첨단 소재 합성 및 산업용 열처리를 위한 고온 수직형 3존 분말 구상화로

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첨단 소재 합성 및 산업용 열처리를 위한 고온 수직형 3존 분말 구상화로

품목 번호: TU-C21

최대 작동 온도: 1700°C 가열 구역 구성: 3개 구역 (총 길이 1200mm) 공급 속도 용량: 20ml - 90ml / 분
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제품 개요

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이 고온 수직 처리 시스템은 분말 구상화 및 형태 최적화에 중점을 둔 재료 과학자 및 산업 연구원들을 위해 정밀하게 설계된 솔루션을 제공합니다. 속도 조절이 가능한 진동 피더와 효율적인 수냉식 수집 메커니즘을 갖춘 3존 로를 통합하여, 제어된 대기 또는 진공 조건에서 미세 분말을 연속적으로 처리할 수 있습니다. 이 장비는 첨단 소재의 성능을 위해 입자 모양의 일관성이 무엇보다 중요한 현대 재료 합성의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.

주로 첨단 자성 재료, 적층 제조용 금속 분말, 고순도 세라믹 개발에 사용되는 이 장치는 최대 1700°C까지 열처리가 가능한 다목적 플랫폼을 제공합니다. 수직 방향은 중력을 동적 힘으로 활용하여 분말이 하강하는 동안 정밀하게 제어된 열 구배를 통과하게 합니다. 이러한 비행 경로는 표면 장력 기반의 재형성을 통해 균일한 구상화를 달성하는 데 중요하며, 이 시스템을 전문적인 결과를 추구하는 R&D 연구소 및 산업용 파일럿 라인의 핵심 장비로 만들어 줍니다.

산업용 등급의 부품과 견고한 이중 쉘 프레임으로 제작된 이 장비는 까다로운 조건에서도 장기적인 신뢰성과 반복 가능한 성능을 보장합니다. 공랭식 시스템은 내부 부품을 보호하고 장시간 고온 사이클 중에도 안전한 외부 온도를 유지합니다. 사용자는 재료 과학 및 산업 야금 분야의 운영 성공을 위해 온도 안정성과 기계적 내구성이 필수적인 중요한 공정에서 이 강력한 열 시스템을 신뢰할 수 있습니다.

주요 특징

  • 독립적인 3존 열 제어: 가열 챔버는 각각 400mm 길이의 3개 섹션으로 나뉘어 있어, 운영자가 특정 온도 구배를 생성하거나 복잡한 분말 처리 요구 사항을 수용할 수 있는 긴 균일 등온 구역을 만들 수 있습니다.
  • 정밀 진동 공급 메커니즘: 5L 스테인리스 스틸 저장 챔버를 특징으로 하는 속도 조절식 피더는 분말 재료가 분당 20ml에서 90ml의 속도로 로 튜브 내로 뭉침 없이 일정하게 흐르도록 보장합니다.
  • 급속 수냉식 퀜칭 시스템: 수직 튜브 하단의 특수 수집 탱크는 즉각적인 열 정지를 가능하게 하여 고온 비행 단계에서 형성된 입자의 구형 형태를 보존합니다.
  • 고급 30세그먼트 PID 조절: 제어 시스템은 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트가 포함된 정교한 비례-적분-미분(PID) 알고리즘을 사용하여 정밀한 승온, 유지 및 냉각 사이클을 수행하며 ±1°C 이내의 열 정확도를 유지합니다.
  • 고성능 대기 및 진공 범용성: KF25 진공 플랜지와 밀폐형 챔버 설계를 갖추어, 민감한 재료의 산화를 방지하기 위해 불활성 대기 또는 고진공(옵션인 분자 펌프 사용 시 최대 10-4 Torr) 상태에서의 소결을 지원합니다.
  • 산업용 B형 열전대: 고순도 B형 센서는 고온 작업에 대한 정확한 피드백을 제공하여 1600°C의 연속 작업 온도가 최고 수준의 안정성과 감도로 모니터링되도록 합니다.
  • 향상된 안전 및 냉각 구조: 이중 쉘 구조에는 외부 케이싱 온도를 낮추는 통합 팬 보조 공랭식 시스템이 포함되어 있으며, 내장된 과열 및 열전대 고장 경보 장치가 하드웨어와 환경을 보호합니다.
  • 확장 가능한 디지털 통신: 이 장치에는 표준 DB9 PC 통신 포트가 장착되어 있어, 레시피 관리, 데이터 로깅 및 데스크톱/노트북 인터페이스를 통한 원격 모니터링을 위해 Labview 기반 소프트웨어 통합(옵션)이 가능합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
적층 제조 SLM, EBM 및 기타 3D 프린팅 기술에 사용하기 위한 불규칙한 금속 분말의 구상화. 분말 유동성 향상 및 높은 충전 밀도로 우수한 부품 품질 달성.
자성 재료 희토류 및 자성 합금 분말의 열처리 및 컨디셔닝. 제어된 재결정화 및 형태를 통한 자기 특성 향상.
배터리 연구 입자 크기와 모양을 최적화하기 위한 양극 및 음극 전구체 처리. 비표면적 제어 증가 및 전해질 상호작용 개선.
항공우주 코팅 용사 및 본드 코팅 응용 분야를 위한 균일한 구형 세라믹 및 합금 분말 생산. 더 일관된 코팅 두께 및 분사 공정 중 노즐 마모 감소.
촉매 합성 화학 및 석유화학 산업 반응기를 위한 구형 지지체 재료 준비. 고정층 반응기의 압력 강하 감소 및 표면 반응성 향상.
내화 재료 산업용 단열재를 위한 첨단 내화 입자의 고온 융합 및 성형. 최종 제품의 우수한 열충격 저항성 및 기계적 내구성.
고체 산화물 연료 전지(SOFC) SOFC 전해질 및 전극용 특수 세라믹 분말 합성. 이온 전도도 및 구조적 무결성 향상을 위한 미세 구조 최적화.
고순도 야금 특수 야금 연구를 위한 고순도 금속 입자의 구상화 및 세척. 휘발성 불순물 제거 및 고밀도 결정 구조 달성.

기술 사양

매개변수 그룹 사양 세부 정보 값 / 측정치
모델 식별 제품 품목 번호 TU-C21
전력 관리 전원 공급 장치 3상 AC 380V, 50/60Hz
최대 전력 최대 30KW
회로 보호 63A 배선용 차단기 필요
온도 성능 최대 온도 1700°C
연속 작업 온도 1600°C
온도 제어 정확도 ±1°C
열전대 유형 B형
가열 속도 (≤1400°C) ≤ 10°C / min
가열 속도 (1400-1600°C) ≤ 5°C / min
가열 구성 가열 구역 3개 구역 (400mm + 400mm + 400mm)
총 열 구역 길이 1200mm
튜브 크기 φ 60 mm x 1800 mm
공급 시스템 챔버 용량 5L (스테인리스 스틸)
공급 속도 20ml ~ 90ml / min
공급 샘플 용량 직경 ≤ 5mm
진공 및 수집 진공 레벨 (기계식) $10^{-2}$ Torr
진공 레벨 (분자 펌프) $10^{-4}$ Torr
진공 인터페이스 KF25
수집 탱크 30mm 관찰창 포함 수냉식
컨트롤러 인터페이스 프로그래밍 30세그먼트 프로그래밍 가능 PID
안전 경보 과열 및 열전대 고장
연결성 DB9 통신 포트
규정 준수 표준 인증 CE 인증; NRTL(UL61010) 또는 CSA 사용 가능

이 구상화 시스템을 선택해야 하는 이유

이 수직형 열 시스템을 선택하는 것은 첨단 분말 야금과 관련된 모든 조직의 처리 능력을 크게 향상시키는 것을 의미합니다. 고온 3존 설계와 통합 진동 피더의 독특한 조합은 수평형 로가 따라올 수 없는 수준의 공정 제어를 가능하게 합니다. 분말이 별도의 열 단계를 거쳐 하강하는 경로를 최적화함으로써, 연구원들은 첨단 소재 첨가제의 유동성과 성능에 필수적인 거의 완벽한 구형 형태를 달성할 수 있습니다.

이 장치의 모든 부품에서 엔지니어링의 우수성이 드러납니다. 정확한 고온 관리를 보장하는 정밀 B형 열전대부터 출구에서 입자가 뭉치는 것을 방지하는 수냉식 수집 탱크에 이르기까지, 이 시스템은 고수율, 고품질 생산을 위해 설계되었습니다. 견고한 기계적 구조와 프리미엄 가열 요소의 사용은 이 장비가 가장 힘든 산업 사이클에서도 작동 상태를 유지하여 연중 내내 연구 및 생산 작업을 위한 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공하도록 보장합니다.

단순한 성능을 넘어 안전성과 인증은 이 로 설계의 핵심입니다. CE 인증 아키텍처와 NRTL 또는 CSA 규정 준수 옵션은 이 시스템이 지역 안전 표준과 타협하지 않고 세계적 수준의 연구소에 통합될 수 있음을 의미합니다. 보호 가스 흐름에서 고진공 레벨에 이르기까지 대기 환경을 맞춤화할 수 있는 기능은 이 로가 단순 산화물부터 산소에 민감한 희토류 합금에 이르기까지 모든 것을 수용하며 귀하의 연구 요구와 함께 성장할 수 있도록 보장합니다.

이 시스템은 단순한 로 그 이상이며, 수명, 정밀도 및 효율성을 위해 설계된 완벽한 분말 처리 솔루션입니다. 파일럿 라인을 확장하든 재료 과학 분야에서 기초 연구를 수행하든, 이 장비는 획기적인 발견에 필요한 일관성과 신뢰성을 제공합니다.

견적을 요청하시거나 귀하의 연구소 분말 처리 요구 사항에 맞춘 맞춤형 구성을 논의하시려면 지금 바로 기술 영업팀에 문의하십시오.

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