제품 개요
이 고온 벤치탑 열처리 시스템은 첨단 재료 합성 및 화학 연구를 위한 강력하고 정밀한 환경을 제공하도록 설계되었습니다. 최대 1750°C까지 지속적인 온도 도달이 가능하며, 콤팩트한 크기에 산업용 등급의 가열 성능을 결합했습니다. 제어된 분위기나 진공 상태에서 극한의 열이 필요한 실험실 환경의 핵심 장비로서, 민감한 시료가 오염 없이 처리되도록 보장합니다. 프리미엄 스웨덴산 발열체와 미국산 알루미나 튜브를 사용하여 까다로운 재료 과학 응용 분야에서 반복 가능한 R&D 결과를 얻는 데 필요한 일관성을 제공합니다.
다양한 용도로 설계된 이 시스템은 화학 연구실 및 재료 공학과에서 새로운 재료 시료의 소결을 위해 널리 사용됩니다. 고진공 상태에서 작동하든 특정 불활성 가스 조건에서 작동하든, 이 장비는 구조적 무결성과 열 균일성을 유지합니다. 핵심 가치는 어닐링, 소결, 정제와 같은 복잡한 열 사이클을 단일 벤치탑 유닛 내에서 수행할 수 있다는 점입니다. 이는 정밀도와 분위기 제어가 필수적인 세라믹, 야금 및 반도체 개발 분야의 연구원들에게 필수적인 도구입니다.
이 장비에 대한 신뢰는 이중 레이어 강철 케이싱과 고급 디지털 제어 기능을 갖춘 엄격한 엔지니어링 표준에서 비롯됩니다. 장비는 장기적인 사용과 작업자의 안전을 고려하여 설계되었으며, 최고 작동 온도에서도 외부를 시원하게 유지합니다. CE 인증을 받았으며 NRTL 또는 CSA 준수 옵션을 통해 국제 연구 기관의 엄격한 안전 요구 사항을 충족합니다. 전문가들은 1700°C에서 지속적인 성능을 발휘하는 이 장치를 신뢰할 수 있으며, 발열체와 처리 중인 민감한 시료를 모두 보호하는 고정밀 SCR 제어 시스템이 뒷받침합니다.
주요 특징
- Kanthal Super-1800 등급 MoSi2 발열체: 스웨덴에서 제조된 8개의 고성능 발열체가 장착되어 있어 1750°C 한계 온도 근처에서도 빠른 가열과 탁월한 내구성을 보장합니다.
- 고정밀 SCR 디지털 컨트롤러: 위상각 제어 및 전류 제한 저항기가 포함된 실리콘 제어 정류기(SCR)를 사용하여 표준 솔리드 스테이트 릴레이보다 훨씬 정확한 온도 관리를 제공하며, ±1°C의 정밀도를 유지합니다.
- 30단계 프로그래밍 가능 열 프로파일링: 고급 PID 컨트롤러를 통해 최대 30단계의 프로그래밍이 가능하여 연구원이 복잡한 열 공정을 위한 가열 속도, 냉각 속도 및 유지 시간을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
- 우수한 분위기 및 진공 무결성: 이중 실리콘 고온 O-링이 장착된 스테인리스 스틸 진공 밀봉 플랜지를 특징으로 하며, 기계식 펌프로 50 mTorr, 터보 분자 펌프로 10^-5 Torr까지 진공 수준을 달성할 수 있습니다.
- 프리미엄 등급 미국산 알루미나 튜브: 처리 챔버는 고순도(>99.9%) Al2O3 세라믹 튜브로 구성되어 있어, 고순도 재료 처리를 위한 뛰어난 내열 충격성과 화학적 불활성을 제공합니다.
- 고급 안전 및 냉각 인프라: 이중 레이어 강철 케이싱에는 두 개의 내부 냉각 팬이 통합되어 있어 외부 쉘 온도를 60°C 미만으로 유지하며, 장시간 실행 중에도 안전한 실험실 환경을 보장합니다.
- 내장형 보호 시스템: 통합된 과열 경보 및 자동 보호 회로를 통해 무인 작동 시에도 안전을 보장하며, 열 이상 발생 시 퍼니스나 실험실 시설의 손상을 방지합니다.
- 최적화된 단열: 고순도 알루미나 내화 보드 라이닝과 특수 세라믹 튜브 블록이 함께 작동하여 열 복사를 최소화하고 밀봉 플랜지를 보호하며 에너지 효율을 향상시킵니다.
- 디지털 통신 기능: RS485 통신 포트가 장착되어 있어 PC 기반 제어 모듈과 통합하여 원격 모니터링, 데이터 로깅 및 고급 사이클 관리가 가능합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 세라믹 소결 | 불활성 또는 진공 조건에서 첨단 기술 세라믹의 고온 치밀화. | 높은 밀도와 균일한 결정립 성장 보장. |
| 반도체 어닐링 | 격자 결함을 복구하기 위한 실리콘 웨이퍼 및 화합물 반도체의 열처리. | ±1°C의 정밀 제어로 도펀트 재분배 방지. |
| 촉매 연구 | 정밀한 분위기 제어를 사용한 촉매 분말의 합성 및 활성화. | 고순도 알루미나 튜브로 시료 오염 방지. |
| 분말 야금 | 무산소 환경에서 내열 금속 분말의 소결 및 합금 개발. | 산화 방지 및 높은 구조적 무결성 보장. |
| 고체 합성 | 극한 온도에서 고체 전구체 간의 화학 반응 촉진. | 30단계 프로그래밍으로 복잡한 램프-소크 사이클 가능. |
| 배터리 재료 R&D | 차세대 에너지 저장을 위한 양극 및 음극 재료의 열처리. | 1700°C 연속 작동 하에서 신뢰할 수 있는 성능. |
| 항공우주 재료 | 고온 복합재 및 열 차폐 코팅 테스트 및 개발. | 높은 반복성으로 극한 작동 환경 모사. |
기술 사양
| 특징 | TU-78 사양 상세 |
|---|---|
| 모델 식별자 | TU-78 |
| 퍼니스 구조 | 공랭식 이중 레이어 강철 케이싱; 내부 팬 2개; 고순도 알루미나 내화 챔버. |
| 소비 전력 | 최대 5.2 KW |
| 입력 전압 | 단상, 220V AC, 50/60 Hz (40A 차단기 필요) |
| 최대 온도 | 1750ºC (2시간 미만 지속) |
| 연속 작동 온도 | 1700ºC |
| 가열 / 냉각 속도 | 최대 5ºC / 분 |
| 가열 구역 길이 | 457 mm (18") |
| 균열 구역 | 150 mm (6") |
| 발열체 | 8x Kanthal Super 1800C 등급 MoSi2 발열체 (330mm L, 스웨덴산) |
| 온도 컨트롤러 | PID 자동 SCR 전력 제어; 위상각 제어; 전류 제한 저항기; 30단계. |
| 온도 정밀도 | ± 1 ºC |
| 튜브 재질 | 프리미엄 등급 고순도 Al2O3 세라믹 (> 99.9% 순도, 미국산) |
| 처리 튜브 치수 | 54mm ID x 60mm OD x 1000mm L |
| 진공 밀봉 | 이중 실리콘 O-링이 포함된 SS 플랜지; 1/4" 바브 피팅; SS 니들 밸브. |
| 진공 수준 성능 | 50 mTorr (기계식 펌프); 10^-5 Torr (터보 분자 펌프) |
| 안전 기능 | 내장 과열 경보; 케이스 온도 < 60ºC; SCR 전류 제한. |
| 데이터 연결 | RS485 통신 포트; 옵션 PC 제어 모듈 사용 가능. |
| 기본 포함 액세서리 | 알루미나 튜브, 진공 플랜지, 다이얼 게이지, 4x 세라믹 튜브 블록, 열전대, 32A/4A 퓨즈. |
| 준수 사항 | CE 인증 (요청 시 NRTL 또는 CSA 가능) |
TU-78을 선택해야 하는 이유
- 엔지니어링 정밀도: SCR 디지털 제어와 스웨덴 Kanthal 발열체의 결합으로 온도 안정성과 램프 속도 정확도 면에서 표준 실험실 퍼니스를 능가합니다.
- 산업용 신뢰성: 공랭식 이중 쉘 설계와 고순도 미국산 알루미나 부품으로 제작되어 고처리량 연구 환경에서 연속적인 작업 사이클을 수행할 수 있도록 설계되었습니다.
- 즉시 사용 가능한 패키지: 각 시스템은 진공 플랜지, 고순도 튜브 블록, 정밀 밸브를 포함한 포괄적인 액세서리 키트와 함께 제공되어 워크플로우에 즉시 통합할 수 있습니다.
- 맞춤형 제어: PC 기반 데이터 로깅부터 맞춤형 가스 공급 구성에 이르기까지, 이 시스템은 첨단 재료 과학의 진화하는 요구 사항을 충족하는 유연성을 제공합니다.
- 입증된 우수성: 전 세계 주요 연구 기관에서 사용하는 CE 인증 장비로서, 귀하의 실험실 장기 열처리 역량에 대한 프리미엄 투자를 의미합니다.
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