제품 개요
이 고성능 열처리 시스템은 극한의 온도 구배와 정밀한 분위기 관리가 필요한 급속 열처리(RTP) 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 단파 적외선 기술과 자동화된 하부 로딩 구성을 활용하여, 미세 구조 무결성을 유지하고 독특한 상 변환을 달성하기 위해 급속 가열 및 냉각 사이클이 중요한 첨단 재료 연구를 위한 다목적 플랫폼을 제공합니다. 하부 로딩 설계는 시료 취급을 용이하게 하며 로딩 및 언로딩 주기 동안 가열 구역에 대한 열적 방해를 최소화합니다.
대상 산업 분야로는 반도체 제조, 재료 과학 연구, 촉매 개발 등이 있습니다. 이 장비는 높은 처리량이 필수적인 환경에서 탁월하며, 자율 운영을 위한 로봇 핸들링 시스템과의 원활한 통합을 제공합니다. 이를 통해 복잡한 열 프로파일이 반복 가능한 정밀도로 실행되어 인적 오류를 줄이고 실험실 생산성을 높입니다. 실리콘 웨이퍼 어닐링이나 첨단 촉매 합성에 사용되든, 이 시스템은 최첨단 혁신에 필요한 열적 유연성을 제공합니다.
산업용 등급의 부품과 이중층 냉각 아키텍처로 제작된 이 로로는 까다로운 작업 주기에서도 안정성을 보장합니다. 견고한 설계와 정교한 소프트웨어 제어가 결합되어 민감한 산업 공정 및 고위험 R&D 프로젝트에 필요한 신뢰성을 제공합니다. 고순도 알루미나 섬유 단열재와 효율적인 공랭식 시스템의 조합은 이 장비가 모든 실험실 또는 파일럿 생산 환경에서 신뢰할 수 있는 자산으로 남도록 합니다.
주요 특징
- 초고속 적외선 가열: 12개의 단파 적외선 램프가 최대 50°C/s의 급속 가열 속도를 제공하여 급속 어닐링 공정 중 열역학을 정밀하게 제어하고 원치 않는 확산을 최소화합니다.
- 자동 하부 로딩 메커니즘: 전동식 시료 스테이지는 진동 없는 부드러운 로딩 및 언로딩을 촉진하여 시료 안정성을 보장하고 외부 자동화 및 로봇 팔과의 손쉬운 통합을 가능하게 합니다.
- 첨단 분위기 제어: 통합된 질량 유량 제어기(MFC)와 고정밀 진공 게이지를 통해 안정적인 미세 양압 관리(103,000–120,000 Pa)와 보호 분위기 소결을 위한 복잡한 가스 퍼지 시퀀스가 가능합니다.
- 정밀 PID 온도 조절: 지능형 50단계 프로그래밍 가능 컨트롤러가 ±1°C 이내의 온도 정확도를 유지하며, 초고정밀 실험실 요구 사항을 위해 ±0.1°C로 업그레이드할 수 있습니다.
- 고처리량 로봇 호환성: 이 시스템은 오픈 소스 프로토콜 및 TCP/IP를 통해 로봇 팔과 통신하도록 설계되어, 대규모 처리를 위한 연속적인 다중 장치 자율 운영을 지원합니다.
- 효율적인 열 관리: 능동형 공랭식 시스템을 갖춘 이중층 챔버 설계로 고온 가동 중에도 외부 쉘을 안전하게 만질 수 있으며 내부 전자 장치를 보호합니다.
- 포괄적인 데이터 수집: 전용 소프트웨어가 실시간 압력, 온도 및 가스 유량 데이터를 기록하고 표시하여 품질 관리 및 연구 문서를 위한 완전한 추적성과 데이터 로깅을 보장합니다.
- 산업용 등급 밀폐: 스테인리스 스틸 수냉식 플랜지 시스템은 진공 무결성과 분위기 순도를 유지하여 1100°C의 최대 온도에서도 일관된 결과를 보장합니다.
- 다목적 시료 스테이지: 고순도 석영 튜브와 맞춤형 시료 스테이지를 특징으로 하며, 다양한 연구 요구에 맞춰 최대 6인치 웨이퍼를 포함한 다양한 시료 크기를 수용합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 반도체 웨이퍼 어닐링 | 최대 6인치의 실리콘 또는 화합물 반도체 웨이퍼를 급속 가열하여 도펀트를 활성화하거나 결정 손상을 복구합니다. | 최소한의 열 예산 및 정밀한 결정 격자 복원. |
| 단일 원자 촉매 | 전구체 재료의 고온 처리를 통해 다양한 기판에서 단일 원자 촉매를 합성하고 안정화합니다. | 원자 규모 변환에 대한 뛰어난 균일성 및 제어. |
| 고처리량 소결 | 로봇 팔을 활용하여 재료 라이브러리 스크리닝을 위해 여러 시료를 연속적으로 빠르게 처리합니다. | 주기 시간의 획기적 단축 및 연구 속도 향상. |
| 박막 결정화 | 기능성 박막의 급속 열처리를 통해 전기적 및 광학적 특성을 향상시킵니다. | 제어된 입자 성장 및 우수한 박막 품질. |
| 진공 열처리 | 산화를 방지하기 위해 제어된 진공 수준(최대 10⁻⁴ Torr) 하에서 민감한 재료를 처리합니다. | 산소에 민감한 재료를 위한 고순도 환경. |
| 재료 상 진화 | 극한의 온도 변화 하에서 재료의 급격한 변환을 연구합니다. | 동역학 연구를 위한 매우 반복 가능한 가열 및 냉각 속도. |
| 자율 파일럿 생산 | 특수 전자 부품 생산을 위한 자동화 라인에 통합합니다. | 인건비 절감 및 공정 일관성 향상. |
기술 사양
| 특징 | 사양 세부 정보 (TU-C30) |
|---|---|
| 모델 식별자 | TU-C30 |
| 전원 공급 장치 | 3상 AC 208V, 50/60Hz |
| 최대 전력 | 18 kW |
| 최대 작동 온도 | 1100°C (30분 이하) |
| 장기 작동 온도 | 1000°C |
| 가열 요소 | 12개의 단파 적외선 램프, 램프당 1.5 kW |
| 가열 구역 치수 | Φ210mm × 100mm |
| 가열 속도 (실온 ~ 900°C) | 권장: 10°C/s; 최대: 50°C/s |
| 냉각 속도 (밀폐) | 800°C ~ 350°C: 55°C/min; 350°C ~ 200°C: 5°C/min |
| 냉각 속도 (챔버 개방) | 800°C ~ 350°C: 200°C/min; 350°C ~ 50°C: 35°C/min |
| 온도 제어 | PID 자동 제어, 50단계 프로그래밍 가능 |
| 온도 정확도 | ±1°C (옵션 Eurotherm 업그레이드: ±0.1°C) |
| 열전대 유형 | K-타입 |
| 진공 무결성 | 10⁻² Torr (기계식 펌프) ~ 10⁻⁴ Torr (분자 펌프) |
| 챔버 재질 | 고순도 알루미나 섬유 단열재 |
| 튜브 재질 | Φ200mm 고순도 석영 튜브 |
| 시료 스테이지 | Φ105mm (76×58mm 리세스 포함, 맞춤형 가능) |
| 질량 유량 제어기 (MFC) | 범위: 0-5000 sccm |
| 분위기 제어 | 미세 양압 (103,000–120,000 Pa) |
| 인터페이스 및 데이터 | DB9 PC 통신, TCP/IP, Modbus, 무선 |
| 소프트웨어 기능 | 진공, 가스 유량 및 열 사이클 원격 제어; 다중 장치 지원 |
| 선택적 로봇 시스템 | 5kg 부하, 1096mm 도달 거리, ±0.02mm 반복 정밀도 |
| 수냉식 칠러 (옵션) | 51880 BTU/h 냉각 용량; 3상 전원 |
TU-C30을 선택해야 하는 이유
- 타의 추종을 불허하는 열 성능: 18kW 단파 적외선 가열과 고급 PID 제어의 조합으로 기존 저항로보다 월등히 높은 가열 속도를 달성하여 현대 재료 과학에 이상적입니다.
- 자동화를 위한 설계: 고처리량 환경을 위해 특별히 설계된 이 시스템은 로봇 팔 통합 및 다중 장치 PC 제어에 대한 기본 지원을 제공하는 동급 몇 안 되는 장비 중 하나로, 수동 개입을 획기적으로 줄여줍니다.
- 우수한 제작 품질: 스테인리스 스틸 수냉식 플랜지부터 고순도 석영 내부 부품에 이르기까지, 이 장치의 모든 측면은 장기적인 내구성과 고순도 처리 환경 유지를 위해 설계되었습니다.
- 공정 추적성: 당사의 포괄적인 소프트웨어 제품군은 모든 가열 사이클, 압력 변화 및 가스 유량 조정에 대한 완전한 디지털 기록을 제공하여 산업 품질 보증 및 연구 검증의 가장 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
- 유연한 맞춤화: 특정 진공 수준, 특수 시료 스테이지 또는 맞춤형 가스 처리 구성이 필요한 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 귀하의 정확한 기술 요구 사항을 충족하도록 시스템을 맞춤화할 수 있습니다.
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