2500C 고진공 초고속 가열 펠릿 프레스 (8개 샘플 자동 로딩 시스템 포함)

제품 개요

이 고성능 자동 열처리 시스템은 방전 플라즈마 소결(SPS) 및 플래시 소결 기술의 정점을 보여줍니다. 까다로운 연구 및 산업 응용 분야를 위해 설계된 이 장비는 최대 2500°C의 극한 온도 기능과 150°C/s의 초고속 가열 속도를 결합했습니다. 이 시스템의 핵심 가치는 고진공 상태에서 소재를 신속하게 치밀화하여 결정립 성장을 크게 줄이고, 기존의 느린 소결 주기에서 흔히 손실되는 나노 구조를 보존하는 능력에 있습니다. 정밀하게 설계된 스테인리스 스틸 진공 챔버 내에 고압력 전기 프레스를 통합함으로써, 소재 응고의 열역학을 타의 추종을 불허하는 수준으로 제어합니다.

이 시스템은 소재 과학, 항공우주 및 에너지 분야를 겨냥한 고처리량 R&D 및 파일럿 규모 생산을 위해 설계되었습니다. 정밀한 압력-온도 조절이 필요한 첨단 합금, 기술 세라믹 및 복합 소재를 합성하는 데 필수적인 도구입니다. 수동 소결 스테이션과 달리, 이 장비는 완전히 통합된 로봇 팔과 자동 로딩 시스템을 활용하여 배치당 최대 8개의 펠릿을 처리합니다. 수동 작업에서 구조화된 자동 워크플로우로의 전환은 연구자가 인적 오류를 최소화하고 열 실험실의 효율성을 극대화하면서 매우 반복 가능한 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.

신뢰성은 이 시스템 설계의 초석입니다. 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 고진공 챔버로 제작되고 강력한 30KW 전력 아키텍처로 지원되는 이 장비는 극한의 열 스트레스 하에서도 연속 작동하도록 제작되었습니다. 독일산 적외선 파이로미터부터 자동 로봇 펠릿 탈착 스테이션에 이르기까지 모든 구성 요소는 수천 번의 사이클 동안 성능 무결성을 유지할 수 있도록 선택되었습니다. 초고속 소결을 위한 확장 가능하고 정밀한 솔루션이 필요한 조직에게 이 시스템은 성능, 안전 및 운영 수명에 대한 확실한 투자를 제공합니다.

주요 특징

• 초고속 플래시 소결 기능: 이 시스템은 초당 최대 150°C의 놀라운 가열 속도를 달성하여 열 예산을 최소화하고 원치 않는 미세 구조 변화를 방지하는 플래시 소결 공정을 가능하게 합니다. 이 기능은 첨단 분말 및 특수 합금의 고유한 특성을 보존하는 데 필수적입니다.
• 고온 정밀도: 최대 작동 온도 2500°C를 통해 이 장비는 고정밀 디지털 IR 파이로미터를 통해 관리되는 내화 금속 및 고성능 기술 세라믹에 필요한 극한의 열 환경을 제공합니다.
• 자동 로봇 로딩 및 언로딩: 통합 로봇 팔이 흑연 다이를 스테이징 영역에서 가열 구역으로, 최종적으로 탈착 스테이션으로 이동시키는 과정을 관리합니다. 이러한 자동화를 통해 열 사이클 동안 수동 개입 없이 배치당 8개의 개별 펠릿을 처리할 수 있습니다.
• 첨단 고진공 환경: 스테인리스 스틸 챔버는 냉간 상태에서 5x10-5 torr까지의 진공 수준에 도달하도록 설계되었습니다. 이 초청정 환경은 산화 및 오염을 방지하여 처리된 소재의 최고 순도를 보장합니다.
• 정밀 압력 관리: 통합 전기 프레스는 ±10N의 정확도로 1~500N의 프로그래밍 가능한 하중을 제공합니다. 이를 통해 소재 밀도를 최적화하기 위해 온도 램프와 동기화된 압축력을 미세 조정할 수 있습니다.
• 통합 펠릿 탈착 스테이션: 소결 후 로봇 팔이 자동으로 다이를 특수 탈착기로 옮겨 소결된 펠릿을 밀어냅니다. 이는 냉각 가동 중단 시간을 줄이고 작업자를 열 노출로부터 보호하여 전체 워크플로우를 간소화합니다.
• 디지털 IR 파이로미터 제어: 고급 독일제 적외선 파이로미터가 1000°C에서 3000°C까지 비접촉식 온도 모니터링을 제공합니다. 이는 열전대가 고장 날 수 있는 최고 온도에서도 정확한 열 피드백을 보장합니다.
• 프로그래밍 가능한 PID 온도 조절: 이 시스템은 30세그먼트 PID 컨트롤러를 특징으로 하여 복잡한 열 프로파일을 허용합니다. 사용자는 가장 까다로운 소재 사양을 충족하기 위해 특정 램프, 소크 및 냉각 속도를 프로그래밍할 수 있습니다.
• 강력한 전력 아키텍처: 고전류, 저전압 DC 출력(최대 1700A)을 갖춘 30KW 입력 전력 시스템을 활용하여, 이 퍼니스는 전기적 안전성과 안정성을 유지하면서 급속 가열에 필요한 막대한 에너지를 전달합니다.
• 안전 중심 챔버 설계: 고진공 챔버는 자동 개폐 기능을 갖추고 있어 필요한 물리적 노동을 줄이고 매 실행마다 반복 가능한 기밀 밀봉을 보장합니다.

응용 분야

기술 사양

TU-RT21 표준 운영 절차 (SOP)

1. 준비: 혼합된 합금 분말을 10mm 흑연 다이에 수동으로 로딩합니다 (최대 8개). 자동 분배 기능은 업그레이드로 제공됩니다.
2. 프로그래밍: 통합 노트북 소프트웨어를 통해 각 샘플에 대한 소결 온도, 유지 시간 및 기계적 압력을 정의합니다.
3. 시작: 로봇 팔이 첫 번째 흑연 다이를 집어 챔버 내부의 히터 위치에 놓습니다.
4. 분위기 제어: 챔버가 자동으로 닫히고, 설정값까지 진공이 형성된 후 3회의 아르곤 퍼지가 수행됩니다. 100ml/min의 일정한 가스 흐름이 유지됩니다.
5. 처리: 전기 프레스가 프로그래밍된 하중(최대 500N)을 가하고, 최대 150°C/s의 속도로 가열 사이클이 시작됩니다.
6. 냉각 및 추출: 소결 후 장비는 200°C 미만으로 냉각됩니다. 챔버가 열리고 로봇 팔이 다이를 탈착기로 옮겨 펠릿을 배출합니다.
7. 사이클 반복: 로봇 팔이 사용된 다이를 스테이션으로 되돌리고 다음 샘플 사이클을 자동으로 시작합니다.

[제품명]을 선택해야 하는 이유

• 비교할 수 없는 열 속도: 150°C/s의 속도로 2500°C에 도달하는 능력은 이 시스템을 독보적인 위치에 올려놓으며, 표준 장비로는 불가능한 플래시 소결 연구를 가능하게 합니다.
• 우수한 처리량 자동화: 배치당 8개의 샘플 처리를 자동화함으로써, 이 퍼니스는 펠릿 소결에 일반적으로 필요한 지속적인 수동 노동을 제거하여 실험실 생산성을 400% 이상 향상시킵니다.
• 독일 정밀 공학: 고급 독일 IR 파이로미터와 정교한 PID 제어를 포함하여 결과가 극한일 뿐만 아니라 반복 가능하고 과학적으로 타당함을 보장합니다.
• 클린룸 품질 진공: 스테인리스 스틸 챔버와 고급 펌핑 옵션은 민감한 소재를 위한 깨끗한 환경을 보장하여 극한 온도에서도 오염을 방지합니다.
• 통합 안전 및 탈착: 자동 챔버 밀봉부터 로봇 펠릿 배출에 이르기까지, 이 시스템은 작업자를 고열 및 고전압 구역으로부터 멀리 유지하도록 설계되어 작업장 안전을 최우선으로 합니다.

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