고온 초고속 가열 프레스 전기로 2900℃ 최대 100kgf 급속 열처리 시스템

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고온 초고속 가열 프레스 전기로 2900℃ 최대 100kgf 급속 열처리 시스템

품목 번호: TU-RT19

최대 온도: 2900 °C 가열 속도: 180 °C/s 가압력: 100 kgf
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제품 개요

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이 고성능 열처리 시스템은 초고온 및 초고속 열 사이클이 필요한 실험실과 산업 현장을 위해 특별히 설계된, 급속 소결 기술의 최첨단을 대표합니다. 최대 2900°C의 운전 온도와 정교한 프레스 메커니즘을 통합하여, 본 장비는 고체화 재료 연구를 위한 견고한 플랫폼을 제공합니다. 이 장비는 소형 시편용 기존 SPS(Spark Plasma Sintering) 시스템의 고효율·비용 효율적인 대안으로서, 대형 산업 설비에 대한 부담 없이 신속한 실험을 가능하게 합니다.

이 장비의 주요 활용 분야는 기술 세라믹, 내화 합금, 복합 재료 개발을 포함한 첨단 재료 과학 전반입니다. 본 시스템은 가열 속도와 기계적 압력에 대한 정밀 제어가 원하는 미세구조와 재료 특성을 얻는 데 중요한, 까다로운 연구개발 환경에서 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 고진공 환경은 가장 반응성이 높은 재료도 산화나 오염 없이 처리할 수 있도록 보장하여, 항공우주, 반도체, 에너지 분야 연구의 필수 장비로 자리잡습니다.

신뢰성은 이 시스템 설계의 핵심입니다. 이중층 스테인리스강 진공 챔버와 통합 수냉 재킷을 갖추어, 장비는 극한 온도에서의 장시간 운전 중에도 구조적 무결성과 사용자 안전을 유지합니다. 고정밀 독일산 적외선 파이로미터와 프로그래밍 가능한 PID 제어기의 채택은 모든 사이클의 재현성과 일관성을 보장합니다. 본 장비는 급속 열처리의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 제작되어, 연구자들이 예측 가능하고 고품질의 결과로 재료 물리학의 경계를 확장할 수 있는 자신감을 제공합니다.

주요 특징

  • 초고속 열 사이클: 최대 180°C/s의 가열 속도를 구현할 수 있어, 플래시 소결 공정에서 입자 성장를 최소화하고 일반적인 느린 전기로에서 손실되기 쉬운 독특한 재료 특성을 보존합니다.
  • 극한 온도 범위: 2900°C의 최고 온도에 도달하도록 설계되어 텅스텐, 몰리브덴, 첨단 탄화물 세라믹을 포함한 고융점 재료의 처리가 가능합니다.
  • 통합 재료 프레스 기능: 벨로우즈 밀봉 나사식 프레스 로드가 시편에 10~100 kgf의 힘을 직접 가하여, 진공 환경에서 분말을 고밀도 부품으로 치밀화하는 데 도움을 줍니다.
  • 고진공 무결성: 스테인리스강(SS304) 챔버는 1e-6 torr 이상의 궁극 진공 수준에 도달하도록 제작되어, 고순도 재료 처리 및 흑연 또는 텅스텐 히터의 열화를 방지하는 데 필수적입니다.
  • 정밀 비접촉 모니터링: 첨단 독일산 디지털 IR 파이로미터는 전용 관찰창을 통해 실시간 온도 피드백을 제공하며, 최대 3000°C에서 ±0.5% 이내의 정확도를 보장합니다.
  • 다목적 가열 구성: 표준 흑연 시트 히터는 Ø 50 mm 이하 시편에 제공되며, 필요에 따라 텅스텐 가열 소자와 특수 도가니 히터를 선택할 수 있습니다.
  • 견고한 챔버 설계: 수냉 재킷형 진공 챔버는 외부 표면을 안전하게 유지하는 동시에, 2900°C 운전의 강한 열복사로부터 내부 부품을 보호합니다.
  • 프로그래머블 PID 제어: 자동 가열 모드는 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 제공하여, ±3°C 정확도의 복잡한 열 프로파일과 정밀한 승온/유지 사이클을 가능하게 합니다.
  • 안전 핵심 냉각: 본 시스템은 고용량 순환식 칠러와 함께 사용하도록 설계되어, 고출력 사이클 중 구리 전기 피드스루와 진공 씰을 열 스트레스로부터 보호합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
플래시 소결 입자 조대화를 방지하기 위해 초고속 가열 속도를 이용한 세라믹 분말의 급속 치밀화. 우수한 미세구조 제어와 치밀도.
내화 금속공학 2500°C를 초과하는 온도에서 텅스텐, 탄탈럼, 레늄 합금 처리. 고순도 항공우주 부품 제작 가능.
기술 세라믹 제어된 압력 하에서 탄화규소(SiC)와 탄화붕소(B4C) 합성. 기계적 경도 및 열충격 저항 향상.
반도체 R&D 고전력 전자 재료를 위한 급속 열 어닐링 및 도펀트 활성화. 최적화된 전기적 특성을 위한 정밀 열 프로파일.
복합재 치밀화 탄소-탄소(C/C) 복합재 및 금속기지복합재(MMCs) 제조. 급속 프레스 사이클을 통한 계면 결합 향상.
재료 합성 새로운 초전도 또는 열전 재료의 발견을 위한 고온 반응. 급속 가열 및 냉각으로 R&D 주기 단축.

기술 사양

전기 및 전원 시스템

매개변수 TU-RT19 사양
입력 전압 480 또는 400 VAC, 50/60Hz, 3상
총 전력 소비 30 KW
출력 전압 < 30 VDC
출력 전류 < 1700 A

열 성능

특징 사양 세부사항
최대 온도 2900 °C
가열 속도 < 180 °C/ s
온도 측정 디지털 IR 파이로미터(독일)
파이로미터 범위 1000 °C - 3000 °C
정확도 ± (0.5% F.S. + 2 °C)
재현성 ± 0.3% F.S.
PID 제어 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트, ± 3 °C 정확도

운전 듀티 사이클(열 안정성)

온도 (°C) 최대 지속 시간(분)
2900 < 1
2800 < 5
2700 < 10
2600 < 20
2500 < 30
2400 < 40
2300 < 60
2000 < 120
< 2000 연속 운전

기계 및 프레스 사양

구성 요소 TU-RT19 사양
가압력 10 - 100 kgf
구동 방식 벨로우즈 밀봉 나사봉(수동 표준; 모터 구동 옵션)
압력 정확도 ± 1 kg(옵션 모터 구동 PID 보상 포함)
시편 크기(표준) Ø 50 × 1 mm(흑연 시트 히터)
시편 크기(다이/도가니) Ø 33 × 5 mm(옵션 흑연 다이 히터)
버퍼 플레이트 세라믹 프레스 버퍼 플레이트 포함

챔버 및 진공 환경

특징 사양 세부사항
챔버 재질 수냉 재킷이 적용된 SS304 스테인리스강
챔버 치수 Ø 345 × Ø 315 × L 380 mm
열 절연 고순도 흑연 펠트 세트
관찰창 Ø 138 mm 석영(전면) / Ø 35 mm(파이로미터)
궁극 진공도 > 1e-6 torr
진공 포트 KF 40 진공 포트; 1/4" 가스 입구/출구
진공 측정 디지털 진공 게이지 포함

TU-RT19를 선택해야 하는 이유

  • 비교할 수 없는 속도와 경제성: 이 시스템은 산업용 스파크 플라즈마 소결 장비의 일부 비용으로 플래시 소결에 필요한 극한 가열 속도와 압력을 제공하여, 집중적인 재료 R&D에 이상적인 투자입니다.
  • 우수한 재료 무결성: 고진공(1e-6 torr) 환경과 수냉 스테인리스강 구조의 조합은 열처리 공정의 순도를 유지하고 장비 부품의 열화를 방지합니다.
  • 정밀 엔지니어링: 세계적 수준의 독일산 IR 파이로미터와 30세그먼트 PID 컨트롤러를 갖추어, 중요한 과학 논문 발표와 산업 품질 관리에 필요한 재현성을 제공합니다.
  • 유연한 기능성: 흑연 및 텅스텐 히터를 모두 지원하며 수동 또는 모터 구동 프레스 옵션을 제공하여, 연질 합금부터 초경질 세라믹까지 다양한 재료에 맞게 맞춤 구성할 수 있습니다.
  • 검증된 신뢰성: 모든 장비는 CE 인증을 획득했으며 엄격한 산업 표준에 따라 제작되어, 2900°C 한계까지 반복 운전하더라도 장기적인 운전 일관성을 보장합니다.

당사의 기술팀은 귀하의 특정 연구 요구 사항에 맞는 이상적인 가열 및 프레스 솔루션 구성을 지원할 준비가 되어 있습니다. 자세한 기술 상담이나 경쟁력 있는 견적을 위해 지금 바로 문의해 주세요.

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