진공 플랜지를 갖춘 3존 알루미나 튜브로 고온 1700C 열 구배 CVD 시스템

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진공 플랜지를 갖춘 3존 알루미나 튜브로 고온 1700C 열 구배 CVD 시스템

품목 번호: TU-79

최고 작동 온도: 1700°C (중앙 구역) / 1400°C (측면 구역) 가열 구역 구성: 3개의 독립 구역, 전체 길이 25인치 (630mm) 진공 성능: 터보 펌프 사용 시 최대 10-4 Torr
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제품 개요

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이 고성능 3존 튜브로는 복잡한 온도 프로필을 정밀하게 제어해야 하는 연구자와 산업 엔지니어를 위해 특별히 설계된 실험실 열처리의 정점입니다. 단일 고순도 알루미나 튜브 환경 내에 3개의 독립적인 가열 존을 통합함으로써, 이 시스템은 결정 성장, 화학 기상 증착(CVD) 및 고급 재료 합성에 필수적인 정교한 열 구배 생성을 가능하게 합니다. 이 장비의 핵심 가치는 연속적인 작업 공간 전체에 걸쳐 서로 다른 온도를 유지할 수 있는 능력에 있으며, 표준 열처리뿐만 아니라 고도로 전문화된 연구 프로토콜을 위한 다목적 플랫폼을 제공합니다.

이 장치의 주요 사용 사례는 기능성 재료를 엄격한 대기 조건 하에서 준비해야 하는 전자, 항공우주 및 에너지 연구 분야에 걸쳐 있습니다. 3존 구조는 전구체 증발과 기판 증착이 서로 다른 정밀하게 유지되는 온도에서 발생해야 하는 에피택셜 박막 성장 및 나노와이어 합성에 특히 효과적입니다. 대상 산업에는 반도체 제조, 고급 세라믹 개발, 그리고 열 사이클에서 타협 없는 정확성과 반복성을 요구하는 금속 연구 시설이 포함됩니다.

까다로운 산업 및 실험실 환경을 위해 설계된 이 시스템은 견고한 이중 강철 하우징과 고급 공냉식 시스템을 갖추고 있어 장시간 고온 작동 중에도 외부 쉘을 안전한 저온으로 유지합니다. 고순도 섬유질 알루미나 단열재부터 중앙의 극한 열과 주변부의 제어된 안정성이라는 기술적 요구 사항의 균형을 맞추는 이중 소자 가열 구성에 이르기까지 모든 구성 요소에 신뢰성이 내장되어 있습니다. 이 장비는 장기 실험에 필요한 일관성을 제공하여 사용자가 중요한 데이터와 재료 결과가 우수한 열 공학에 의해 보호된다는 확신을 가질 수 있도록 합니다.

주요 특징

  • 3존 독립 온도 제어: 시스템은 3개의 별도 디지털 마이크로프로세서를 사용하여 각 존을 독립적으로 관리하므로 정밀한 열 구배를 생성할 수 있습니다. 이 기능은 전구체가 한 존에서 기화되고 다른 온도에서 다른 존에 증착되어야 하는 공정에 매우 중요합니다.
  • 이중 소자 가열 구조: 중앙 존은 1700°C에 도달하는 Super-1800 이규화 몰리브덴(MoSi2) 가열 소자로 구동되며, 양쪽 두 존은 최대 1400°C까지 안정적인 작동을 위해 탄화규소(SiC) 소자를 사용합니다. 이 하이브리드 설계는 전체 25인치 가열 길이에서 에너지 효율과 가열 성능을 최적화합니다.
  • 고급 PID 제어 로직: 3개의 컨트롤러 각각은 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 갖추고 있으며, 자체 튜닝 기능과 과열되거나 파손된 열전대에 대한 정교한 보호 기능을 제공합니다. 이를 통해 선형 가열 속도와 안정적인 유지 시간을 보장하여 민감한 샘플에 대한 열 충격을 최소화합니다.
  • 고순도 알루미나 튜브 환경: 99.8% 순도의 알루미나 튜브로 제작된 이 장비는 처리를 위해 매우 불활성인 분위기를 제공합니다. 이 고밀도 재료는 오염을 방지하고 고온 CVD 작업 중 공격적인 전구체의 화학적 공격에 저항합니다.
  • 우수한 진공 및 분위기 무결성: 통합 밸브 및 압력계가 포함된 스테인리스 스틸 진공 밀봉 플랜지를 갖춘 이 장치는 터보 펌프와 결합할 때 10-4 Torr까지 낮은 진공 수준을 달성할 수 있습니다. 이중 가스켓 설계는 불활성 또는 환원 가스 하에서의 처리를 위해 기밀 성능을 보장합니다.
  • 설계된 단열재: 가열로는 열전도율이 낮고 열 저장량이 적은 고순도 섬유질 알루미나 단열재를 사용합니다. 이 설계는 가열 및 냉각 사이클을 단축하는 동시에 고온 안정성을 유지하는 데 필요한 에너지 소비를 크게 줄여줍니다.
  • 견고한 안전 및 냉각 시스템: 두 개의 고속 냉각 팬이 통합된 이중 강철 케이스는 안전한 외부 표면 온도를 유지합니다. 이 설계는 실험실 인원과 내부 전자 부품을 보호하여 제어 시스템의 작동 수명을 크게 연장합니다.
  • 다중 존 열전대 통합: 시스템은 고온 중앙 존을 위해 하나의 B형 열전대를, 측면 존을 위해 두 개의 S형 열전대를 사용합니다. 이 구성은 PID 컨트롤러에 대해 최고 수준의 측정 정확도와 반응성 피드백을 제공합니다.
  • 맞춤형 가스 공급 옵션: 표준 바브 호스 피팅은 KF25 어댑터 또는 Swagelok 튜브 피팅으로 업그레이드할 수 있어, 고급 박막 성장을 위한 고진공 시스템 또는 고압 가스 공급 매니폴드와 원활하게 통합할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
에피택셜 박막 성장 (CVD) 상류 존에서 전구체를 기화시키고 중앙 고온 존의 기판에 증착합니다. 박막 두께 및 분자 구조에 대한 정밀 제어.
나노와이어 합성 촉매 합금화 및 축 성장에 별도의 열 단계가 필요한 산화 갈륨(Ga2O3) 성장을 촉진합니다. 최적화된 형태적 규칙성 및 개선된 전자적 특성.
열 구배 소결 세라믹 또는 금속 샘플을 길이에 따라 제어된 온도 변화에 노출시킵니다. 단일 실행으로 상전이 및 확산 역학 연구 가능.
전자 부품 에이징 극한의 국부적 열 하에서 고전력 반도체 재료의 내구성을 테스트합니다. 실제 고응력 환경을 시뮬레이션하는 고신뢰성 테스트.
분말 소성 고순도 진공 또는 불활성 가스 하에서 화학 촉매 또는 배터리 재료를 처리합니다. 산화를 방지하고 에너지 저장 응용 분야를 위한 고순도 최종 제품 보장.
어닐링 및 템퍼링 기계적 특성을 향상시키기 위해 제어된 환경에서 정밀 금속 합금의 응력을 제거합니다. 표면 마감이나 순도를 손상시키지 않고 내부 응력 제거.
상태도 매핑 유연한 3존 구조를 사용하여 온도 의존적 재료 특성을 신속하게 결정합니다. 새로운 기능성 재료 발견을 위한 R&D 시간 대폭 단축.

기술 사양

특징 사양 상세 (TU-79)
제품 모델 시리즈 TU-79
전압 AC 208-240V 단상, 50/60 Hz
소비 전력 10 KW (75A 에어 브레이커 필요)
존 1 특성 7.5" (190 mm) 길이; 4x SiC 소자; 400 - 1400°C (1시간 미만 시 최대 1500°C)
존 2 (중앙) 특성 10.0" (250 mm) 길이; 6x MoSi2 소자; 800 - 1700°C
존 3 특성 7.5" (190 mm) 길이; 4x SiC 소자; 400 - 1400°C (1시간 미만 시 최대 1500°C)
총 가열 존 길이 2개의 내화물 분리판을 포함하여 총 25" (630 mm)
등온 존 ± 1°C의 정확도를 가진 200 mm 길이 (모든 컨트롤러 동기화 시)
최대 가열 속도 ≤ 10°C/min (측면 존); ≤ 5°C/min (중앙 존)
튜브 재질 및 크기 99.8% 순도 알루미나; 외경 옵션: 60mm, 80mm 또는 100mm; 길이 1200mm
진공 밀봉 밸브 및 게이지가 포함된 스테인리스 스틸 플랜지; 이중 가스켓 포함
진공 압력 한계 터보 펌프 사용 시 최대 10-4 Torr (진공 시 1500°C 미만으로 사용 제한)
온도 컨트롤러 3개의 디지털 PID 컨트롤러, 30개 세그먼트, 자동 튜닝, ± 1°C 정확도
열전대 유형 B형 1개(중앙), S형 2개(측면); 210mm 삽입 길이
안전 및 준수 CE 인증; 요청 시 NRTL/CSA 가능
케이스 구조 2개의 고속 냉각 팬이 있는 이중 강철 구조

당사를 선택해야 하는 이유

  • 정교한 열 공학: MoSi2와 SiC 가열 소자의 독특한 조합을 사용하여, 이 가열로는 표준 단일 소자 시스템보다 더 넓은 작동 범위와 더 안정적인 열 구배를 제공합니다.
  • 타의 추종을 불허하는 분위기 제어: 고순도 알루미나 튜브와 정밀 스테인리스 스틸 진공 플랜지를 포함하여 가장 민감한 화학 기상 증착 및 반도체 공정을 위한 오염 없는 환경을 보장합니다.
  • 산업 등급의 신뢰성: 이중벽 강철 구조와 CE 인증 전자 부품을 갖춘 이 시스템은 성능 저하 없이 지속적인 고온 R&D 작업의 가혹함을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
  • 정밀도 및 프로그래밍 가능성: 3개의 존 각각은 별도의 30세그먼트 PID 컨트롤러에 의해 관리되므로, 동기화하거나 별도의 열 델타를 위해 프로그래밍할 수 있는 복잡한 다단계 레시피가 가능합니다.
  • 맞춤형 및 미래 대비: THERMUNITS는 유럽산 고정밀 컨트롤러, LabVIEW 기반 소프트웨어 관리, 진화하는 연구 요구 사항을 충족하기 위한 특수 가스 공급 피팅을 포함한 광범위한 옵션 업그레이드를 제공합니다.

당사의 기술 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 연구 요구 사항에 맞는 이상적인 가열로 설정을 구성하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 상세한 견적을 원하시거나 맞춤형 시스템 수정을 논의하시려면 지금 바로 문의해 주십시오.

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