제품 개요
이 고온 수직 열처리 시스템은 첨단 분말 구형화 및 재료 소결을 위해 설계된 특수 솔루션입니다. 자동 공급 메커니즘과 수직 방향 가열 챔버를 통합하여, 이 장비는 불규칙한 분말을 고품질 구형 입자로 변환할 수 있습니다. 공정은 이중 온도 구역을 통한 제어된 중력 공급에 의존하며, 입자가 정밀 소결을 거쳐 최적의 기하학적 형태에 도달합니다. 이 구성은 입자 형태가 최종 제품의 유동성, 충전 밀도 및 반응성에 직접적인 영향을 미치는 고성능 재료에 필수적입니다.
이 시스템은 특히 배터리 기술, 적층 제조 및 자성 재료 분야 내 다양한 정교한 산업 및 연구 응용 분야를 지원하도록 설계되었습니다. 고진공 또는 정밀 제어된 분위기에서 작동할 수 있는 이 기능은 산소에 민감한 금속 분말과 고순도 세라믹을 가공하는 데 없어서는 안 될 존재입니다. 안정적이고 재현 가능한 열 환경을 제공함으로써, 차세대 고체 배터리와 정밀 3D 프린팅 공정에 필요한 균일한 구형 분말 생산을 용이하게 합니다.
까다로운 실험실 및 시범 생산 환경에서의 신뢰성을 위해 제작된 이 장비는 장기적인 작동 일관성을 보장하는 견고한 엔지니어링을 특징으로 합니다. 고순도 알루미나 부품, 고급 PID 온도 조절 및 진동 보조 공급 시스템의 조합은 사용자가 최소한의 가동 중지 시간으로 복잡한 재료 합성을 수행할 수 있는 확신을 제공합니다. 스테인리스 스틸 공급기부터 진공 밀봉 수거 용기까지 모든 부품은 1700°C 열순환의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 있어, 타협 없는 정밀도로 연구 및 생산 목표를 달성할 수 있습니다.
주요 특징
- 자동 분말 공급 시스템: 통합 스테인리스 스틸 호퍼에는 전용 진동 메커니즘과 롱 피드 스크류가 탑재되어 있어, 최대 97cm³/min까지 일관되고 조정 가능한 공급 속도를 보장합니다. 이 정밀 공급은 가열 구역 내에서 균일한 체류 시간을 유지하는 데 매우 중요합니다.
- 이중 구역 온도 제어: 수직 챔버는 각각 길이가 200mm인 두 개의 독립적인 가열 구역으로 나뉩니다. 이를 통해 복잡한 온도 구배를 생성하거나 길고 균일한 등온 구역을 만들 수 있어, 다양한 재료 소결 프로파일에 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다.
- 고순도 알루미나 공정 튜브: 99.5% 이상 순도의 알루미나 튜브를 사용하여, 최대 작동 온도인 1700°C에서도 재료 오염을 방지합니다. 튜브 치수는 진공 하에서 구조적 무결성을 유지하면서 분말의 중력 낙하를 용이하게 하도록 최적화되어 있습니다.
- 정밀 PID 온도 조절: 각 가열 구역은 30세그먼트 프로그래밍 가능 프로파일을 지원하는 독립적인 디지털 컨트롤러로 관리됩니다. 내장된 자동 튜닝 기능과 B형 열전대는 ±1°C 이내의 온도 정확도를 보장하여, 여러 배치에 걸쳐 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
- 고급 진공 및 분위기 관리: 이 시스템은 바닥에 진공 밀봉 플랜지와 전동 게이트 밸브가 장착되어 있어, 진공과 불활성 가스 환경을 매끄럽게 전환할 수 있습니다. 이는 고온 공정 중 금속 분말의 산화를 방지하는 데 필수적입니다.
- 진동 보조 공급: 미세 입자의 분말 브리징을 방지하고 원활한 흐름을 보장하기 위해, 호퍼에는 고토크 진동 모터가 포함되어 있습니다. 이를 통해 응집성 분말도 안정적이고 중단 없이 균일한 속도로 노 튜브에 공급됩니다.
- 견고한 통합 수거 시스템: 장치 하단에는 전동 게이트 밸브를 통해 연결된 특수 구형 분말 수집기가 위치해 있습니다. 이를 통해 제어된 분위기 조건에서 가공된 재료를 안전하게 회수할 수 있어, 구형화된 입자의 무결성을 유지합니다.
- 확장 가능한 제어 인터페이스: 독립형 작동을 위한 이중 디지털 컨트롤러가 포함되어 있을 뿐 아니라, D89 PC 통신 포트도 탑재되어 있습니다. 이를 통해 원격 레시피 관리, 데이터 로깅 및 실시간 플롯 분석을 위한 옵션인 Labview 기반 소프트웨어를 통합할 수 있습니다.
- 산업 규정 준수 및 안전성: 이 장치는 CE 인증을 받았고 산업 등급 부품으로 제작되었습니다. 안전 기능으로는 열 과부하 보호가 포함되어 있으며 NRTL 또는 CSA 인증 옵션도 제공되어, 국제 R&D 시설의 엄격한 안전 기준을 충족합니다.
- 다양한 공급 포트 구성: KF25 재료 공급 포트와 진공 연결을 통해 외부 가스 공급 시스템, 산소 모니터링 센서 또는 고진공 펌핑 스테이션과 쉽게 통합하여 초청정 가공 환경을 구축할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 배터리 전극 재료 | 전해질 습윤성과 탭 밀도를 개선하기 위한 양극 및 음극 분말의 구형화 | 향상된 전기화학적 성능과 높은 에너지 밀도 |
| 3D 프린팅 금속 분말 | 분말 bed 용융 공정에서 일관된 유동성을 보장하기 위해 금속 분말의 형태를 개선 | 3D 프린팅 부품의 기공 감소 및 향상된 구조적 무결성 |
| 자성 재료 처리 | 결정립 구조를 최적화하기 위해 제어된 분위기에서 자성 합금의 고온 소결 | 우수한 자기 특성과 재료 균질성 |
| 세라믹 마이크로스피어 생산 | 촉매 또는 항공우주 응용 분야를 위해 첨단 세라믹을 구형으로 가공 | 높은 내열성과 정밀한 입도 분포 |
| 야금 연구 | 신규 합금 분말의 상 변태 및 소결 동역학 연구 | 정밀한 이중 구역 온도 제어를 통한 정확한 데이터 수집 |
| 고체 전해질 | 고체 배터리 연구를 위한 민감한 분말 전구체의 열처리 | 산화 방지 및 높은 재료 순도 수준 유지 |
기술 사양
| 사양 카테고리 | 매개변수 | TU-C24 세부 사항 |
|---|---|---|
| 로 아키텍처 | 모델 번호 | TU-C24 |
| 로 유형 | 분말 구형화용 수직 관형로 | |
| 구성 | 탑 공급기, 중간 노, 바텀 수집기 | |
| 온도 제어 | 최대 작동 온도 | 1700ºC (각 독립 구역) |
| 연속 사용 온도 | 1650ºC | |
| 가열 구역 | 이중 구역 (각 200mm 길이; 총 400mm) | |
| 온도 정확도 | ± 1ºC | |
| 컨트롤러 유형 | 자동 튜닝 지원 디지털 PID, 30세그먼트 프로그래밍 가능 | |
| 열전대 | 2개의 B형 열전대 설치됨 | |
| 분말 공급 | 호퍼 재질 | 진동기와 롱 피드 스크류가 장착된 스테인리스 스틸 |
| 최대 공급 속도 | 97 cm³/min (전위 노브로 조정 가능) | |
| 이송 포트 | KF25 | |
| 토크 값 | 4.45 N.m | |
| 공정 튜브 | 튜브 재질 | 고순도 알루미나 튜브 (> 99.5%) |
| 튜브 치수 | 외경 60 mm x 내경 54 mm x 길이 1200 mm | |
| 진공 및 분위기 | 밀봉 유형 | 니들 밸브 가스 입구가 있는 진공 밀봉 플랜지 |
| 진공 포트 | KF25 | |
| 분위기 제어 | 진공 또는 제어된 불활성 가스 환경 지원 | |
| 하단 밸브 | 분말 수거용 전동 게이트 밸브 | |
| 전기 데이터 | 전원 공급 | 208 - 240V AC, 50/60 Hz, 단상 |
| 최대 소비 전력 | 7.0 KW (로) + 200W (공급기) | |
| 규정 준수 | 표준 | CE 인증 (요청 시 NRTL/CSA 인증 가능) |
당사를 선택해야 하는 이유
- 우수한 입자 균일성: 이 시스템의 중력 공급식 이중 구역 설계는 모든 입자가 일관된 열 이력을 경험하도록 보장하여, 재현 가능한 특성을 가진 고품질 구형 분말을 생산합니다.
- 산업 등급 내구성: 고순도 알루미나와 스테인리스 스틸과 같은 프리미엄 재료로 설계된 이 장치는 까다로운 산업 R&D 환경에서 연속 작동이 가능하도록 제작되어 소유 비용을 최소화합니다.
- 정밀한 분위기 무결성: 고급 진공 밀봉과 통합 게이트 밸브를 통해 공기에 민감하고 반응성이 높은 재료를 오염이나 산화 위험 없이 처리할 수 있어, 고순도 결과를 보장합니다.
- 유연한 맞춤화: 옵션 고진공 스테이션, 산소 모니터링부터 가스 정화 시스템까지, 이 장비는 귀하의 재료 가공 워크플로우의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 검증된 재료 과학 전문성: 이 시스템은 가장 까다로운 열 응용 분야를 위해 수년간 엔지니어링한 결과물로, 차세대 재료 개발을 위한 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.
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