제품 개요
이 고온 벤치탑 전기로는 정밀한 온도 제어와 통합된 입자 관리 기능이 필요한 연구원 및 엔지니어를 위해 설계된 특수 열처리 솔루션입니다. 강력한 1700°C 가열 환경과 전용 증발 입자 포집 시스템을 결합하여, 재료의 열처리와 휘발성 부산물의 회수 또는 여과를 동시에 수행할 수 있습니다. 이 제품의 핵심 가치는 고급 재료 합성 및 소결 공정에 필요한 극한의 열 에너지를 제공하는 동시에 깨끗한 실험실 환경을 유지할 수 있다는 점입니다.
이 장비는 주로 고체 화학, 야금 및 첨단 세라믹 연구에 활용됩니다. 특히 고온 유지 시간 동안 전구체가 증발하거나 콜로이드를 방출할 수 있는 공정에 매우 효과적입니다. 수냉식 응축 메커니즘을 사용하여 이러한 입자를 안전하게 분리 및 포집하므로 촉매 준비, 나노입자 합성 및 특수 하소 공정에 필수적인 도구입니다. 컴팩트한 벤치탑 크기로 산업용 가마와 같은 넓은 공간을 차지하지 않고도 기존 실험실 워크플로우에 쉽게 통합할 수 있습니다.
까다로운 산업 R&D 환경을 위해 제작된 이 시스템은 장기적인 신뢰성과 작업 안전을 최우선으로 합니다. 능동형 팬 냉각 기능이 결합된 이중 레이어 강철 섀시는 최대 작동 중에도 외부 표면을 안전하게 유지합니다. 고등급 이규화 몰리브덴(MoSi2) 발열체와 고순도 알루미나 섬유 단열재를 사용하여 일관되고 반복 가능한 열 사이클을 제공합니다. 이러한 견고한 구조는 조달 팀과 실험실 관리자에게 장비의 내구성과 지속적인 고온 실험을 견딜 수 있다는 확신을 줍니다.
주요 특징
- Super 1800 등급 MoSi2 발열체: 고성능 이규화 몰리브덴 발열체를 장착하여 최대 작동 온도 1700°C에 도달할 수 있습니다. 이 발열체는 고온에서 보호 석영 층을 형성하여 까다로운 열 환경에서도 긴 수명과 산화 저항성을 보장합니다.
- 통합 증발 입자 포집: 이 장비의 뛰어난 엔지니어링 특징으로, 특수 수냉식 냉각기와 알루미나 튜브 어셈블리가 포함되어 있습니다. 이 시스템은 가열 과정에서 증발하는 콜로이드와 입자를 분리 및 포집하여 실험실 대기를 보호하고 부산물 분석을 가능하게 합니다.
- 고급 1700 등급 알루미나 섬유 단열재: 챔버는 반사 코팅이 된 고품질 알루미나 섬유 벽돌로 라이닝되어 있습니다. 이 설계는 열 손실을 최소화하고 빠른 가열 속도를 보장하며 전기로 구조의 기계적 무결성을 보호하여 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.
- 정밀 PID 온도 제어: 통합된 30단계 프로그래밍 가능 컨트롤러를 통해 정밀한 승온, 유지, 냉각 단계를 포함한 복잡한 열 프로파일을 설정할 수 있습니다. ±1°C의 정확도로 연구원은 실험 프로토콜을 엄격하게 준수할 수 있습니다.
- 이중 레이어 공랭식 하우징: 내장된 냉각 팬이 있는 고강도 강철 구조를 통해 안전이 유지됩니다. 이 구성은 외부 케이스 온도를 60°C 미만으로 유지하여 1650°C 유지 시간 동안 작업자와 주변 장비를 복사열로부터 보호합니다.
- B-타입 백금-로듐 열전대: 고온 정확도와 안정성을 위해 알루미나 튜브로 보호된 B-타입 열전대를 사용합니다. 이는 전기로의 열 범위 상한선에서도 컨트롤러에 안정적인 피드백을 보장합니다.
- 맞춤형 가스 관리: 진공용으로 설계되지는 않았지만, 전용 가스 입구 및 출구 튜브가 장착되어 있습니다. 이를 통해 내부 도가니 내에서 제어된 가스 퍼지가 가능하며, 산화 또는 특수 재료 반응을 위한 특정 대기 조건을 조성할 수 있습니다.
- 안전 알람 및 자동화: 컨트롤러에는 과열 및 열전대 고장 알람이 내장되어 있어 시료나 내부 발열체를 손상시킬 수 있는 공정 편차로부터 자동 보호 기능을 제공합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 나노입자 합성 | 증발된 입자를 회수해야 하는 전구체의 제어된 가열. | 통합 냉각기가 분석을 위해 나노 크기의 콜로이드를 포집. |
| 세라믹 소결 | 1650°C에서 첨단 세라믹 부품의 고온 치밀화. | 우수한 온도 균일성으로 열 응력 균열 방지. |
| 촉매 준비 | 휘발성 전구체가 존재하는 촉매 지지체의 하소. | 입자 여과로 실험실 내 유해 배출물 방지. |
| 고체 반응 | 높은 열 에너지가 필요한 다성분 재료 시스템 연구. | 30단계 프로그래밍으로 복잡한 반응 단계 구현 가능. |
| 야금 연구 | 특수 합금 및 금속 분말의 어닐링 및 열처리. | MoSi2 발열체가 깨끗한 고열 환경 제공. |
| 유리 용융 | 고점도 유리 조성물의 소량 용융 및 열 분석. | 안정적인 1700°C 최대 용량으로 빠른 용융 사이클 가능. |
| 부산물 분석 | 중량 측정 또는 화학적 평가를 위해 증발된 재료 수집. | 직접 포집 병으로 실험실 데이터 수집 간소화. |
기술 사양
| 매개변수 그룹 | 사양 상세 | 값 |
|---|---|---|
| 모델 식별 | 제품 품번 | TU-QF13 |
| 열 성능 | 최대 작동 온도 | 1700°C (< 0.5시간) |
| 열 성능 | 연속 작동 온도 | 1650°C |
| 열 성능 | 가열 속도 (표준) | 10°C/분 (< 1400°C) |
| 열 성능 | 가열 속도 (고온) | 5°C/분 (1400°C - 1600°C) |
| 열 성능 | 가열 속도 (피크) | 2°C/분 (> 1600°C) |
| 열 성능 | 온도 정확도 | ± 1°C |
| 챔버 구조 | 챔버 치수 | 8" x 8" x 8" (200 x 200 x 200 mm) |
| 챔버 구조 | 단열재 | 반사 코팅이 된 1700 등급 알루미나 섬유 |
| 챔버 구조 | 발열체 | Super 1800 등급 MoSi2 (30 x 360 mm) |
| 챔버 구조 | 열전대 유형 | B 타입 (Pt-Rh to Pt-Rh), 알루미나 튜브 포함 |
| 전력 요구 사항 | 정격 전력 | 5.2 KW |
| 전력 요구 사항 | 작동 전압 | AC 208V-240V 단상, 50/60 Hz |
| 전력 요구 사항 | 권장 회로 | 32A 에어 브레이커 필요 |
| 제어 시스템 | 컨트롤러 모델 | 디지털 PID (자동 튜닝 포함) |
| 제어 시스템 | 프로그래밍 | 30단계 (승온, 냉각, 유지) |
| 제어 시스템 | 통신 | 기본 DB9 PC 통신 포트 |
| 여과 시스템 | 입자 포집 | 수냉식 냉각기 기반 응축 장치 |
| 여과 시스템 | 재료 보관 | 뚜껑이 포함된 사각형 알루미나 도가니 |
| 안전 및 규정 준수 | 인증 | CE 인증 (NRTL/CSA 가능) |
| 안전 및 규정 준수 | 냉각 팬 | 능동형 공랭식 이중 레이어 강철 구조 |
TU-QF13을 선택해야 하는 이유
- 특수 증기 관리: 표준 머플로와 달리 이 시스템은 증발된 입자를 처리하고 포집하도록 특별히 제작되어 시설을 보호하고 귀중한 휘발성 재료를 회수할 수 있습니다.
- 타협 없는 열 엔지니어링: Super 1800 등급 MoSi2 발열체와 1700 등급 알루미나 섬유를 사용하여 엄격한 R&D 일정에서도 고가용성 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.
- 정밀도와 안정성: B-타입 열전대를 사용하여 ±1°C의 정확도를 달성함으로써 연구 데이터의 재현성을 보장하고 최고 수준의 과학적 기준을 충족합니다.
- 작업자 안전 우선: 이중 쉘 설계와 능동형 냉각 시스템은 외부 온도를 크게 낮추어 동급에서 가장 안전한 고온 벤치탑 장비 중 하나입니다.
- 다양한 인터페이스 옵션: 표준 PID 제어가 필요하든 노트북 기반 관리 시스템을 통한 전체 LabVIEW 통합이 필요하든, 이 장비는 현대적인 데이터 중심 실험실 환경에 필요한 모듈성을 제공합니다.
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