급속 열처리를 위한 고온 하부 로딩 박스형 전기로 1700°C 40L 용량

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급속 열처리를 위한 고온 하부 로딩 박스형 전기로 1700°C 40L 용량

품목 번호: TU-DZ20

연속 온도: 1700°C 챔버 용량: 40 리터 온도 정확도: ± 0.1 °C
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제품 개요

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이 고온 열처리 시스템은 재료 과학 가열 기술의 정점을 보여주며, 급속 열 사이클링과 극한의 온도 안정성이 요구되는 실험실 및 산업 R&D 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 하부 로딩 구성을 활용하여 기존의 전면 로딩 설계로는 불가능했던 균일한 가열 및 신속한 냉각 공정을 용이하게 합니다. 자동화된 플랫폼은 섬세한 샘플을 가열 구역으로 부드럽게 이동시켜 진동과 기계적 스트레스를 최소화하며, 사용자에게 최대의 작업 안전성을 제공합니다.

주로 첨단 소재 연구, 세라믹 소결 및 금속 분석을 위해 설계된 이 장비는 정밀도가 필수적인 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 반도체 개발, 항공우주 부품 테스트 및 특수 유리 제조 분야에 널리 배치되어 있습니다. 고등급 이규화 몰리브덴(MoSi2) 발열체를 통합하여 1700°C에서 연속 작동이 가능하며, 엄격한 온도 프로파일 준수가 요구되는 고처리량 열처리 및 복잡한 소결 사이클에 강력한 솔루션을 제공합니다.

이 시스템에 대한 신뢰는 우수한 엔지니어링과 견고한 구조를 기반으로 합니다. 통합 공랭식 간격이 있는 이중 레이어 강철 케이싱은 내부 챔버가 극한 온도에 도달하더라도 외부 표면은 안전하게 유지되도록 하여 작업자와 주변 실험 장비를 모두 보호합니다. 고순도 단열재와 정교한 제어 아키텍처를 갖춘 이 시스템은 현대 산업의 가장 까다로운 열처리 과제를 위한 신뢰할 수 있고 반복 가능하며 에너지 효율적인 솔루션을 제공합니다.

주요 특징

  • 자동 하부 로딩 플랫폼: 전기 모터 구동식 샘플 플랫폼은 부드럽고 진동 없는 수직 이동을 제공하여 정밀한 샘플 위치 지정을 보장하며, 뜨거운 샘플을 안전하게 주변 환경으로 낮추어 급속 냉각을 가능하게 합니다.
  • 프리미엄 MoSi2 발열체: 10개의 고등급 1800°C MoSi2 발열체를 장착하여 1700°C에서 뛰어난 수명과 고온 산화 저항성을 유지하며 연속 작동이 가능합니다.
  • 첨단 이중 레이어 케이싱: 전기로는 활성 공랭식 간격이 있는 이중 쉘 구조를 특징으로 하며, 외부 표면 온도를 크게 낮추고 장기간의 고온 사이클에서 구조적 내구성을 향상시킵니다.
  • 정밀 Eurotherm 제어 로직: Eurotherm 3504 시리즈 컨트롤러를 사용하여 ± 0.1°C의 온도 정확도를 제공하며, 복잡한 열 스케줄링을 위해 10개의 프로그래밍 가능한 프로파일과 최대 500개의 세그먼트를 지원합니다.
  • 고순도 세라믹 섬유 단열재: 챔버 내부에는 열 손실을 최소화하고 온도 균일성을 개선하며 장기 소결 중 전체 전력 소비를 줄이는 프리미엄 고순도 단열재가 라이닝되어 있습니다.
  • 통합 안전 이중화: 보조 온도 컨트롤러와 독립적인 열전대가 전용 과열 방지 장치 역할을 하여, 사용자가 정의한 안전 한계를 초과할 경우 자동으로 전원을 차단합니다.
  • 터치스크린 운영 인터페이스: 별도의 제어 장치에는 고해상도 터치스크린 패널이 포함되어 있어 실시간 데이터 모니터링, 매개변수 조정 및 데이터 로깅 관리를 위한 직관적인 사용자 경험을 제공합니다.
  • 원격 모니터링 및 연결성: 표준 RS-485 통신 포트와 포함된 PC 소프트웨어를 통해 원격 제어, 데이터 수집 및 실험실 정보 관리 시스템(LIMS)과의 통합이 가능합니다.
  • 급속 열 사이클링 기능: 하부 로딩 설계와 효율적인 단열재는 더 빠른 가열 속도와 제어된 급속 냉각을 가능하게 하여, 대량 재료 테스트의 전체 사이클 시간을 크게 단축합니다.
  • 견고한 챔버 설계: 원통형 가열 챔버는 열 분포에 최적화되어 있어, 로딩 플랫폼의 위치에 관계없이 샘플이 균일한 열장에 노출되도록 보장합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
첨단 세라믹 소결 기술 세라믹 및 산화물 분말의 고온 응축. 이론적 밀도 및 우수한 기계적 특성 달성.
반도체 어닐링 정밀한 온도 곡선 하에서 웨이퍼 및 전자 기판의 급속 열처리. 결정 구조를 복원하면서 도판트 확산 최소화.
항공우주 재료 테스트 터빈 블레이드에 사용되는 초합금 및 세라믹 매트릭스 복합재의 열 응력 테스트. 높은 반복성으로 극한의 작동 환경 시뮬레이션.
치과용 지르코니아 가공 절대적인 색상 및 투명도 제어가 필요한 치과 보철물의 대량 소결. 균일한 열장이 뒤틀림을 방지하고 심미적 품질 유지.
전고체 배터리 연구 고체 전해질 및 고용량 양극재의 열처리. 상전이 및 화학적 안정성에 대한 정밀한 제어.
금속 열처리 고성능 공구강을 위한 특수 담금질 및 템퍼링 사이클. 제어된 냉각 속도를 통한 경도 및 인성 향상.
유리 용해 및 정련 특수 광학 및 생체 활성 유리의 소규모 생산 및 R&D. 고순도 환경이 유리 용융물의 오염 방지.
촉매 합성 석유화학 공정을 위한 산업용 촉매의 하소 및 활성화. 높은 표면적과 일관된 촉매 활성 보장.

기술 사양

매개변수 TU-DZ20 사양
모델 번호 TU-DZ20
연속 작동 온도 1700 °C
최대 온도 1750 °C (1시간 미만)
가열 챔버 치수 400 mm (W) x 340 mm (D) x 300 mm (H)
챔버 치수 (인치) 16" (W) x 13" (D) x 12" (H)
공칭 용량 ~ 40 리터
발열체 Kanthal 1800°C 등급 MoSi2 (10개)
열전대 유형 B형 x 2 (제어 및 모니터링)
온도 컨트롤러 Eurotherm 3504 시리즈
제어 정확도 ± 0.1 ºC
프로그래밍 용량 10개 프로그램, 총 500개 세그먼트
가열 속도 ≤ 10 °C/min (권장)
입력 전원 220 VAC, 50/60 Hz, 단상
최대 소비 전력 ~ 15 kW
냉각 기술 공랭식 간격이 있는 이중 레이어 케이싱
통신 인터페이스 RS-485 (PC 소프트웨어 포함)
안전 시스템 과열 경보, 편차 경보, 열전대 단선 보호, 누전 보호
규정 준수 CE 인증 (요청 시 NRTL/UL61010 또는 CSA 가능)

TU-DZ20을 선택해야 하는 이유

  • 우수한 열 관리: Kanthal MoSi2 발열체와 고순도 세라믹 섬유 단열재의 조합은 이 전기로가 중요한 R&D 공정에 대해 타의 추종을 불허하는 열 안정성과 효율성을 제공하도록 보장합니다.
  • 장기적 신뢰성을 위한 설계: 견고한 전기 리프트 메커니즘부터 이중 쉘 냉각 시스템에 이르기까지 모든 구성 요소는 산업 환경에서 지속적인 고온 작동의 가혹함을 견딜 수 있도록 선택되었습니다.
  • 첨단 안전 및 규정 준수: CE 인증과 보조 모니터링 컨트롤러를 통한 내장된 이중화 기능을 갖춘 이 시스템은 실험실 환경과 값비싼 연구 샘플의 안전을 최우선으로 합니다.
  • 정밀 제어 인프라: 업계 최고의 Eurotherm 3504 컨트롤러 통합은 복잡한 램프 및 소크 프로파일에 필요한 세밀한 제어를 제공하여 매번 반복 가능한 결과를 보장합니다.
  • 맞춤화 및 확장성: 스테인리스 스틸 케이싱 옵션 및 UL 또는 CSA와 같은 특수 인증을 포함하여 귀하의 시설 요구 사항을 충족하기 위한 광범위한 맞춤화 지원을 제공합니다.

종합적인 견적을 원하시거나 이 첨단 열처리 시스템이 귀하의 특정 연구 요구 사항을 충족하도록 어떻게 맞춤화될 수 있는지 논의하려면 지금 기술 영업팀에 문의하십시오.

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