제품 개요


이 고성능 열처리 시스템은 재료 과학 및 산업 R&D의 엄격한 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 1600ºC에 도달할 수 있는 고온 챔버와 첨단 하부 로딩 메커니즘을 결합하여, 첨단 재료에 대한 극한 온도 변화의 영향을 조사하기 위한 전문적인 환경을 제공합니다. 이 장치의 주요 가치는 자동화된 사이클링을 통해 실제 열 응력을 시뮬레이션하여 연구자가 재료의 내구성, 피로도 및 구조적 무결성을 타의 추종을 불허하는 정밀도로 평가할 수 있다는 점입니다.
항공우주, 야금, 첨단 세라믹과 같은 산업을 대상으로 하는 이 시스템은 고처리량 열충격 테스트를 위해 설계되었습니다. 새로운 합금을 개발하든 보호 코팅을 테스트하든, 이 장비는 반복 가능하고 제어된 열 환경을 제공합니다. 독특한 수평 슬라이딩 배플 도어 설계는 샘플 준비 중 열 보유력을 최적화하여 상온에서 최고 온도까지의 전환을 빠르고 효율적으로 보장하며, 이는 정확한 재료 피로 분석에 매우 중요합니다.
신뢰성은 이 시스템 설계의 핵심입니다. 고온 조건에서 지속적인 작동을 견딜 수 있도록 제작된 이 장치는 견고한 MoSiO2 발열체와 강화된 섀시를 특징으로 합니다. 스테이지 및 배플 이동을 위한 고토크 DC 및 전기 모터의 통합은 부드럽고 진동 없는 작동을 보장하여 민감한 샘플을 기계적 충격으로부터 보호합니다. 조달 팀과 실험실 관리자에게 이 퍼니스는 기술 역량에 대한 장기적인 투자이며, 장기간의 실험 프로토콜과 고주파 테스트 사이클에 필요한 안정성을 제공합니다.
주요 특징
- 자동 하부 로딩 시스템: 최대 20kg의 하중을 지탱할 수 있는 고정밀 전기 모터 구동 스테이지를 사용합니다. 이 설계는 샘플 배치를 용이하게 하고 균일한 열 분포를 위해 가열 구역 내에서의 수직 정렬을 보장합니다.
- 수평 슬라이딩 배플 도어: 모터 구동식 DC 배플 도어가 열 복사 차폐막 역할을 합니다. 이 혁신적인 기능을 통해 샘플을 준비하거나 냉각하는 동안 챔버를 예열 상태로 유지할 수 있어 사이클 시간과 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
- 급속 열충격 사이클링: 최대 100개의 자동 열 사이클을 프로그래밍할 수 있습니다. 이 기능을 통해 수동 개입 없이 샘플을 고온 챔버와 냉각 구역 사이로 이동시키는 복잡한 테스트 시퀀스를 수행할 수 있습니다.
- 정밀 온도 관리: 세계적인 수준의 Eurotherm 컨트롤러를 탑재하여 ± 0.1 ºC의 온도 정확도를 유지합니다. PID 자동 제어 및 자동 튜닝 기능은 급격한 승온 및 냉각 중에도 열 프로파일이 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
- 고성능 MoSiO2 발열체: 800ºC ~ 1600ºC 사이의 작동을 위해 설계된 고등급 이규화 몰리브덴(Molybdenum Disilicide) 발열체는 뛰어난 수명과 일관된 열 출력을 제공하며, 까다로운 분위기에서도 산화에 저항합니다.
- 통합 냉각 팬: 샘플 냉각을 가속화하기 위해 시스템에 내장형 에어 블로워가 포함되어 있습니다. 샘플 스테이지가 내려가면 고속 공기가 시편으로 향하여 빠른 온도 하강을 촉진하며, 이는 고구배 열충격 분석에 필수적입니다.
- 사용자 친화적인 터치 인터페이스: 포괄적인 터치스크린 제어 패널은 온도 곡선, 사이클 횟수, 모터 상태를 포함한 모든 공정 변수를 실시간으로 모니터링하여 복잡한 실험 설정을 단순화합니다.
- 첨단 안전 프로토콜: 과열 경보 및 열전대 단선 감지 기능이 내장되어 있습니다. 매개변수가 안전 한계를 초과하면 시스템이 자동으로 전원을 차단하거나 사이클을 중단하여 장비와 실험실 시설을 모두 보호합니다.
- 강력한 데이터 연결성: 내장된 RS485 포트와 포함된 PC 소프트웨어를 통해 연구자는 열 데이터를 원격으로 기록, 분석 및 저장할 수 있어 규정 준수 및 출판을 위한 실험 조건의 완전한 추적성을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 항공우주 합금 테스트 | 터빈 블레이드 재료를 급격한 가열 및 냉각 사이클에 노출시켜 엔진 시동/정지 응력을 시뮬레이션합니다. | 비행 조건에서의 재료 피로 수명을 정확하게 예측합니다. |
| 세라믹 코팅 평가 | 금속 기판 상의 세라믹 코팅의 접착력 및 열팽창 불일치를 테스트합니다. | 고온 산업 부품의 조기 박리를 방지합니다. |
| 내화 재료 연구 | 퍼니스 라이닝 및 가마 가구의 급격한 온도 변화에 대한 저항성을 평가합니다. | 산업용 제련 및 소성 장비의 수명과 안전성을 향상시킵니다. |
| 반도체 열처리 | 고순도 환경과 급속 사이클링이 필요한 웨이퍼 및 기판의 정밀 열처리. | 배치 전반에 걸쳐 일관된 열 이력을 보장하여 수율을 향상시킵니다. |
| 자동차 부품 응력 테스트 | 시뮬레이션된 열 구배 하에서 엔진 밸브 및 배기 매니폴드를 테스트합니다. | 제조 단계 이전에 구조적 약점을 식별합니다. |
| 치과 재료 소결 | 특정 승온/냉각 프로파일이 필요한 지르코니아 및 기타 치과용 세라믹의 고온 처리. | 치과 보철물의 심미적 및 구조적 품질을 극대화합니다. |
| 야금 담금질 연구 | 고온 어닐링 후 특수 강철 및 합금 샘플의 제어된 냉각. | 맞춤형 재료 특성을 위한 정밀한 상변태 제어를 가능하게 합니다. |
기술 사양
| 사양 범주 | 매개변수 | 상세 (모델 TU-DZ17) |
|---|---|---|
| 온도 제한 | 최대 작동 온도 | 1600ºC |
| 연속 작동 온도 | 800ºC - 1600ºC | |
| 온도 정확도 | ± 0.1 ºC | |
| 챔버 형상 | 가열 챔버 치수 | 276 mm (직경) x 300 mm (높이) |
| 하부 로딩 스테이지 직경 | 276 mm | |
| 최대 적재 중량 | 20 kg | |
| 발열체 | 발열체 유형 | MoSiO2 (이규화 몰리브덴) |
| 열전대 유형 | B-Type | |
| 성능 지표 | 권장 가열 속도 | ≤10°C/min (800-1400°C); < 5°C/min (1400-1600°C) |
| 사이클링 기능 | 최대 100 사이클 완전 프로그래밍 가능 | |
| 전기 데이터 | 전원 공급 장치 | 단상 220 VAC, 50/60Hz |
| 최대 전력 | 9 KW | |
| 전류 요구 사항 | 20 A 차단기 필요 | |
| 제어 시스템 | 컨트롤러 모델 | Eurotherm 온도 컨트롤러 |
| 프로그래밍 세그먼트 | 24 세그먼트 (승온, 냉각, 유지) | |
| 연결성 | RS485 포트 (PC 소프트웨어 포함) | |
| 기계적 설계 | 로딩 모터 | 전기 모터 구동 스테이지 |
| 배플 도어 모터 | DC 모터 구동 수평 슬라이드 | |
| 규정 준수 | 표준 | CE 인증; 요청 시 NRTL/CSA 제공 가능 |
이 시스템을 선택해야 하는 이유
이 퍼니스를 선택한다는 것은 내구성과 극한의 정밀도를 위해 설계된 장비에 투자한다는 것을 의미합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고토크 모터와 고등급 열 차폐를 활용하여 하부 로딩 시스템의 일반적인 고장 지점을 제거함으로써 수천 번의 사이클 동안 일관된 성능을 보장하는 데 집중했습니다. 이것은 단순한 장비가 아니라 과학적 발견과 산업 품질 관리를 위한 신뢰할 수 있는 플랫폼입니다.
- 산업 등급 신뢰성: 수년간 문제 없이 작동하도록 설계된 프리미엄 MoSiO2 발열체와 고강도 모터로 제작되었습니다.
- 정밀 엔지니어링: Eurotherm PID 제어 통합으로 열 프로파일이 실험실 등급의 정확도로 실행됩니다.
- 다양한 자동화: 단순한 어닐링부터 복잡한 열충격 프로토콜까지, 프로그래밍 가능한 로직이 최소한의 작업자 감독으로 모든 것을 처리합니다.
- 우수한 빌드 품질: 슬라이딩 배플 도어부터 RS485 인터페이스까지 모든 구성 요소가 산업 R&D 환경에서의 성능을 위해 선택되었습니다.
- 글로벌 규정 준수: CE 인증이 기본으로 제공되어 전 세계적으로 엄격한 안전 및 운영 표준을 충족합니다.
자세한 견적을 원하시거나 이 시스템을 귀하의 특정 열 테스트 요구 사항에 맞게 맞춤화하는 방법에 대해 논의하려면 지금 기술 영업 팀에 문의하십시오.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
고온 1600°C 3존 가열식 하부 장입 박스형 로(급속 열처리 챔버 포함, 72L 용량)
72L 챔버와 전동식 장입 장치를 갖춘 이 고정밀 1600°C 3존 하부 장입 로로 열처리 공정을 향상시키십시오. 재료 과학 R&D를 위해 설계된 이 시스템은 뛰어난 온도 균일성, 급속 냉각 및 까다로운 산업 응용 분야를 위한 고급 PLC 제어 기능을 제공합니다.
자율 소재 연구를 위한 급속 냉각 기능의 고온 소형 자동 하부 로딩 퍼니스
최고의 정밀 열처리 솔루션을 찾는 첨단 산업 연구소 및 재료 과학 연구 센터를 위해, 급속 냉각 및 자동화 호환성(글로브 박스 통합 또는 로봇 워크플로우용)을 갖춘 1500°C 소형 자동 하부 로딩 퍼니스로 R&D 생산성을 극대화하십시오.
첨단 소재 연구를 위한 자동 하부 로딩 및 1700°C 용량의 고온 수직 분위기 제어 로
자동 전동식 하부 로딩 및 진공 기능을 갖춘 1700°C급 첨단 수직 분위기 로입니다. 정밀 소결 및 어닐링을 위해 설계된 이 고순도 시스템은 까다로운 산업 연구 개발을 위해 수냉식 챔버와 Eurotherm PID 제어 장치를 포함하고 있습니다.
소형 고온 하부 적재식 노 1700°C 급속 가열 냉각 시스템 소형 시료 열 사이클링 장비
이 소형 1700°C 하부 적재식 노는 급속 시료 처리를 위한 모터식 리프트, 정밀 PID 제어, 첨단 MoSi2 발열체를 특징으로 하여, 고온 재료 연구 및 산업 실험실 응용을 위한 엄격한 열 사이클링 충격 테스트에 이상적인 솔루션입니다.
급속 열처리를 위한 고온 하부 로딩 박스형 전기로 1700°C 40L 용량
전문가용 1700°C 하부 로딩 박스형 전기로는 첨단 소재 연구를 위한 빠른 가열 및 냉각 기능을 제공합니다. 자동화된 로딩 시스템과 고순도 단열재를 갖춘 이 장비는 전 세계 까다로운 산업 연구소 및 연구 시설에서 정밀한 열처리를 보장합니다. 신뢰할 수 있는 품질을 자랑합니다.
1700°C 고온 하부 로딩 수직로, 듀얼 스테이지 샘플 처리 시스템, 18L 대용량 열처리 장비
연속 처리가 가능한 듀얼 슬라이딩 스테이지를 갖춘 1700°C 하부 로딩 수직로로 실험실 효율성을 극대화하십시오. 고순도 단열재와 고급 PID 터치스크린 제어를 통해 빠른 열 사이클과 정밀한 연구를 위해 설계되었습니다.
PC 소프트웨어 제어 및 로봇 통합 기능을 갖춘 자동화된 1700°C 고온 하부 로딩 박스 퍼니스
이 전문적인 1700°C 자동 하부 로딩 박스 퍼니스는 고급 PC 소프트웨어 제어를 통해 정밀한 열처리를 제공합니다. 반복 가능한 소결 사이클이 필요한 산업용 R&D 및 재료 과학 분야에 이상적이며, 실험실 효율성을 극대화하기 위한 로봇 샘플 핸들링 옵션을 제공합니다.
1700°C 고온 수직형 분위기 제어 전기로, 자동 하부 로딩, 13리터 진공 열처리 시스템
자동 하부 로딩, 정밀 Eurotherm 제어 장치 및 고진공 기능을 갖춘 1700°C 수직형 분위기 전기로로 최상의 열처리 결과를 경험하십시오. 첨단 소재 연구 및 까다로운 산업 R&D 분야에서 항상 탁월한 성능을 제공합니다.
하부 로딩식 불활성 기체 분위기 박스형 전기로 1700°C 1300°C 216L 대용량 산업용 열처리 시스템
이 대용량 하부 로딩식 불활성 기체 분위기 박스형 전기로는 최대 1700°C까지 정밀한 열처리를 제공합니다. 216L 챔버와 유압식 리프트를 갖추고 있어 오늘날 첨단 재료 과학 및 산업 R&D 프로젝트를 위한 균일한 열처리를 보장합니다.
웨이퍼 어닐링용 초당 50°C 가열 속도를 갖춘 1100°C 급속 열처리 분위기 제어 바텀 로딩 퍼니스
50°C/s 가열 속도와 자동 분위기 제어 기능을 갖춘 이 1100°C 바텀 로딩 급속 열처리 퍼니스로 최고 효율을 달성하세요. 첨단 연구 환경에서 고처리량 단일 원자 촉매 반응과 정밀한 6인치 반도체 웨이퍼 어닐링에 완벽하게 적합합니다.
급속 열처리 RTP 분위기 제어 바텀로딩로 1100℃ 고처리량 초당 50℃ 승온 속도
초고속 50℃/s 승온과 분위기 제어 기능을 갖춘 이 1100℃ 바텀로딩 RTP 로로 R&D 효율을 극대화하세요. 이 고처리량 시스템은 자동 단일원자 촉매 공정과 정밀 6인치 웨이퍼 어닐링 애플리케이션을 위해 로봇 암과 통합됩니다.
급속 가스 냉각 및 8.6인치 직경 석영 챔버를 갖춘 1200°C 하부 적재식 진공로
정밀 소재 연구를 위해 설계된 고급 1200°C 하부 적재식 진공로로, 급속 가스 담금질 및 듀얼 존 PID 제어 기능을 갖추고 있습니다. 이 산업용 등급 시스템은 까다로운 R&D 환경과 고순도 공정 응용 분야를 위해 우수한 열 균일성과 진공 무결성을 보장합니다.
6인치 석영 튜브가 포함된 1200°C 분위기 제어형 자동 하부 로딩로
6인치 석영 튜브와 듀얼 존 가열 기능을 갖춘 첨단 1200°C 분위기 제어형 자동 하부 로딩로는 R&D 연구소에서 일관된 정밀도와 완전한 자동화 통합 기능을 요구하는 고처리량 재료 연구 및 산업용 열처리 응용 분야에 최적화되어 있습니다.
고온 진공 흑연화 챔버로 2800°C 흑연 발열체 하부 로딩 방식
이 첨단 2800°C 흑연화 챔버로는 전동식 하부 로딩 스테이지와 정밀한 이중 입력 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다. 고진공 탄소 연구 및 산업용 열처리를 위해 설계되었으며, 까다로운 실험실 환경에서도 뛰어난 균일성과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
1200C 소형 자동 하부 로딩 퍼니스(정밀 제어 및 급속 냉각 기능 포함)
이 1200C 소형 하부 로딩 퍼니스는 자동화된 재료 연구를 위한 정밀 제어 및 급속 냉각 기능을 제공합니다. 글로브 박스 통합을 위해 설계된 이 시스템은 고급 산업 R&D를 위한 안정적인 고온 처리와 원활한 데이터 로깅을 보장합니다.
열화상 및 재료 분석을 위한 석영 관찰창이 장착된 고온 벤치탑 머플로
통합 석영 관찰창이 특징인 이 1700°C 고온 벤치탑 머플로로 정밀한 열처리를 달성하세요. 이 시스템은 중요한 재료 연구 및 산업 열처리를 위해 우수한 온도 균일성, 고급 PID 제어, 그리고 견고한 MoSi2 발열체를 제공합니다.
웨이퍼 어닐링 및 촉매 연구용 1100°C 분위기 제어형 하부 로딩 급속 열처리(RTP)로
이 1100°C 하부 로딩 RTP로는 웨이퍼 어닐링 및 촉매 작용을 위해 50°C/s의 초고속 가열을 제공합니다. 자동화된 분위기 제어 및 로봇 통합 기능을 갖추어 까다로운 산업 R&D 및 재료 과학 응용 분야에서 일관된 신뢰성과 타의 추종을 불허하는 성능으로 높은 처리량의 정밀도를 보장합니다.
급속 열처리 급속 가열 냉각을 위한 슬라이딩 플랜지 및 50mm 외경을 갖춘 1500℃ 고온 튜브로
가속화된 가열 및 냉각을 위한 수동 슬라이딩 플랜지를 특징으로 하는 최고 1500℃ 튜브로로 급속 열처리를 구현하십시오. 재료과학 연구를 위해 설계된 이 고정밀 시스템은 까다로운 실험실 응용 분야를 위해 뛰어난 진공 성능과 이중 컨트롤러 모니터링을 제공합니다.
자율 재료 연구 및 고처리량 열처리를 위한 자동 도어 장착 고온 1700℃ 8챔버 박스 퍼니스
자율 운영을 위한 자동 도어가 장착된 이 1700℃ 8챔버 박스 퍼니스로 연구 효율을 높이세요. 고처리량 재료 탐색 및 산업용 열처리에 이상적인 이 시스템은 정밀 제어와 로봇 통합 기능을 제공하여 24/7 실험실 생산성을 극대화합니다.
바텀 로딩 불활성 가스 분위기 박스로 최고 온도 1400°C 대용량 125L 실험실 열처리 시스템
본 1400°C 바텀 로딩 분위기 박스로로 뛰어난 열 정밀도를 구현하세요. 125L 챔버, 유압 시료 리프팅, 통합 진공 제어 기능을 갖춘 본 시스템은 첨단 연구 및 대규모 산업 생산을 위해 일관성 있는 불활성 환경을 제공합니다.