제품 개요
이 고용량 열처리 시스템은 대량 소결 및 재료 합성을 위해 특별히 설계된 산업용 가열 기술의 정점을 보여줍니다. 216리터의 대형 챔버와 1700°C의 최고 작동 온도를 결합하여, 연구원과 생산 관리자가 뛰어난 균일성으로 대형 부품을 가공하거나 여러 개의 소형 샘플을 배치 처리할 수 있는 기능을 제공합니다. 이 장치의 핵심 가치는 실험실 규모의 실험과 산업 규모의 생산 사이의 격차를 메우고 까다로운 열 사이클에 견고한 플랫폼을 제공하는 데 있습니다.
주로 재료과학 연구실, 항공우주 제조, 고급 세라믹 산업을 대상으로 하는 이 시스템은 까다로운 작업 스케줄을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 고온 하소, 유리 용해 또는 고성능 산화물 소결에 사용하더라도 일관된 결과를 제공합니다. 퍼니스 챔버와 제어 유닛을 분리하여 민감한 전자 부품을 극한 열 환경으로부터 차단하고, 시스템의 작동 수명을 크게 늘리며 유지보수 빈도를 줄입니다.
신뢰성은 이 설계의 핵심입니다. 고품질 알루미나 파이버 단열재와 고급 이규화몰리브덴(MoSi2) 발열체를 사용하여, 이 퍼니스는 중요한 산업 공정에 필요한 안정성을 제공합니다. 공랭식 이중강 케이스는 1600°C 연속 작동 중에도 외부 표면 온도를 안전하게 유지하여 안전한 작업 환경을 보장합니다. 구매자는 이 시스템이 가장 까다로운 산업 및 R&D 조건에서 고정밀 열 제어와 장기적인 내구성을 제공하도록 제작되었음을 알고 안심하고 투자할 수 있습니다.
주요 특징
- 대용량 216L 챔버 용량: 내부 치수가 600x600x600mm로, 대형 산업 부품과 대량 배치를 수용하여 파일럿 플랜트와 연구 시설의 생산량을 극대화합니다.
- 우수한 MoSi2 가열 구조: 12개의 고급 1700°C 이규화몰리브덴(MoSi2) 발열체가 장착되어 있어, 내부 작업 공간 전체에서 빠른 가열과 뛰어난 온도 균일성을 보장합니다. 이 발열체는 작동 중 보호 석영층을 형성하여 산화를 방지하고 장기적인 성능을 보장합니다.
- 정밀 알루미나 파이버 단열: 내부는 열질량이 매우 낮은 고순도 알루미나 파이버 벽돌로 라이닝되어 있습니다. 이를 통해 가열 속도를 높이고 퍼니스 벽을 통한 열 손실을 최소화하여 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
- 고급 PID 온도 제어: 이 시스템은 30단계 프로그래밍 가능 인터페이스가 있는 정교한 PID 자동 컨트롤러를 사용합니다. 이를 통해 작업자가 +/- 1°C의 정확도로 어닐링, 소결 및 응력 완화 공정을 위한 복잡한 열 프로파일을 생성할 수 있습니다.
- 이중층 구조로 향상된 안전성: 공랭식 이중강 케이스는 외부 표면에 열이 축적되는 것을 방지합니다. 통합 냉각 팬이 층 사이에 공기를 순환시켜 작업자를 보호하고 구조 프레임의 무결성을 유지합니다.
- 전류 제한 위상 각 점화: 고성능 발열체를 전류 서지로부터 보호하기 위해 시스템은 위상 각 점화 저항을 사용합니다. 이 기술은 특히 MoSi2 발열체가 저온이고 저항이 높을 때 소프트 스타트와 안정적인 전력 공급을 보장합니다.
- 분리형 산업 제어 유닛: 독립적인 제어 모듈은 전기 부품을 열원에서 멀리 떨어진 곳에 수용하여 회로의 열화를 방지하고 조정 또는 문제 해결 시 더 쉽게 접근할 수 있도록 합니다.
- B형 열전대 정확도: 고안정성 B형 열전대를 특징으로 하는 이 시스템은 가장 높은 작동 범위에서 안정적인 온도 피드백을 제공하여 내부 환경이 프로그래밍된 설정값과 정확하게 일치하도록 합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 고급 세라믹 소결 | 산업용 대형 지르코니아, 알루미나 또는 질화규소 부품 가공 | 정밀 승온 제어를 통해 고밀도 및 구조적 완전성을 달성 |
| 항공우주 재료 시험 | 복합 재료 및 초합금의 고온 응력 시험 및 열처리 | 극한 작동 환경을 높은 재현성으로 모의 실험 |
| 야금 열처리 | 특수 금속 부품의 대규모 어닐링 및 템퍼링으로 연성과 인성 향상 | 216L 전체 부피에 걸쳐 균일한 결정 구조 보장 |
| 고체 산화물 연료전지(SOFC) | 대형 연료전지 스택 및 전해질 재료의 하소 및 소결 | 엄격한 열 공차를 유지하면서 배치 출력 극대화 |
| 유리 용해 및 정제 | 도가니에서 특수 광학 또는 산업용 유리 제형의 고온 용융 | 유리 투명도에 필요한 청정 환경과 고열 제공 |
| 원자력 재료 연구 | 연구실에서 세라믹 핵연료의 열처리 및 폐기물 형태 개발 | 견고한 구조가 고위험 연구에 필요한 신뢰성 제공 |
| 전자 부품 에이징 테스트 | 고온에서 고출력 반도체 및 세라믹 커패시터의 응력 시험 | 장기 연속 작동 주기에서도 안정성 유지 |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 세부정보 (품목 번호: TU-CT26) |
|---|---|
| 모델 번호 | TU-CT26 |
| 챔버 크기 | 600 mm x 600 mm x 600 mm (가로 x 높이 x 깊이) |
| 총 챔버 부피 | 216 리터 |
| 최고 작동 온도 | 1700 °C (단기 지속시간 < 30분) |
| 연속 작동 온도 | 1600 °C |
| 가열 속도 | ≤ 10°C/분 (0-1400°C); ≤ 5°C/분 (1400-1600°C); ≤ 2°C/분 (>1600°C) |
| 온도 제어 | PID 자동 제어, 30단계 프로그래밍 가능 세그먼트 |
| 온도 정확도 | ± 1 °C |
| 가열 발열체 | 12개 MoSi2 (고순도 1700°C 등급) |
| 열전대 종류 | 백금-로듐 (B형) |
| 단열재 | 고품질 알루미나 파이버 벽돌 |
| 케이스 구조 | 통합 공랭 팬이 있는 이중층 강철 |
| 전압 요구 사항 | 480 VAC +/- 10%, 3상, 50/60Hz |
| 최대 출력 | 32 KW |
| 제어 유닛 설계 | 열 절연을 위한 독립 분리형 캐비닛 |
저희를 선택해야 하는 이유
- 산업 등급 확장성: 이 시스템은 216L의 대형 챔버를 제공하므로, 열 정밀도를 희생하지 않고 소규모 실험실 샘플에서 완전한 산업용 배치 생산까지 규모를 확장할 수 있습니다.
- 수명을 고려한 설계: B형 열전대, 12발열체 MoSi2 어레이, 위상 각 점화를 활용하여, 이 퍼니스는 수년간 안정적으로 사용할 수 있도록 고온 사이클의 응력에 견디도록 설계되었습니다.
- 뛰어난 열 효율: 저질량 알루미나 파이버와 이중벽 냉각의 조합은 기존의 내화 벽돌 퍼니스보다 에너지 효율이 훨씬 높아 장기적인 운영 비용을 줄입니다.
- 타협 없는 안전 표준: 과온 보호, 전류 제한, 능동 팬 냉각을 포함한 통합 안전 기능은 고강도 산업 환경에서 장비와 작업자 모두의 안전을 보장합니다.
- 글로벌 지원 및 맞춤화: 열처리 분야의 리더로서, 저희는 포괄적인 기술 지원을 제공하고 귀사의 고유 공정에 맞는 특정 대기 또는 기하학적 요구 사항을 충족하도록 구성을 맞춤화할 수 있습니다.
이 고용량 산업용 퍼니스는 최대 1700°C 온도에서 대량 열처리가 필요한 기관을 위한 확실한 솔루션입니다. 공식 견적을 받거나 이 시스템을 귀사의 생산 워크플로우에 통합하는 방법에 대해 논의하려면 오늘 저희 기술 영업팀에 문의하세요.
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