제품 개요


이 고온 수소 분위기 시스템은 엄격하게 제어되는 환원 환경에서 첨단 재료 합성 및 열처리를 수행하도록 설계된 전문 솔루션입니다. 최대 1650°C의 온도에 도달할 수 있는 이 장비는 고순도 재료 개발에 필수적인 안정적이고 균일한 열장을 제공합니다. 이 시스템은 건조 수소 하에서의 작업에 최적화되어 있어, 산화에 민감하거나 성장 또는 소결 단계에서 특정 환원 반응이 필요한 샘플의 무결성을 보장합니다.
주로 재료 과학 연구 및 산업 R&D에 활용되는 이 장치는 첨단 합금, 인 기반 화합물 및 특수 세라믹을 준비하는 데 중요한 도구 역할을 합니다. 견고한 구조로 인해 재료 물리학의 한계를 넓히는 대학 연구실과 파일럿 규모 생산을 위해 일관되고 반복 가능한 결과를 요구하는 산업 시설 모두에 적합합니다. 국소적인 분위기 제어와 고정밀 승온 속도가 결합되어 복잡한 열역학적 사이클을 높은 충실도로 실행할 수 있습니다.
신뢰성은 이 시스템 설계 철학의 핵심입니다. 헤비듀티 이중 레이어 진공 밀폐 강철 케이스와 포괄적인 수냉식 재킷으로 제작되어 장시간 고온 사이클 중에도 구조적 무결성과 작업자 안전을 유지합니다. 고순도 알루미나 섬유 단열재부터 정밀 설계된 몰리브덴 발열체에 이르기까지 모든 부품은 가장 까다로운 산업 조건에서도 성능 내구성을 보장하도록 선택되었습니다. 이 장치는 안전 공학과 열 정밀도의 결합을 나타내며, 연구원들이 민감한 실험을 안전하게 수행할 수 있는 확신을 제공합니다.
주요 특징
- 첨단 안전 수소 연소 시스템: 이 전기로는 버너 화염을 모니터링하는 정교한 자동 H2 연소 제어 시스템을 통합하고 있습니다. 화염 실패가 감지되면 가스 공급 밸브가 즉시 차단되어 미연소 수소의 축적을 방지하며, 최고 수준의 실험실 안전을 보장합니다.
- 정밀 열 관리: 30개 프로그래밍 가능 세그먼트를 갖춘 세계 최고 수준의 Eurotherm 온도 컨트롤러를 사용하여 ±0.1°C의 온도 안정성을 달성합니다. 이러한 고해상도 제어는 섬세한 재료 변화에 필요한 복잡한 가열 및 냉각 프로파일을 가능하게 합니다.
- 우수한 챔버 단열: 가열 챔버는 에너지 절약형 1800등급 섬유 알루미나 단열재와 고순도 Al2O3 코팅으로 라이닝되어 있습니다. 이러한 다층 접근 방식은 열 손실을 최소화하고 8리터 내부 용적 전체에 걸쳐 온도 균일성을 향상시킵니다.
- 이중 레이어 진공 밀폐 구조: 이 장치는 최대의 진공 무결성을 유지하도록 설계된 이중 레이어 스테인리스 스틸 구조를 특징으로 합니다. 전면 도어의 수냉식 재킷과 공랭식 쉘 포함으로 최고 작동 온도에서도 외부 표면을 안전하게 만질 수 있습니다.
- 지능형 압력 조절: 자동 배기용 전자 압력 트랜스미터와 기계식 방폭 릴리프 밸브를 모두 갖추어 정밀한 내부 압력을 유지합니다. 정압 소결 모드는 흡기와 배기를 자동으로 조절하여 105,000 Pa – 115,000 Pa 범위를 유지합니다.
- 몰리브덴 가열 야금: 고성능 몰리브덴(Mo) 코일 발열체는 수소 분위기에서의 뛰어난 성능을 위해 특별히 선택되었습니다. 교체 가능한 6세트의 코일은 최대 1650°C까지 효율적인 복사 가열을 제공합니다.
- 자동 분위기 유지: 이 시스템은 진공 펌프와 가스 유입 시스템 간을 전환하는 프로그래밍 가능한 자동 세척 사이클을 특징으로 합니다. 이는 수소 가스를 도입하기 전에 챔버에서 오염 물질이나 산소를 제거하도록 보장합니다.
- 포괄적인 데이터 수집: 온도 곡선 및 압력 변화를 포함한 모든 중요한 공정 데이터는 로컬 하드 드라이브에 실시간으로 기록됩니다. 표준 이더넷 포트를 통해 장비는 LAN 또는 인터넷 연결을 통한 원격 모니터링 및 제어를 지원합니다.
- 산업용 전기 부품: 장기적인 작동 신뢰성을 보장하기 위해 모든 내부 전기 부품, 케이블 및 단자는 ABB와 같은 프리미엄 산업 공급업체에서 조달하며, 과전류 및 누전 보호에 대한 엄격한 표준을 충족합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 티타늄 합금 소결 | 산화를 방지하기 위해 건조 수소 환경에서 Ti 기반 분말 및 부품 처리. | 최종 합금 부품의 향상된 구조적 무결성 및 순도. |
| 인 재료 합성 | 환원 조건에서 LED 및 디스플레이 기술에 사용되는 첨단 형광체 합성. | 높은 색 순도 및 일관된 입자 크기 분포. |
| 내화 금속 환원 | 고온에서 금속 산화물을 순수 금속 분말(예: 텅스텐, 몰리브덴)로 환원. | 높은 전환 효율 및 극도로 낮은 잔류 산소 수준. |
| 첨단 세라믹 동시 소성 | 수소 분위기에서 세라믹-금속 씰 및 다층 세라믹 기판 소결. | 우수한 접합 강도 및 계면 보이드 제거. |
| 분말 야금 | 고밀도를 달성하기 위해 다양한 비철 및 철 금속 분말 소결. | 제어된 결정립 성장 및 배치 전체에 걸친 균일한 기계적 특성. |
| 반도체 R&D | 환원 가스 내에서 웨이퍼 기판 또는 특수 전자 부품의 열처리. | 민감한 표면에 기생 산화층 형성 방지. |
| 촉매 제조 | 금속 활성 부위를 활성화하기 위한 촉매 전구체의 고온 환원. | 표면적 극대화 및 배치 간 일관된 촉매 활성. |
기술 사양
| 범주 | 매개변수 | 사양 (모델 TU-QF29) |
|---|---|---|
| 모델 식별 | 품목 번호 | TU-QF29 |
| 챔버 치수 | 내부 용적 | 200 x 200 x 200 mm (8 x 8 x 8 인치) |
| 총 용량 | 8 리터 | |
| 샘플 적재 용량 | 최대 100 kg | |
| 열 성능 | 최대 온도 | 1650 °C (≤ 60분) |
| 연속 온도 | 1600 °C | |
| 온도 정확도 | ± 1 °C | |
| 승온 속도 (≤1200°C) | 5 °C/min | |
| 승온 속도 (>1200°C) | 2 °C/min | |
| 제어 시스템 | 컨트롤러 유형 | Eurotherm PID 컨트롤러 (30 세그먼트) |
| 온도 안정성 | ± 0.1 °C | |
| 열전대 유형 | B-타입 (이중: 제어 및 보조 알람) | |
| 연결성 | 표준 이더넷 / LAN 지원 | |
| 분위기 및 압력 | 진공 구조 | 이중 레이어 스테인리스 스틸 (수냉식 도어) |
| 정압 범위 | 105,000 Pa – 115,000 Pa | |
| 압력 모니터링 | 전자 압력 트랜스미터 및 기계식 릴리프 밸브 | |
| 방폭 릴리프 | 0.04 MPa로 설정 | |
| 유량계 | 2개의 12 L/min 플로트 유량계 (불활성 가스 및 H2 가스) | |
| 전력 요구 사항 | 입력 전압 | AC 208 - 240V 단상 (50/60 Hz) |
| 소비 전력 | 9 KW | |
| 필요 차단기 | 50 Amp 에어 차단기 | |
| 발열체 | 주요 발열체 | 교체 가능한 Mo 코일 6세트 |
| 대체 발열체 | 옵션 MoSi2 (공기/O2 환경에서 최대 1700°C 사용 가능) | |
| 안전 및 보호 | 알람 유형 | 과열, 편차, 열전대 단선, 챔버 압력 |
| 수냉식 경고 | 낮은 수위, 유량 제한, 고온, 과압 | |
| 하드웨어 보호 | 과전류, 과전압, 누전 보호 | |
| H2 안전 | 통합 점화 장치 및 화염 감지 시스템 | |
| 규정 준수 | 표준 | CE 인증 (요청 시 NRTL/CSA 가능) |
TU-QF29를 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 안전 표준: 이 장비는 수소 가스를 다루기 위해 특별히 제작된 다층 안전 페일세이프 아키텍처로 설계되었습니다. 자동 화염 감지기, 기계식 릴리프 밸브 및 전자 압력 센서의 조합은 고위험 연구 환경에서 마음의 평화를 제공합니다.
- 탁월한 열 정밀도: Eurotherm의 고급 PID 로직과 B-타입 열전대를 사용하여 이 장치는 업계 최고의 정확도를 제공합니다. ±0.1°C의 안정성은 정확한 재료 상을 재현하고 민감한 제조 공정에서 배치 간 일관성을 보장하는 데 필수적입니다.
- 견고한 산업용 빌드 품질: 이중 레이어 스테인리스 스틸 수냉식 구조부터 ABB 전기 부품 사용에 이르기까지, 이 시스템의 모든 측면은 수명을 위해 설계되었습니다. 성능을 저하시키지 않으면서 지속적인 고온 작동의 엄격함을 견디도록 설계된 프리미엄 투자입니다.
- 다재다능함 및 맞춤화: 수소에 최적화되어 있지만 시스템 설계는 다재다능함을 허용합니다. 필요에 따라 공기 또는 산소 환경을 위해 발열체를 MoSi2로 교체할 수 있으며, 프로그래밍 가능한 세척 사이클을 통해 서로 다른 가스 프로토콜 간의 원활한 전환이 가능합니다.
- 첨단 공정 문서화: 현대 R&D에서 데이터는 재료 자체만큼 중요합니다. 표준 이더넷 연결 및 로컬 데이터 기록 기능은 모든 열처리 세션이 완전히 문서화되도록 보장하여 인증 또는 IP 개발을 향한 귀하의 경로를 지원합니다.
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