1700C 슬라이딩 플랫폼 박스형 전기로 - 급속 가열 및 냉각 고온 열처리 시스템

RTP 퍼니스

1700C 슬라이딩 플랫폼 박스형 전기로 - 급속 가열 및 냉각 고온 열처리 시스템

품목 번호: TU-RT16

최대 작동 온도: 1700°C 챔버 용량: 19 리터 가열 요소: 1750 등급 MoSi2
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제품 개요

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이 고성능 열처리 시스템은 정밀하고 초고온의 환경이 요구되는 첨단 재료 과학 및 산업 R&D 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 가열 챔버 베이스에 특수 슬라이딩 플랫폼을 통합하여 샘플을 빠르게 로딩하고 회수할 수 있으며, 바쁜 실험실 환경에서 사이클 시간을 크게 단축하고 처리량을 높여줍니다. 이 설계는 주변 온도와 최고 작동 온도 사이의 빠른 전환이 필요한 공정에 특히 효과적이며, 일반적인 고정식 박스형 전기로에서는 보기 드문 수준의 열적 유연성을 제공합니다.

항공우주, 반도체 제조, 첨단 야금 분야를 겨냥한 이 장비는 세라믹 및 고강도 합금의 소결, 어닐링, 열처리에 탁월합니다. 핵심 가치는 1700°C에 도달하는 탁월한 안정성을 제공하면서도 작업자에게 더 인체공학적이고 시간 효율적인 워크플로우를 제공한다는 점입니다. 견고한 구조는 단열재의 무결성이나 챔버 내부 분위기의 정밀도를 저하시키지 않으면서 지속적인 고온 작동의 가혹함을 견딜 수 있도록 보장합니다.

신뢰성은 이 설계의 초석입니다. 프리미엄 이규화몰리브덴(MoSi2) 발열체 사용부터 공랭식 이중 쉘 강철 케이스 구현에 이르기까지, 모든 구성 요소는 가동 시간을 극대화하기 위해 선택되었습니다. 조달 팀과 연구원들은 까다로운 조건에서도 일관된 성능을 발휘하는 이 시스템을 신뢰할 수 있으며, 중요한 실험과 생산 배치가 반복 가능한 정확도로 실행되도록 보장합니다. 이 장비는 급속 열 응답성과 장기적인 산업 내구성을 결합한 프리미엄 열처리 기술 투자입니다.

주요 특징

  • 인체공학적 슬라이딩 플랫폼: 하부 로딩 스테이지가 정밀 레일에 장착되어 있어, 사용자가 샘플 베드를 고온 구역 밖으로 밀어내어 빠르게 로딩 및 언로딩할 수 있습니다. 이 기능은 고강도 복사열에 대한 노출을 최소화하고 완성된 부품의 냉각 과정을 크게 가속화합니다.
  • 고급 MoSi2 발열체: 1750 등급의 이규화몰리브덴(MoSi2) 발열체가 장착되어 있어 고온에서 빠른 승온 속도와 장기적인 안정성을 달성합니다. 이 발열체는 산화 저항성과 1700°C에서도 구조적 무결성을 유지하는 능력 때문에 특별히 선택되었습니다.
  • 고급 PID 온도 조절: 터치스크린 제어 장치를 통합하여 유지 구간 동안 ±1°C의 정확도를 제공합니다. 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트 기능을 통해 사용자는 특정 재료 요구 사항에 맞는 복잡한 가열 및 냉각 램프를 정의할 수 있습니다.
  • 고순도 단열재: 챔버는 프리미엄 고순도 세라믹 섬유 단열재로 라이닝되어 있습니다. 이 소재는 열 손실을 줄이고 에너지 효율을 개선하여 내부 환경이 최고 온도에 도달하는 동안에도 외부 표면을 안전하게 유지합니다.
  • 이중 레이어 공랭식 하우징: 통합 공랭식 팬이 장착된 견고한 강철 케이스는 1650°C에서 장시간 작동하는 동안에도 낮은 외부 표면 온도를 유지합니다. 이는 실험실 안전을 강화하고 열로 인한 내부 전자 장치의 마모를 방지합니다.
  • 포괄적인 안전 보호 장치: 이 시스템에는 과열, 온도 편차, 열전대 고장에 대한 내장 알람이 포함되어 있습니다. 또한 누전 차단 기능이 기본으로 제공되어 기술자에게 안전한 작업 환경을 보장합니다.
  • 디지털 연결 및 원격 모니터링: RS-485 통신 포트와 포함된 PC 소프트웨어를 통해 원격 모니터링 및 데이터 로깅이 가능합니다. 이는 산업 R&D에서 품질 관리와 실험 매개변수 기록에 필수적입니다.
  • 정밀 열전대 센싱: 고온 범위에서의 우수한 정확도와 안정성을 위해 B형 열전대를 사용하여, 정밀한 열 관리에 필요한 고해상도 데이터를 컨트롤러에 제공합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
첨단 세라믹 소결 최대 1700°C의 온도가 필요한 고성능 기술 세라믹 가공. 고순도 및 정밀한 유지 시간으로 최적의 입자 성장 보장.
야금 열처리 제어된 환경에서 특수 합금강 및 초합금의 어닐링 및 템퍼링. 슬라이딩 플랫폼을 통한 빠른 냉각 사이클로 재료 특성 개선.
반도체 연구 전자 부품용 실리콘 웨이퍼 및 박막 재료의 열처리. ±1°C 제어가 가능한 깨끗한 가열 환경으로 결함률 최소화.
항공우주 부품 테스트 엔진 부품 및 열 차폐 장치의 내열성 및 내구성 테스트. 급속 열 사이클링으로 실제 고온 스트레스 시뮬레이션.
배터리 재료 합성 정밀한 고온 하소(calcination)가 필요한 양극 및 음극 재료 합성. 에너지 효율적인 단열재로 장기 배치 운영 비용 절감.
치과 기공소 소결 보철 치과용 지르코니아 브릿지 및 크라운의 고온 가공. 슬라이딩 트레이로 섬세한 치과 보철물 취급 용이.
유리 및 결정 성장 특수 광학 유리 및 합성 결정의 제어된 용융 및 냉각. 30세그먼트 프로그래밍으로 매우 느리고 제어된 냉각 가능.

기술 사양

매개변수 세부 정보 사양
모델 식별자 사이트 식별자 TU-RT16
최고 온도 단기 (1시간 미만) 1700 °C
연속 온도 장기 작동 1650 °C
가열 챔버 치수 내부 크기 (W x H x D) 10" × 10" × 12"
내부 용량 부피 공간 약 19 리터
전원 공급 장치 전압 / 주파수 208-240 VAC, 50/60 Hz
최대 전력 에너지 소비 9 kW
발열체 유형 재료 등급 MoSi2 (1750 등급)
권장 가열 속도 표준 램프 속도 ≤ 10 °C/min
온도 센서 열전대 유형 B형
제어 인터페이스 디스플레이 유형 터치스크린 유닛
프로그래밍 프로필 관리 최대 30개 프로그래밍 가능 세그먼트
온도 정확도 유지 정밀도 ± 1 ºC
안전 시스템 보호 기능 과열 알람, 편차 알람, 열전대 단선 알람
전기 안전 보호 유형 누전 차단
통신 포트 원격 인터페이스 RS 485 (소프트웨어 포함)
규정 준수 표준 CE 인증 (NRTL/UL/CSA 옵션)
단열재 재료 유형 고순도 세라믹 섬유
하우징 구조 케이스 설계 공랭식 이중 레이어 강철 케이스

TU-RT16을 선택해야 하는 이유

  • 우수한 열 처리량: 슬라이딩 플랫폼 설계는 기존 박스형 전기로의 병목 현상을 제거하여 샘플 교체를 더 빠르게 하고 열 사이클 간의 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
  • 산업 등급 신뢰성: 1750 등급 발열체와 B형 열전대로 제작된 이 시스템은 까다로운 연구 및 생산 환경에서 수년간 일관된 서비스를 제공하도록 설계되었습니다.
  • 정밀 엔지니어링: ±1°C의 유지 정확도와 정교한 30세그먼트 프로그래밍 가능 컨트롤러를 통해 연구원들은 결과에 대한 완전한 확신을 가지고 정확한 열 프로필을 달성할 수 있습니다.
  • 안전 우선 설계: 이중 레이어 공랭식 하우징과 포괄적인 알람 제품군은 작업자와 귀중한 샘플을 모두 보호하여 유동 인구가 많은 실험실에 이상적인 선택입니다.
  • 완벽한 디지털 통합: RS-485 연결과 특수 데이터 로깅 소프트웨어를 포함하여 모든 열 데이터를 규정 준수 및 분석을 위해 캡처할 수 있으며, 실험에서 출판까지의 경로를 간소화합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 연구 목표에 맞춰 이 급속 열처리 시스템을 최적화하도록 지원할 준비가 되어 있습니다. 기술 상담이나 귀하의 실험실 요구 사항에 맞춘 공식 견적을 원하시면 지금 바로 문의하십시오.

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