제품 개요
이 고온 열처리 시스템은 수소 분위기 하에서 재료를 안전하고 정밀하게 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다. 최대 1700°C의 극한 온도에 도달하도록 설계된 이 장치는 고순도 알루미나 공정 튜브와 정교한 가스 관리 기술을 통합했습니다. 강력한 가열 성능과 전용 수소 안전 인프라를 결합하여, 현대 재료 과학에서 중요한 환원 분위기 실험을 위한 안전한 환경을 제공합니다. 이 장비의 핵심 가치는 가연성 가스 사용과 관련된 고유 위험을 완화하면서 안정적인 고열 조건을 유지하는 능력에 있습니다.
주로 첨단 R&D 실험실 및 산업용 재료 합성 시설에서 사용되는 이 장비는 소결, 어닐링, 화학 기상 증착과 같은 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 고순도 무산소 환경이 필요한 내화 금속, 세라믹, 반도체 부품을 연구하는 연구자들에게 선호되는 솔루션입니다. 이 시스템의 다용성 덕분에 불활성 가스나 산소에서도 동일하게 작동할 수 있어 복잡한 열 사이클을 위한 다목적 작업 기기로 활용됩니다. 컴팩트한 수평 구성은 실험실 흄 후드에 최적화되어 기존 안전 프로토콜에 완벽하게 통합됩니다.
구매자는 이 장치의 신뢰성과 내구성을 완전히 신뢰할 수 있습니다. Super 1800 등급 MoSi2 발열체부터 이중층 강철 케이싱에 이르기까지 모든 부품은 까다로운 산업 작동 부하를 견딜 수 있도록 선택되었습니다. 공랭식 시스템이 통합되어 있어 장시간 고온 작동 중에도 노의 외부 표면을 안전하게 만질 수 있습니다. 이러한 엔지니어링 우수성에 대한 약속은 일관되고 재현 가능한 결과를 보장하며, 민감한 산업 연구 및 품질이 중요한 생산 공정에 필요한 운영 안정성을 제공합니다.
주요 특징
- 통합 수소 안전 시스템: 이 시스템은 UL 인증 가스 검출기와 내장 솔레노이드 밸브를 포함하여, 폭발 하한계(LEL) 20%에서 누출이 감지되면 자동으로 수소 공급을 차단하여 작업자를 최대한 보호합니다.
- 극한 온도 성능: Super 1800 등급 MoSi2 발열체를 사용하여 이 노는 최대 작동 온도 1700°C를 달성하며, 강렬한 열 에너지가 필요한 첨단 재료의 공정을 가능하게 합니다.
- 정밀 PID 온도 제어: 고급 컨트롤러가 가열 속도, 냉각 속도, 유지 시간을 정밀하게 관리하기 위해 30개의 프로그래밍 가능 세그먼트를 제공하며, 전체 범위에서 ±1°C의 온도 정확도를 유지합니다.
- 고순도 알루미나 공정 튜브: 외경 60mm 튜브는 95% 이상 순도의 Al2O3 세라믹으로 제작되어 오염 없는 재료 공정을 위한 뛰어난 내화학성과 열 안정성을 제공합니다.
- 견고한 진공 및 압력 관리: 스테인리스 스틸 진공 플랜지와 니들 밸브가 장착되어 있어 최대 10E-5 torr의 고진공과 최대 5 PSI의 양압을 지원하여 다양한 분위기 제어가 가능합니다.
- 향상된 열 효율: 고순도 섬유질 알루미나 단열재와 공랭식 이중강철 케이싱은 환경으로의 열 손실을 최소화하고 외부 표면 온도를 60°C 이하로 유지합니다.
- 종합적인 모니터링 도구: 통합 기계식 압력 게이지와 16-160 ml/min 부동 유량계를 통해 사용자가 가스 입구 압력과 출구 유속을 실시간으로 모니터링하여 정밀한 공정 제어가 가능합니다.
- 안전 우선 설계 프로토콜: 열 차폐를 위한 세라믹 튜브 블록과 수소 점화용 특수 가스 라이터를 포함하여 안전한 실험실 관행에 대한 깊은 약속을 보여줍니다.
- 디지털 통신 준비 완료: RS485 통신 포트가 표준으로 포함되어 있어 옵션 소프트웨어를 통해 데이터 로깅과 원격 모니터링이 가능하여 작업 흐름 추적성을 향상시킵니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 수소 소결 | 산화를 방지하기 위해 환원 분위기에서 내화 금속 및 공업용 세라믹을 소결합니다. | 표면 순도가 뛰어난 고밀도 부품을 제작할 수 있습니다. |
| 재료 합성 | 정밀한 열 프로파일과 가스 제어가 필요한 첨단 재료 분말 및 박막을 가공합니다. | 일관된 결정 성장과 상 순도를 보장합니다. |
| 촉매 환원 | 제어된 수소 가스 흐름을 사용하여 촉매 기질을 고온에서 환원합니다. | 정밀한 흐름 관리를 통해 촉매 활성과 성능을 최적화합니다. |
| 반도체 R&D | 불활성 또는 수소가 풍부한 환경에서 반도체 웨이퍼 및 재료를 열처리합니다. | 극저누출률로 민감한 부품의 오염을 방지합니다. |
| 합금 어닐링 | 진공 또는 양압 하에서 특수 합금의 응력 제거 및 열처리를 수행합니다. | 제어된 냉각 속도로 열충격을 방지하고 구조적 완전성을 유지합니다. |
| CVD 실험 | 고성능 코팅을 생성하기 위해 기체 전구체를 사용한 화학 기상 증착을 진행합니다. | 통합 안전 밸브가 가연성 가스 사용 중 시설을 보호합니다. |
| 부식 시험 | 산업용 가스에서 재료 내구성 시험을 위한 고온 부식 환경을 시뮬레이션합니다. | 고순도 알루미나 튜브가 시험 중 교차 오염이 없도록 보장합니다. |
기술 사양
| 파라미터 | TU-QF30의 사양 세부 정보 |
|---|---|
| 모델 번호 | TU-QF30 |
| 최대 온도 | 1700°C (1시간 미만 지속 시) |
| 연속 작동 온도 | 1600°C |
| 발열체 | Super 1800 등급 MoSi2 (30 x 270mm) |
| 가열 구역 길이 | 125 mm (5") |
| 정온 구역 | ± 2°C 범위 내에서 50 mm (2") |
| 가열 속도 | ≤ 10°C/min (튜브 수명을 위해 5°C/min 권장) |
| 공정 튜브 재질 | 고순도 Al2O3 세라믹 (순도 95% 이상) |
| 공정 튜브 치수 | 내경 51 mm x 외경 60 mm x 길이 800 mm |
| 온도 정확도 | ± 1°C |
| 온도 컨트롤러 | SCR을 통한 PID 자동 제어; 30개 프로그래밍 가능 세그먼트; RS485 포트 |
| 수소 안전 시스템 | 하니웰 UL 인증 가스 검출기; 자동 솔레노이드 차단 밸브 |
| 알람 지점 | H2 폭발 하한계 20% (20% LEL) |
| 진공 성능 | 최대 10E-5 torr (적합한 진공 펌프 시스템 사용 시) |
| 최대 압력 | 5 PSI (양압) |
| 전력 요구 사항 | 최대 3 KW (20A 차단기 필요) |
| 전압 | 단상 AC 208-240V, 50/60 Hz |
| 케이싱 구조 | 공랭식 이중층 강철 (표면 온도 < 60°C) |
| 가스 흐름 제어 | 니들 밸브가 장착된 부동 유량계 (16 - 160 ml/min) |
| 인증 | CE 인증; 요청 시 NRTL 또는 CSA 인증 가능 |
저희를 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 안전 기준: 이 시스템은 수소 공정의 고위험 특성에 맞춰 특별히 설계되었으며, 표준 튜브로 이상의 능동 가스 검출 및 자동 안전장치를 활용합니다.
- 고품질 엔지니어링: Super 1800 MoSi2 발열체부터 MET 인증 컨트롤러 부품까지 모든 부품은 산업 환경에서 최대 내구성과 열 정밀도를 위해 공급됩니다.
- 다용도 분위기 제어: 공정에 고진공, 양압 또는 가연성 가스와 불활성 가스의 특정 혼합물이 필요하든, 이 시스템은 변화하는 연구 요구에 적응할 수 있는 유연성을 제공합니다.
- 우수한 단열 성능: 고순도 섬유질 알루미나 단열재를 사용하여 에너지 효율성과 안정적인 가열 환경을 보장하며, 실험 결과와 실험실 에너지 비용을 모두 보호합니다.
- 전문가 지원 및 맞춤화: 유로써모 컨트롤러 업그레이드와 특수 소프트웨어 키트를 포함한 광범위한 맞춤화 옵션을 제공하며, 귀하의 운영 성공을 위해 헌신하는 기술 팀이 뒷받침합니다.
이 시스템은 가장 까다로운 열처리 응용 분야를 위해 안전과 성능 모두에 대한 프리미엄 투자를 나타냅니다. 귀하의 특정 연구 요구 사항에 맞춘 기술 상담 또는 맞춤 견적을 위해 오늘 저희에게 문의하십시오.
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