고온 경제형 수소 가스 박스로 1600C 분위기 제어 열처리 시스템 65L 용량

제품 개요

이 고온 수소 분위기 박스로는 중요한 소재 합성 및 열처리 공정을 수행하는 연구자 및 산업 제조업체를 위한 엔지니어링 솔루션입니다. 수소 및 아르곤과 같은 불활성 가스 환경 모두에서 안전하게 작동하도록 설계되어, 엄격하게 제어된 환원 분위기가 필요한 복잡한 화학 반응 및 소결 사이클을 용이하게 합니다. 내부는 고급 알루미나 섬유 단열재로 라이닝되어 있어 높은 열 효율과 빠른 응답 시간을 보장하여 다양한 연구 개발 응용 분야에 적합합니다.

본 시스템은 첨단 야금, 세라믹 개발 및 반도체 소재 가공을 위한 주요 도구 역할을 합니다. 정교한 수냉 재킷과 통합된 진공 밀폐 챔버를 활용하여, 이 장치는 외부 표면을 시원하게 유지하면서 고정밀 온도 프로파일을 가능하게 합니다. 소규모 생산이나 엄격한 실험실 실험에 사용되든, 이 장비는 산화물 층 제거 또는 고온 사이클 동안의 산화 방지와 같은 환원 분위기의 특정 화학적 특성을 요구하는 신소재 제조를 위한 안정적인 환경을 제공합니다.

신뢰성은 이 설계의 초석입니다. 내구성 강한 스테인리스 스틸 케이싱부터 교체 가능한 몰리브덴 합금 발열체에 이르기까지 모든 구성 요소는 고온 서비스의 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 선별되었습니다. 수소 누출 감지기 및 자동 가스 차단 밸브를 포함한 고급 안전 하드웨어의 통합은 인화성 가스를 다루는 시설에 산업 수준의 보안을 제공합니다. 성능은 3면 가열 분포에 의해 더욱 강화되어, 챔버 내 모든 시편이 균일한 열 조건을 경험하도록 하며, 이는 재료 과학에서 재현 가능한 고품질 결과에 필수적입니다.

주요 특징

• 안전 최우선 수소 관리: 시스템은 완전한 연소 제어 시스템과 전용 H2 가스 누출 감지기가 장착되어 있습니다. 이 안전 메커니즘은 분위기를 지속적으로 모니터링합니다. 화염이 꺼지거나 누출이 감지되면 장비는 자동으로 가스 공급을 중단하고 전원을 차단하여 연소 위험을 완화하고 시설과 인력을 보호합니다.
• 견고한 진공 밀폐 구조: 이중층 스테인리스 스틸 구조로 제작된 이 로는 내부 진공도를 0.5 torr까지 낮게 유지하고 최대 0.06 MPa의 양압을 유지하도록 최적화되었습니다. 이 이중 목적 설계를 통해 사용자는 공정 가스를 도입하기 전에 챔버를 효과적으로 퍼징하여 전체 열 사이클 동안 분위기 순도를 보장할 수 있습니다.
• 고급 1800 등급 단열: 열 챔버는 에너지 절약형 고급 섬유질 알루미나 단열재로 구성됩니다. 이 소재는 탁월한 내열성과 낮은 열 저장성을 제공하여 효율적인 온도 상승과 장시간 유지 기간 동안의 에너지 소비 감소를 가능하게 합니다.
• 최적화된 3면 가열: 챔버의 세 측면에 위치한 9세트의 Mo-합금 코일 발열체를 활용하여 이 장치는 우수한 온도 균일성을 제공합니다. 이러한 교체 가능한 발열체의 특정 배열은 복사열이 가공 부피에 걸쳐 균일하게 분포되도록 하여 냉점을 제거하고 시편의 일관성을 향상시킵니다.
• 대용량 SiC 적재 베이스: 가열 챔버의 바닥은 내구성 강한 실리콘 카바이드(SiC) 플레이트로 보강되어 있습니다. 이 플레이트는 최대 100kg까지의 하중을 지지하도록 설계되어, 세라믹 섬유 단열재의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 고밀도 분말 야금 부품이나 무거운 산업용 세라믹 부품의 대량 처리가 가능합니다.
• 동적 수냉 시스템: 진공 실의 무결성을 보존하고 작업자 안전을 보장하기 위해, 전면 도어 및 챔버 실은 능동형 수냉 재킷으로 보호됩니다. 이러한 공학적 선택은 고온에서 실의 열화를 방지하여 로가 최대 작동 범위인 1700°C에서도 고품질 분위기를 유지할 수 있게 합니다.
• 정밀 PID 제어 전자 장치: 장비는 50개의 프로그래밍 가능 세그먼트와 0.1°C 분해능을 가진 전문가용 온도 컨트롤러를 특징으로 합니다. 이를 통해 복잡한 가열, 유지 및 냉각 곡선을 생성할 수 있어 연구자가 소재의 열 이력을 완전히 제어할 수 있습니다.
• 통합 가스 공급 및 모니터링: 전면 패널에는 내장된 플로트 유량계와 진공 밸브가 있어 1~12 L/min 사이의 가스 유량을 정밀하게 조정할 수 있습니다. 이 통합 접근 방식은 내부 분위기 관리를 단순화하여 진공 퍼징과 가스 흐름 작업 사이를 쉽게 전환할 수 있게 합니다.
• 내구성 있는 외부 케이스 및 공냉: 내부 수냉 외에도 외부 케이스는 공냉되어 외부가 만져도 안전하도록 보장합니다. 전문적인 마감과 산업 등급 조립은 24/7 실험실 또는 산업 환경을 위한 제작 품질을 반영합니다.

응용 분야

기술 사양

선택 이유

이 수소 가스 박스로를 선택한다는 것은 안전과 정밀 공학으로 정의된 산업 등급 열 플랫폼에 투자하는 것을 의미합니다. 이 시스템은 단순한 로가 아니라 현대 재료 과학의 엄격한 표준을 충족하도록 설계된 포괄적인 분위기 솔루션입니다. 이중벽 스테인리스 스틸 구조와 고급 수냉 시스템은 1600°C의 고부하 사이클 동안에도 장기적인 작동 내구성을 보장합니다.

• 향상된 공정 안전성: 통합 수소 관리 시스템은 화염 감지부터 누출 감지에 이르기까지 다중 보호 계층을 제공하여 인화성 가스 공정이 최고 수준의 보안으로 수행되도록 합니다.
• 다용도 열 처리 능력: 발열체 교체 및 여러 가스 유형 처리가 가능하여, 이 장비는 변화하는 연구 요구에 적응하여 실험실이나 시설에 미래 지향적인 투자가 됩니다.
• 정밀 분위기 제어: 고진공 능력과 정밀한 플로트 유량계의 결합은 초순수 분위기 유지를 가능하게 하며, 이는 미량의 산소만으로도 결과가 손상될 수 있는 민감한 소재 합성에 중요합니다.
• 우수한 하중 관리: 표준 실험실 로와 달리, 이 장비는 100kg을 지지할 수 있는 보강된 SiC 플레이트를 특징으로 하여 고정밀 로 구조 내에서 중장비 산업 처리가 가능합니다.
• 글로벌 규정 준수 및 지원: CE 인증 및 NRTL/CSA 업그레이드 옵션을 통해 이 시스템은 국제 안전 및 품질 표준을 충족하며, 고온 열처리에 특화된 신속한 기술 지원 팀이 지원합니다.

당사 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 연구 또는 생산 요구 사항을 충족하도록 이 분위기 로를 구성하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 자세한 견적이나 맞춤형 열처리 요구 사항에 대한 논의를 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.