1650°C 순환 증기 부식 및 열충격 시험로 (통합 수증기 발생기 및 자동 시료 공급 장치 포함)

제품 개요

이 고온 시험 시스템은 극한 환경 조건에서 재료를 엄격하게 평가하기 위해 특별히 설계되었으며, 고열 열 사이클링과 제어된 증기 부식을 결합했습니다. 재료 과학 R&D를 위한 전문 솔루션으로서, 이 장비는 정교한 수증기 발생기와 고정밀 튜브로, 그리고 자동 시료 공급 메커니즘을 통합했습니다. 이러한 시너지 효과를 통해 연구자들은 터빈 블레이드, 환경 차폐 코팅(EBC) 및 세라믹 매트릭스 복합재의 실제 열화 현상을 타의 추종을 불허하는 정확도로 시뮬레이션할 수 있습니다. 산화와 수분으로 인한 응력을 동시에 관찰할 수 있게 함으로써, 이 시스템은 차세대 산업 재료의 수명과 파손 모드에 대한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.

까다로운 실험실 및 산업 연구 환경을 위해 설계된 이 장치는 최대 1600°C까지 연속 작동을 지원하며, 단시간 동안 최대 1650°C까지 도달할 수 있습니다. 엔지니어링의 초점은 열 환경의 안정성과 증기 공급의 일관성에 맞춰져 있어 실험 결과의 반복성과 검증 가능성을 보장합니다. 이는 고온에서의 재료 무결성이 안전과 성능에 직결되는 항공우주, 발전 및 원자력 공학 분야에서 필수적인 도구가 됩니다. 견고한 구조와 더불어 복잡한 테스트 프로토콜을 자동화하여 수동 개입을 줄이고 데이터 신뢰성을 향상시키는 정교한 소프트웨어 제품군이 함께 제공됩니다.

신뢰성은 이 전기로 설계의 핵심입니다. 프리미엄 규화몰리브덴 발열체와 세라믹 부품을 위한 특수 접합 구조를 사용하여, 이 장비는 고수분 및 고열 환경의 독특한 과제를 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 보호 가스 흐름과 귀금속 증기 공급 파이프를 포함함으로써 내부 부품이 조기 열화로부터 보호됩니다. 조달 팀과 실험실 관리자는 정밀 PID 제어와 안전 경보가 수천 시간의 테스트 동안 엄격한 허용 오차 내에서 작동 매개변수를 유지할 것임을 확신하고 장기적인 열충격 프로그램에 이 시스템을 활용할 수 있습니다.

주요 특징

• 백금-로듐 합금을 통한 정밀 증기 공급: 이 시스템은 증기 흡입을 위해 외경 3mm의 백금-로듐 합금 파이프를 사용합니다. 이러한 귀금속 구조는 극한 온도에서 공급 라인 자체의 산화 및 부식을 방지하는 데 중요하며, 시료에 도입되는 수증기의 순도를 유지하고 장기간의 테스트 사이클 동안 공급 시스템의 내구성을 보장합니다.
• 자동 열충격 사이클링: 전용 시료 공급 메커니즘을 갖춘 이 전기로는 가열 구역으로 재료를 자동으로 이동시킬 수 있습니다. 통합 소프트웨어를 통해 사용자는 온도, 유지 시간 및 사이클 횟수를 사용자 정의할 수 있어, 급격한 냉각 및 가열 과도 현상을 시뮬레이션하는 복잡한 열충격 프로토콜을 무인으로 실행할 수 있습니다.
• 이중층 세라믹 보호: 백금 튜브 외부와 1차 알루미나 튜브는 연속적인 보호 가스 흐름으로 보호됩니다. 이 설계는 주변 공기의 유입을 방지하고 고온 증기와 발열체 간의 상호 작용을 최소화하여 전기로 내부 부품의 수명을 크게 연장합니다.
• 고급 증기 밀폐 및 균열 방지 설계: 이 장치는 특수 알루미나 도가니와 커런덤 튜브 접합 구조를 특징으로 합니다. 이러한 엔지니어링 방식은 증기가 전기로 단열재나 가열 챔버로 새어 나가는 것을 방지하고, 표준 고온 증기 시스템에서 흔히 발생하는 파손 지점인 열팽창으로 인한 균열을 방지합니다.
• 고범위 정밀 모니터링: 시료 온도는 고정밀 B형 열전대를 사용하여 측정됩니다. 표준 K 또는 S 유형과 달리 B형 열전대는 1600°C 이상의 범위에서 안정성에 최적화되어 있어, 핵심 재료 열화 연구 및 코팅 평가에 필요한 정밀한 피드백을 제공합니다.
• PC 통합 프로그래밍 가능 PID 제어: 디지털 온도 컨트롤러는 정교한 램프, 소크(soak) 및 냉각 곡선을 위한 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 제공합니다. 내장된 PID 자동 튜닝과 PC 연결을 위한 DB9 포트를 통해 연구자는 원격으로 데이터를 모니터링하고 기록할 수 있어 모든 열 사이클 및 환경 노출에 대한 완전한 추적성을 보장합니다.
• 모듈식 유지보수 구조: 이 전기로는 세라믹 튜브와 발열체를 신속하게 교체할 수 있는 접근하기 쉬운 구조로 설계되었습니다. 이는 고처리량 연구 시설의 가동 중단 시간을 최소화하고 증기 공급 경로의 세척 및 검사를 용이하게 합니다.
• 통합 안전 및 경보 시스템: 이 시스템에는 과열 및 열전대 단선 보호 기능이 내장되어 있습니다. 이러한 자동 안전 장치는 과열 경보와 결합되어 장기간의 내구성 테스트 중에도 무인 모드에서 안전하게 작동할 수 있도록 합니다.

응용 분야

기술 사양

TU-RT17을 선택해야 하는 이유

• 극한 환경을 위한 엔지니어링: 1650°C 성능과 능동적 증기 주입의 결합으로, 이 시스템은 가장 공격적인 산업 환경을 시뮬레이션할 수 있는 몇 안 되는 플랫폼 중 하나입니다. Pt-Rh 흡입구부터 B형 열전대까지 모든 부품은 고온 수분 열화를 견딜 수 있는 능력에 따라 선택되었습니다.
• 정밀도 및 반복성: ±1°C의 정확도를 가진 PID 제어 시스템과 열충격 사이클링을 위한 완전 프로그래밍 가능 소프트웨어를 통해, 이 시스템은 복잡한 테스트 절차에서 인적 오류를 제거하여 수백 번의 사이클 동안 수집된 데이터가 일관되고 과학적으로 유효함을 보장합니다.
• 강력한 안전성 및 내구성: 커런덤 튜브를 위한 특수 접합 설계와 귀금속 부품을 위한 보호 가스 흐름은 증기 보조 가열과 관련된 일반적인 고장을 방지하여, 고활용 연구실을 위한 장기적인 투자가 됩니다.
• 턴키 통합 솔루션: 맞춤형 통합이 필요한 모듈식 설정과 달리, 이 시스템은 전기로, 증기 발생기, 시료 공급 메커니즘 및 제어 소프트웨어를 포함한 완전한 패키지로 제공되어 즉시 작동이 가능합니다.
• 포괄적인 지원 및 맞춤화: THERMUNITS는 설정 및 프로토콜 개발을 위한 전체 기술 지원을 제공합니다. 우리는 산업 등급의 품질에 대한 약속을 바탕으로 특정 연구 요구 사항에 맞게 증기 증발 속도와 가스 흐름을 맞춤화할 수 있습니다.

견적을 요청하거나 특정 연구 목표를 충족하기 위해 이 고온 증기 부식 시스템을 어떻게 맞춤화할 수 있는지 논의하려면 지금 기술 영업 팀에 문의하십시오.