제품 개요
이 급속 열처리(RTP) 시스템은 고속 열처리 기술의 정점을 대표하며, 첨단 재료과학 및 반도체 연구를 위해 특별히 설계되었습니다. 고강도 단파 적외선 가열을 활용하여 최대 50℃/s의 뛰어난 승온 속도를 달성하여 열 예산과 상전이를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 장치는 바텀로딩 방식으로 설계되어 시료 취급 안전성을 크게 높이고 현대 고처리량 실험실 환경에서 자동화된 로봇 워크플로우와 원활하게 통합할 수 있습니다.
이 장비의 주요 활용 사례는 단일원자 촉매 제조, 최대 6인치 크기 실리콘 또는 화합물 반도체 웨이퍼의 급속 어닐링, 냉각 및 승온 속도가 재료 특성에 결정적인 영향을 미치는 복잡한 소결 공정입니다. 엄격히 제어된 분위기 또는 고진공 조건에서 작동할 수 있는 이 시스템은 나노기술, 에너지 저장 및 전자 부품 연구자에게 없어서는 안될 존재입니다. 견고한 설계는 구조적 무결성이나 공정 재현성을 손상시키지 않으면서 급속 순환에 따른 반복적인 열응력을 견딜 수 있도록 보장합니다.
산업계 및 학계 구매자는 까다로운 R&D 조건에서도 일관된 성능을 기대할 수 있습니다. 정밀 PID 제어, 고순도 석영 용기 및 고급 데이터 기록 소프트웨어의 조합은 실험실 규모의 실험을 산업 파일럿 생산으로 확장하기 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 미양압부터 고진공까지 다양하게 활용할 수 있는 분위기 관리 기능은 민감한 화학 기상 증착 및 어닐링 공정에 요구되는 엄격한 기준을 충족합니다.
주요 특징
- 초고속 단파 적외선 가열: 12개의 고출력 단파 적외선 램프가 탑재되어 있어 최대 50℃/s의 승온 속도를 달성합니다. 이를 통해 연구자는 원치 않는 확산을 최소화하고 시간에 민감한 열공정의 처리량을 극대화할 수 있습니다.
- 자동화 바텀로딩 메커니즘: 정밀 수직 시료 장착 시스템은 안정적인 배치를 보장하고 로 챔버의 자동 밀봉을 가능하게 합니다. 이 구성은 깨지기 쉬운 시료에 이상적이며 24시간 연속 운전을 위한 외부 로봇 암과 쉽게 통합할 수 있습니다.
- 고급 분위기 및 진공 제어: 통합 시스템에는 고정밀 저항 진공 게이지가 탑재되어 있으며 미양압 제어(103,000~120,000 Pa)를 지원합니다. 이를 통해 민감한 화학 반응과 재료 합성을 위한 안정적이고 오염 없는 환경을 보장합니다.
- 다중 장치 확장성 및 PC 제어: 독자 소프트웨어는 단일 워크스테이션에서 여러 로 장치를 동시에 제어할 수 있도록 지원합니다. 이 기능은 대규모 고처리량 소결 캠페인을 위해 로봇 시료 배치와 동기화할 수 있는 로 클러스터 배포를 가능하게 합니다.
- 정밀 PID 열관리: 지능형 50구간 프로그래밍 온도 컨트롤러는 ±1℃의 정확도를 유지합니다. 극도의 정밀도가 요구되는 경우 유로썸(Eurotherm) 컨트롤러로 옵션 업그레이드하면 ±0.1℃의 안정성을 제공하여 배치 전반에 걸쳐 완벽한 재현성을 보장합니다.
- 견고한 이중층 챔버 구조: 로는 공기 냉각이 통합된 이중층 스테인리스 스틸 쉘을 사용합니다. 이 설계는 작업자 안전을 위해 외부 온도를 낮게 유지하고 내부 전자 장치와 가열 요소의 수명을 늘려줍니다.
- 고순도 알루미나 섬유 단열재: 고밀도 알루미나 섬유는 뛰어난 단열 성능과 에너지 효율을 제공합니다. 이 소재는 로 라이닝의 열질량을 최소화하여 빠른 응답 속도를 보장합니다.
- 통합 질량 유량 제어(MFC): 시스템에는 0~5000sccm 범위의 MFC가 기본 내장되어 있어 분위기 처리 중 정밀한 가스 공급이 가능하며 처리된 재료의 일관된 화학양론을 보장합니다.
- 포괄적인 데이터 수집: 제공되는 소프트웨어 패키지는 온도 프로파일, 진공도, 가스 유량 등 모든 중요 매개변수를 기록합니다. 이 데이터는 완전한 공정 추적성을 위해 표준 통신 인터페이스를 통해 내보내고 업로드할 수 있습니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 반도체 웨이퍼 어닐링 | 직경 최대 6인치 실리콘, GaAs 또는 SiC 웨이퍼의 급속 열 어닐링 | 도펀트 확산과 열 예산을 최소화하면서 결정 구조를 개선합니다. |
| 단일원자 촉매 | 특정 온도 플래토에서 촉매 재료의 정밀 합성 및 처리 | 촉매 재료에서 동역학 상태를 고정하는 데 필요한 고속 열응답을 제공합니다. |
| 고처리량 소결 | 로봇 통합을 활용한 세라믹 또는 금속 시료의 자동 소결로 연속 운전 가능 | 산업 R&D에서 인건비를 획기적으로 줄이고 시료 처리량을 늘립니다. |
| 급속 열산화(RTO) | 제어된 산소 농도 하에서 기판 표면에 얇은 산화막 형성 | 서브나노미터 두께 제어로 균일하고 고품질의 유전체층을 보장합니다. |
| 박막 결정화 | 증착된 박막을 빠르게 가열하여 입자 성장을 촉진하고 전도도를 개선 | 고온 노출 시간을 제한하여 기판 열화를 방지합니다. |
| 탄소 나노튜브 합성 | 나노튜브 및 그래핀 구조 성장을 위한 제어된 분위기 CVD 공정 | 정밀 유량 제어와 빠른 하강 램프로 나노구조 형태를 엄격하게 제어할 수 있습니다. |
기술 사양
메인 시스템: TU-DZ11
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 전원 공급 | 삼상 AC 208V, 50/60Hz |
| 최대 전력 | 18 kW |
| 최대 작동 온도 | 1100℃ (≤ 30분) |
| 장기 작동 온도 | 1000℃ |
| 가열 요소 | 12개 단파 적외선 램프 (램프당 1.5 kW) |
| 가열 구역 | Φ210mm × 100mm |
| 승온 속도 | 권장 10℃/s; 최대 50℃/s |
| 냉각 속도 (밀봉) | 800℃ ~ 350℃: 55℃/분; 350℃ ~ 200℃: 5℃/분 |
| 냉각 속도 (개방) | 800℃ ~ 350℃: 200℃/분; 350℃ ~ 50℃: 35℃/분 |
| 온도 제어 정확도 | ±1℃ (옵션 유로썸 업그레이드 시 ±0.1℃) |
| 진공 시스템 제어 | 통합 저항 진공 게이지; 103,000~120,000 Pa 제어 |
| 가스 유량 제어 | 내장 MFC (0~5000sccm) |
| 튜브 재질 | Φ200mm 고순도 석영 |
| 시료 스테이지 | 직경 105mm, 76×58mm 리세스 (사용자 정의 가능) |
| 플랜지 시스템 | KF25 진공 포트가 탑재된 수냉식 스테인리스 스틸 밀봉 플랜지 |
옵션 로봇 보조 장치
| 기능 | 로봇 암 사양 |
|---|---|
| 정격 부하 | 5 kg |
| 작동 반경 | 900 mm |
| 최대 암 도달 거리 | 1096 mm |
| 반복 정확도 | ±0.02 mm |
| 통신 | TCP/IP, Modbus, 무선 네트워크 |
| 중량 | 25 kg |
옵션 수냉식 냉각기 & 진공 장치
| 장치 | 성능 데이터 |
|---|---|
| 냉각기 (KJ6500) | 51880 BTU/h 냉각 용량; 4.6kW~5.12kW 압축기 전력 |
| 기계식 펌프 | 최대 진공도 10⁻² Torr |
| 분자 펌프 | 최대 진공도 10⁻⁴ Torr |
| 로터리 베인 펌프 | NRTL 인증, 240 L/min 중부하형, 배기 필터 탑재 |
저희 제품을 선택해야 하는 이유
- 비교할 수 없는 열 속도: 이 장치의 50℃/s 승온 속도는 표준 저항 가열로로는 얻을 수 없는 재료 상을 탐구할 수 있게 하여 연구에서 상당한 경쟁 우위를 제공합니다.
- 산업 4.0 준비 완료: 로봇 통결, 다중 장치 PC 제어 및 오픈소스 소프트웨어 루프를 기본 지원하므로 이 시스템은 수동 실험실 사용에서 완전 자율 24시간 생산 주기로 원활하게 전환할 수 있습니다.
- 정밀 엔지니어링과 밀봉: 고사양 스테인리스 스틸 수냉식 플랜지와 지능형 압력 조절은 최고 수준의 분위기 순도를 보장하여 민감한 시료를 산화나 오염으로부터 보호합니다.
- 확장 가능한 연구 기반: 단일 인터페이스로 여러 장치를 작동할 수 있는 기능은 여러 공정 라인에서 일관되고 재현 가능한 결과가 필요한 확장 중인 연구 시설에 이상적인 선택입니다.
- 뛰어난 제작 품질: 고순도 알루미나 섬유 단열재에서부터 실리콘 제어 정류기(SCR) 전력 조절까지 모든 부품은 고강도 환경에서 장기적인 내구성과 일관된 작동 성능을 위해 선택되었습니다.
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