제품 개요
이 고성능 열처리 시스템은 극한의 온도와 초고순도 대기 조건이 요구되는 첨단 재료 과학 및 산업 연구 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 1700°C 알루미나 튜브로와 고성능 터보 분자 진공 스테이션, 정밀 질량 유량 가스 공급 모듈을 통합하여 복잡한 화학 기상 증착(CVD), 확산 및 소결 공정을 위한 턴키 솔루션을 제공합니다. 견고한 설계 덕분에 연구자들은 10^-5 Torr에 달하는 깊은 진공 수준에서 민감한 시료의 무결성을 유지하면서 매우 재현성 높은 결과를 얻을 수 있습니다.
반도체 제조, 항공우주 개발 및 첨단 세라믹 공학을 겨냥한 이 장치는 실험실 실험과 파일럿 규모 생산 사이의 간극을 메워줍니다. 다목적 아키텍처를 통해 여러 가스 종을 정밀하게 제어할 수 있어 박막, 나노와이어 및 복잡한 2D 재료를 생성하는 데 필수적인 도구입니다. 전체 어셈블리는 이동식 고강도 카트에 장착되어 있어, 복잡한 영구 설치 없이도 기존 클린룸이나 실험실 작업 공간으로 쉽게 이동하고 원활하게 통합할 수 있습니다.
신뢰성은 이 로(furnace) 설계의 핵심입니다. 최고급 이규화 몰리브덴(MoSi2) 발열체와 고순도 알루미나 내화 챔버를 사용하여 산업 R&D에 필요한 엄격한 열 사이클링을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 통합 팬 냉각 기능이 있는 이중 레이어 강철 케이싱은 고온 작동 중에도 작업자가 안전하게 외부 표면 온도를 유지할 수 있도록 보장합니다. 이러한 안전성에 대한 강조와 고정밀 PID 제어 및 독일제 진공 부품의 결합은 전문 구매 팀과 연구 책임자가 요구하는 장기적인 운영 일관성을 제공합니다.
주요 특징
- 탁월한 온도 범위: 이 시스템은 8개의 고등급 MoSi2 발열체를 최적의 열 균일성을 위해 배치하여 최고 가열 온도 1650°C, 연속 작동 온도 1600°C를 달성합니다.
- 초고진공 통합: 정품 Pfeiffer 터보 분자 펌프를 장착하여 <1E-7 mbar의 극한 압력에 도달하며, 고순도 재료 합성 및 오염에 민감한 공정에 필수적인 무산소 환경을 조성합니다.
- 정밀 질량 유량 제어: 통합 가스 혼합 스테이션은 2~4채널의 디지털 질량 유량 제어기(MFC)를 갖추고 있어 질소, 헬륨, 수소와 같은 공정 가스를 높은 재현성과 디지털 터치스크린 제어를 통해 정확하게 공급합니다.
- 첨단 PID 제어 로직: 온도 컨트롤러는 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트가 있는 전류 제한 위상각 제어 저항 시스템을 사용하여 전체 가열 램프 구간에서 ±1°C의 정확도를 유지합니다.
- 견고한 챔버 엔지니어링: 이 로는 60mm 외경의 고순도 알루미나 처리 튜브와 고순도 알루미나 내화 챔버를 사용하여 열 손실을 최소화하고 고온 사이클 중 화학적 교차 오염을 방지합니다.
- 지능형 진공 관리: 고진공 스테이션은 다이어프램 및 터보 펌프를 위한 원버튼 조작 기능을 갖추고 있으며, 진공 수준과 누출률에 따라 자동으로 조정되는 시스템 제어 회전 속도를 제공합니다.
- 강화된 안전 프로토콜: 내장된 자체 보호 메커니즘이 과열 및 과전류 상태를 모니터링하며, 펌프 손상을 방지하기 위해 누출률이 안전 작동 임계값을 초과하면 터빈 속도를 자동으로 늦추거나 정지시킵니다.
- 유연한 인터페이스 옵션: 이 시스템에는 RS485 통신 포트가 포함되어 있으며, PC 원격 제어, LabVIEW 통합 및 품질 보증 감사를 위한 포괄적인 데이터 로깅을 위한 고급 소프트웨어 키트와 호환됩니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 화학 기상 증착 (CVD) | 제어된 가스 전구체를 사용하여 그래핀이나 탄소 나노튜브와 같은 박막 및 나노 재료 합성. | 가스 비율의 정밀한 화학양론적 제어로 박막 균일성 및 고품질 격자 구조 보장. |
| 반도체 도핑 | 고온에서 반도체 웨이퍼에 불순물을 주입하여 전기적 특성 수정. | 고진공 무결성으로 반도체 기판의 의도치 않은 산화나 오염 방지. |
| 세라믹 소결 | 최대 1600°C 온도에서 세라믹 분말 압축체를 밀도가 높고 강도가 높은 구조 부품으로 통합. | 안정적인 열 구역과 고순도 알루미나 튜브가 불순물로 인한 세라믹 매트릭스 약화 방지. |
| 항공우주 합금 테스트 | 진공 상태에서 첨단 합금을 극한의 열 환경에 노출시켜 고고도 또는 우주 환경 시뮬레이션. | 정확한 온도 램핑과 진공 안정성이 궤도 비행 중 겪는 가혹한 환경을 모사. |
| 분말 야금 | 금속 분말을 열처리하여 녹는점에 도달하지 않고 고체 상태 접합을 통해 복잡한 부품 제작. | 진공 환경이 반응성 금속의 취성이나 표면 산화를 유발하는 대기 가스를 제거. |
| 광학 어닐링 | 느리고 제어된 냉각 단계를 통해 특수 광학 유리나 결정의 내부 응력 완화. | 30단계 프로그래밍 가능한 PID 컨트롤러로 열충격을 방지하는 매우 미세한 냉각 속도 조절 가능. |
기술 사양
핵심 로 사양 (TU-83)
| 매개변수 | 기술 세부 정보 |
|---|---|
| 발열체 | 1800°C 등급 이규화 몰리브덴(MoSi2) 8개 |
| 최대 온도 | 1650°C |
| 연속 작동 온도 | 1600°C |
| 표준 처리 튜브 | 고순도 알루미나, 60mm 외경 x 1000mm 길이 |
| 가열 구역 길이 | 457 mm (18") |
| 항온 구역 | 150 mm (6"), ±1°C 정확도 |
| 가열 속도 | ≤ 5°C/min |
| 온도 정확도 | ±1°C |
| 열전대 유형 | B-타입 (백금-로듐) |
| 소비 전력 | 6.0 kW |
| 입력 전압 | AC 208-240V 단상, 50/60Hz |
| 로 크기 | 550 x 380 x 520 mm |
고진공 스테이션 사양
| 매개변수 | 기술 세부 정보 |
|---|---|
| 펌프 제조사 | Pfeiffer Vacuum (독일) |
| 질소 유량 | 33 L/s |
| 최종 압력 | <1E-8 mbar (누출 없음 상태) |
| 작동 범위 | 1000 mbar ~ <1E-7 mbar |
| 제어 인터페이스 | 원버튼 시작/정지 기능이 있는 LCD 디지털 |
| 보호 시스템 | 과열 및 과전류 자체 보호 |
| 카트 크기 | 600(L) x 600(W) x 700(H) mm |
| 진공 게이지 | 실시간 압력 모니터링이 가능한 디지털 센서 |
질량 유량 가스 제어 (MFC) 시스템
| 매개변수 | 기술 세부 정보 |
|---|---|
| 채널 수 | 2채널 (표준), 최대 4채널 (옵션) |
| 밸브 재질 | 316 스테인리스 스틸 |
| 혼합 탱크 크기 | Φ80 x 120 mm |
| 유량 제한 | < 200 SCCM (표준 구성) |
| 제어 인터페이스 | PC 원격 전환 모드가 있는 6인치 컬러 터치스크린 |
| 안전 밸브 | 정밀 니들 밸브 및 기계식 압력 게이지 포함 |
이 고온 시스템을 선택해야 하는 이유
이 통합 솔루션은 실험실 역량에 대한 중요한 투자를 의미하며, 독립형 구성 요소로는 따라올 수 없는 수준의 정밀도와 신뢰성을 제공합니다. 로, 진공 스테이션, 가스 혼합 장치를 단일 엔지니어링 이동식 플랫폼에 수용함으로써 다중 공급업체 설정과 관련된 복잡한 문제 해결 과정을 제거합니다. 독일 Pfeiffer 터보 분자 펌프 및 고등급 MoSi2 발열체와 같은 프리미엄 부품을 사용하여 산업 R&D 환경에서 수년간의 집중적인 사용에도 운영 일관성을 유지합니다.
또한, 이 시스템은 확장성과 맞춤화를 고려하여 설계되었습니다. 복잡한 다중 전구체 CVD를 위한 추가 가스 채널이 필요하든, LabVIEW 호환성을 위해 Eurotherm의 업그레이드된 온도 컨트롤러가 필요하든, 이 아키텍처는 귀하의 특정 연구 요구 사항에 맞게 조정됩니다. CE 인증 설계와 NRTL/UL/CSA 인증 옵션은 이 장비가 최고 수준의 국제 안전 및 품질 표준을 충족한다는 확신을 구매 팀에 제공합니다. 이것은 단순한 로가 아니라 가장 까다로운 재료 과학 과제를 위해 설계된 완전한 열처리 환경입니다.
자세한 견적을 원하시거나 특정 연구 요구 사항에 맞춘 맞춤형 구성을 논의하시려면 지금 저희 기술 영업 팀에 문의하십시오.
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