제품 개요
이 고온 분할형 튜브로는 재료 과학 및 산업 연구를 위한 열처리 기술의 정점을 보여줍니다. 최대 1700°C의 작동 온도에 도달하도록 설계된 이 시스템은 소결, 어닐링 및 화학 기상 증착(CVD)을 위한 유연하고 강력한 플랫폼을 제공합니다. 이 제품의 핵심 가치는 독특한 분할형 설계에 있으며, 이는 높은 열 성능과 전례 없는 접근 편의성 사이의 균형을 유지하여 진공 씰의 무결성을 손상시키지 않으면서도 신속한 튜브 교체 및 간편한 샘플 로딩을 가능하게 합니다.
실험실 및 R&D 환경의 엄격한 요구 사항을 위해 특별히 설계된 이 장비는 다중 가스 및 진공 애플리케이션에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 고품질 알루미나 튜브와 정밀하게 가공된 스테인리스 스틸 플랜지를 통합하여 민감한 재료 합성에 필수적인 오염 없는 환경을 보장합니다. 반도체 연구, 첨단 세라믹, 금속 분석 등 어떤 분야에서 사용되든, 이 로는 연구자들이 재료 공학의 한계를 뛰어넘을 수 있도록 일관되고 반복 가능한 열 환경을 제공합니다.
신뢰성은 이 장치 구조의 핵심입니다. 이중 레이어 강철 케이싱과 고순도 섬유질 알루미나 단열재를 특징으로 하는 이 시스템은 내부의 열 안정성을 유지하면서 외부 안전을 유지하도록 제작되었습니다. 프리미엄 발열체와 정교한 제어 인터페이스를 사용하여 가장 복잡한 30단계 열 프로파일도 정확하게 실행됩니다. 이 장비는 극한의 열 조건과 엄격한 대기 요구 사항 하에서 신뢰할 수 있는 성능을 필요로 하는 모든 시설을 위한 장기적인 투자입니다.
주요 특징
- 프로그래밍 가능한 PID 온도 제어: 고급 디지털 컨트롤러는 램핑, 냉각 및 유지를 위한 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 제공하여 전체 주기 열처리 과정에서 +/- 1°C의 정확도를 보장합니다. 이러한 정밀도는 온도 변동을 최소화해야 하는 상변화 연구 및 민감한 결정 성장에 필수적입니다.
- 최적화된 분할 챔버 엔지니어링: 종방향 분할 설계를 통해 로 본체를 열 수 있어 알루미나 튜브에 즉각적으로 접근할 수 있습니다. 이는 더 빠른 냉각, 간소화된 튜브 유지 보수, 그리고 내부 진공이나 가스 연결을 방해하지 않으면서 복잡한 실험 설정을 더 쉽게 통합할 수 있게 합니다.
- MoSi2 고성능 발열체: 이 시스템은 1700°C까지 빠르게 도달할 수 있는 16개의 고등급 이규화 몰리브덴(MoSi2) 발열체를 사용합니다. 이 발열체는 특수 내화 재료로 코팅되어 작동 수명을 연장하고 수백 번의 주기 동안 일관된 가열 성능을 유지합니다.
- 정교한 진공 밀봉 시스템: 니들 밸브와 고해상도 진공 게이지가 내장된 스테인리스 스틸 진공 밀봉 플랜지를 갖추고 있어 연구자가 10^-5 torr 수준의 진공도를 달성할 수 있습니다. 소구경 KF25 어댑터를 통해 다양한 펌핑 시스템 및 가스 처리 하드웨어와 원활하게 연결할 수 있습니다.
- 향상된 열 효율 및 안전성: 이중 쉘 강철 케이싱은 공랭식 기술을 통합하여 내부 온도가 최대일 때도 외부 표면 온도를 60°C 미만으로 유지합니다. 고순도 섬유질 알루미나 단열재는 에너지 절약을 극대화하고 국부적인 열 손실을 방지합니다.
- 보호용 내화 코팅: 고온 처리의 산화 및 부식 효과에 대응하기 위해 로 라이너와 발열체는 특수 코팅 처리되었습니다. 이 방어층은 고온 영역 구성 요소의 내구성을 크게 향상시켜 까다로운 산업 작업 주기에 적합하게 만듭니다.
- 포괄적인 모니터링 인터페이스: 이 장비는 기본 DB9 통신 포트를 갖추고 있어 PC 기반 제어 및 모니터링을 지원합니다. 이를 통해 실시간 데이터 로깅 및 가열 매개변수의 원격 수정이 가능하며, 이는 감사 추적이 필요한 R&D 프로세스 및 복잡한 열역학 프로파일링에 필수적입니다.
- 통합 방사선 차단: 두 세트의 섬유질 세라믹 튜브 블록이 제공되어 진공 플랜지와 O-링을 내부 복사열로부터 효과적으로 보호합니다. 이 보호 조치는 1500°C 이상의 온도에서 장시간 작동할 때 씰의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
애플리케이션
| 애플리케이션 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 첨단 세라믹 소결 | 제어된 분위기 하에서 알루미나, 지르코니아, 탄화규소 분말의 고온 치밀화. | 최소한의 입자 성장으로 높은 이론적 밀도 달성. |
| CVD / PECVD 공정 | 고온에서 기상 전구체를 사용하여 박막, 나노튜브 및 나노와이어 합성. | 균일한 박막 증착 및 가스 흐름과 반응열에 대한 정밀 제어. |
| 금속 어닐링 | 진공 또는 불활성 가스에서 특수 합금의 응력 완화 및 입자 구조 수정. | 중요한 열처리 단계에서 산화 및 탈탄 방지. |
| 결정 성장 | 140mm 균일 온도 영역을 활용하여 고품질 단결정 합성. | 균일한 결정 격자 형성에 필요한 매우 안정적인 열 구배. |
| 반도체 연구 | 무산소 환경에서 실리콘 웨이퍼 또는 화합물 반도체의 열처리. | 고순도 알루미나 튜브가 도핑 또는 활성화 중 금속 오염 방지. |
| 배터리 재료 R&D | 리튬 이온 및 전고체 배터리용 양극 및 음극 재료의 합성 및 하소. | 일관된 열 프로파일로 배치 간 전기화학적 특성 균일성 보장. |
| 대기 시뮬레이션 | 특정 가스 조성 및 열 경로 하에서 항공우주 또는 산업 부품 테스트. | 강력한 밀봉으로 극한의 환경 조건을 정밀하게 재현 가능. |
기술 사양
| 매개변수 | TU-76 모델 사양 세부 정보 |
|---|---|
| 모델 식별자 | TU-76 (60mm, 80mm, 100mm 구성 가능) |
| 알루미나 튜브 치수 | 표준: 60mm O.D x 54mm I.D x 1000mm L (TU-76-60) |
| 옵션: 80mm O.D (TU-76-80) 또는 100mm O.D (TU-76-100) | |
| 최대 온도 | 1700°C (튜브 변형 방지를 위해 불활성 가스/진공 필요) |
| 연속 온도 | 1500°C 연속; 1시간 미만 세션 시 1600°C |
| 가열 속도 | 분당 최대 10°C |
| 가열 영역 길이 | 총 400mm; 140mm 균일 온도 영역 (+/- 1°C) |
| 발열체 | 16개의 고등급 MoSi2 1800 등급 발열체 |
| 온도 제어 | 30개 프로그래밍 가능 세그먼트 및 자동 튜닝 기능이 있는 PID 컨트롤러 |
| 제어 정확도 | +/- 1 ºC |
| 입력 전압 / 전력 | 208 - 240VAC 단상; 7 KW (40A 차단기 필요) |
| 진공도 | 기계식 펌프 사용 시 10^-2 Torr; 터보 펌프 사용 시 10^-5 Torr |
| 누설률 | < 5 mtorr / 분 |
| 플랜지 어셈블리 | 니들 밸브, 진공 게이지 및 KF25 어댑터가 포함된 스테인리스 스틸 |
| 안전 기능 | 과열 경보; 열전대 고장 경보; 공랭식 케이싱 |
| 규정 준수 | CE 인증 (NRTL/UL61010/CSA 옵션) |
| 케이싱 구조 | 공랭식 이중 레이어 강철 (표면 온도 <60°C) |
| 전원 연결 | 10ft 10-3 AWG UL 승인 케이블 (플러그 미포함) |
이 로를 선택해야 하는 이유
이 로 시스템에 투자하면 귀하의 실험실에 고온 재료 연구를 위한 다재다능하고 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공할 수 있습니다. 고순도 알루미나 구성 요소와 MoSi2 발열체의 조합은 시스템이 성능 저하 없이 매일 고강도 주기를 처리할 수 있도록 보장합니다. 일반적인 박스형 로와 달리, 분할형 튜브 구성은 산소에 민감하거나 반응성이 높은 공정에 필요한 대기 제어 기능을 제공하여 현대 재료 과학 실험실을 위한 다목적 도구가 됩니다.
모든 구성 요소에는 품질 보증이 내장되어 있습니다. CE 인증 전자 장치부터 정밀 가공된 스테인리스 스틸 플랜지에 이르기까지, 이 장비는 엄격한 국제 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 이러한 품질에 대한 약속은 가동 중지 시간 단축, 더 신뢰할 수 있는 데이터, 더 긴 장비 수명으로 이어집니다. 또한 당사의 모듈식 접근 방식은 컴퓨터 제어 시스템 및 고급 진공 스테이션을 포함한 향후 업그레이드를 허용하여 귀하의 시설이 기술의 최첨단을 유지하도록 합니다.
마지막으로, 이 시스템을 위한 지원 인프라는 타의 추종을 불허합니다. 당사는 포괄적인 문서, 온도 프로파일 교정 결과, 가스 조절기 설치부터 진공 플랜지 유지 보수에 이르기까지 모든 것에 대한 전문적인 기술 지침을 제공합니다. 이를 통해 귀하의 팀은 운영 숙련도를 빠르게 달성하고 서비스 수명 동안 장비를 효과적으로 유지 관리할 수 있습니다.
포괄적인 견적을 원하시거나 특정 열처리 요구 사항에 대한 맞춤화 옵션을 논의하려면 지금 당사의 기술 영업 팀에 문의하십시오.
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