 온도 정확도 | ±1 °C |
| 도어 메커니즘 | 620mm 이동 거리를 가진 슬라이딩 도어 |
| 최대 하중 용량 | 100 kg (실리콘 카바이드 플레이트로 지지) |
| 외부 표면 온도 | < 60°C (내부 온도 1000°C 시) |
| 데이터 인터페이스 | DB9 PC 통신 포트 |
| 인증 | CE 인증 (요청 시 NRTL/UL61010/CSA 인증 가능) |
저희 제품을 선택해야 하는 이유
- 뛰어난 열 균일성: 표준 퍼니스와 달리 이 시스템의 5면 가열은 125L 배치의 모든 제곱센티미터가 동일한 열 에너지를 받도록 보장하여 스크랩 비율을 줄이고 제품 일관성을 보장합니다.
- 고처리량 설계: 20인치 대형 큐빅 챔버와 빠른 접근 슬라이딩 도어의 조합은 사이클 시간을 크게 단축시키므로 생산 규모로 전환하는 연구실에 이상적인 투자입니다.
- 견고한 산업용 빌드 품질: 100kg 하중 지지 바닥부터 이중 합금 케이싱까지 모든 구성 요소는 연속적인 고온 작동의 스트레스를 견딜 수 있도록 선택되었습니다.
- 효율적인 유지보수: 독립 가열 요소를 사용하면 챔버 단열재를 분해하지 않고도 빠른 진단과 개별 교체가 가능하여 연구 시설의 가동 시간을 최대화합니다.
- 글로벌 규정 준수 표준: CE 인증이 기본이지만, NRTL, UL 및 CSA 인증 옵션을 제공하여 장비가 해당 지역의 가장 엄격한 안전 및 전기 규정을 충족하도록 보장합니다.
특정 재료 가공 요구 사항에 맞춘 기술 상담이나 공식 견적 요청은 오늘 저희 엔지니어 팀에 문의해 주시기 바랍니다.
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