제품 개요





본 시스템은 열과 교반이 동시에 필요한 재료의 연속 열처리를 위해 특별히 설계된 고성능 회전 튜브 퍼니스입니다. 3구역 가열 구성과 기계적 회전 및 기울기 메커니즘을 통합하여 분말 및 입상 재료가 완벽하게 균일한 온도 필드에 노출되도록 보장합니다. 이 설계는 고정식 퍼니스에서는 제공할 수 없는 일관된 상 변환, 화학 기상 증착(CVD), 균질한 소결 결과를 얻는 데 필수적입니다. 견고한 기계적 구조와 고정밀 전자 장치가 결합된 이 장비는 재료 과학 연구소 및 산업용 파일럿 생산 라인의 핵심 장비입니다.
이 장비의 주요 용도로는 배터리 재료 합성, 촉매 제조, 첨단 세라믹의 하소 등이 있습니다. 진공 또는 특정 가스 분위기에서 작동할 수 있는 능력 덕분에 연구자들은 실험실 규모에서 복잡한 산업 환경을 재현할 수 있습니다. 대상 산업으로는 리튬 이온 배터리 제조, 야금, 화학 공학 및 반도체 개발이 포함됩니다. 다양한 튜브 직경과 분위기 요구 사항을 처리할 수 있는 시스템의 유연성은 성능이나 정밀도를 희생하지 않으면서 변화하는 연구 요구에 적응할 수 있도록 합니다.
까다로운 산업 R&D를 위해 제작된 이 장치는 스웨덴산 발열체 및 일본의 첨단 단열재와 같은 프리미엄 부품을 사용하여 신뢰성을 최우선으로 합니다. 이중 레이어 하우징 설계는 외부 표면 온도를 안전하게 유지하며, 내부 PID 컨트롤러는 엄격한 열적 안정성을 유지합니다. 이러한 제조 품질에 대한 헌신은 장기 사이클 실험 중 일관된 작동을 보장하며, 구매 팀과 수석 연구원들에게 중요한 데이터와 재료 결과물이 산업 표준 엔지니어링에 의해 보호받고 있다는 확신을 제공합니다.
주요 특징
- 3구역 온도 제어: 가열 챔버가 독립적으로 제어되는 3개의 구역으로 나뉘어 있어, 정밀한 온도 구배를 형성하거나 복잡한 다단계 화학 반응을 수용하기 위한 거대한 균일 등온 구역을 생성할 수 있습니다.
- 프리미엄 스웨덴 Kanthal A1 발열체: 1420℃의 표면 온도에 도달할 수 있는 수입 저항선을 장착하여 슬래그 낙하 및 산화를 방지하며, 깨끗한 처리 환경과 표준 작동 시 최대 2년의 긴 수명을 보장합니다.
- 고순도 알루미나 다결정 단열재: 일본의 첨단 진공 흡입 및 필터 성형 기술을 활용하여 챔버 섬유의 밀도와 순도가 높으며, 기존 내화 재료에 비해 우수한 보온성과 에너지 효율을 제공합니다.
- 동적 회전 및 기울기: 무단 변속 모터(1-20 RPM)와 조절 가능한 기울기 범위(0-40°)를 특징으로 하여, 튜브를 통한 재료의 이동을 제어함으로써 내부 및 외부 재료의 일관성을 보장합니다.
- 정교한 열 공학: 열 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 발열체의 간격과 피치를 최적화하여 냉점을 제거하고, 튜브 전체 길이에 걸쳐 매우 균형 잡힌 온도 필드를 제공합니다.
- 통합 안전 보호: 작업자와 장비를 보호하기 위해 챔버 커버가 열리면 작동하는 자동 전원 차단 시스템과 과열 및 열전대 고장 보호 기능이 포함되어 있습니다.
- 컴퓨터 통신 인터페이스: 표준 RS485 연결 및 전용 소프트웨어를 통해 실시간 원격 모니터링, PV 및 SV 값의 데이터 로깅이 가능하며, 감사 준비 문서를 위한 온도 곡선 저장 기능을 제공합니다.
- 고급 PID 튜닝: 30세그먼트 지능형 프로그램 컨트롤러는 자동 튜닝 기능과 정전 메모리 기능을 갖추고 있어, 전체 사이클을 다시 시작할 필요 없이 중단된 지점부터 공정을 원활하게 재개할 수 있습니다.
- 산업용 등급 부품: SEMIKRON 실리콘 제어 및 Chint 전기 부품을 사용하여 내부 회로가 고전류 내구성과 최소한의 전자기 간섭을 견디도록 설계되었습니다.
적용 분야
| 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 배터리 양극재 생산 | 응집 방지를 위해 회전 환경에서 양극 분말의 제어된 하소. | 우수한 결정 구조 및 전기화학적 성능 일관성. |
| 촉매 합성 | 석유화학 및 환경 촉매 생산을 위한 고온 기-고 반응. | 지속적인 회전을 통한 높은 표면적 및 균일한 활성 부위 분포. |
| 탄소 나노튜브 성장 | 제어된 가스 흐름 내에서 CVD 공정을 활용하여 기판이나 분말 위에 나노튜브 성장. | 높은 처리량 및 특정 직경을 위한 온도 구배의 정밀 제어. |
| 그래핀 연구 | 고진공 하에서 분말 기판에 대한 열 박리 또는 기상 증착. | 진공 기밀 밀봉으로 인한 반복 가능한 재료 품질 및 고순도 출력. |
| 분말 야금 | 특정 밀도와 입자 크기를 얻기 위한 금속 분말 및 합금 소결. | 국부적 과열 방지 및 내부 재료 균질성 보장. |
| 제약 공정 | 특수 화학 화합물 및 약물 전구체의 제어된 열처리. | 정밀한 분위기 제어로 오염 방지 및 분자 안정성 보장. |
| 세라믹 하소 | 고온에서 기술 세라믹 및 첨단 산화물 재료 처리. | 처리 시간 단축 및 재료 내부의 열응력 제거. |
| 희토류 추출 | 희토류 원소를 위한 고온 정제 및 분리 공정. | 고온 산화 및 화학적 침식에 대한 탁월한 저항성. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 (TU-GS12-I) | 사양 (TU-GS12-II) |
|---|---|---|
| 모델 식별자 | TU-GS12-I | TU-GS12-II |
| 최대 온도 | 1200 ℃ | 1200 ℃ |
| 정격 온도 | 1100 ℃ | 1100 ℃ |
| 튜브 치수 (외경 x 길이) | Dia 60 × 1400 mm | Dia 120 × 1400 mm |
| 발열체 | 스웨덴 Kanthal A1 저항선 | 스웨덴 Kanthal A1 저항선 |
| 출력 | 4.5 KW | 6 KW |
| 공급 전압 | 220V, 단상 | 220V, 단상 |
| 회전 속도 | 1 - 20 RPM (무단 변속) | 1 - 20 RPM (무단 변속) |
| 기울기 범위 | 0 ~ 40° | 0 ~ 40° |
| 제어 정밀도 | +/- 1 ℃ | +/- 1 ℃ |
| 챔버 재질 | 알루미나 다결정 섬유 | 알루미나 다결정 섬유 |
| 프로그램 컨트롤러 | 30세그먼트 지능형 PID | 30세그먼트 지능형 PID |
| 가열 속도 | ≤ 30 ℃/분 (15 ℃/분 권장) | ≤ 30 ℃/분 (15 ℃/분 권장) |
| 열전대 유형 | K 타입 | K 타입 |
| 트리거 | 위상 변이 트리거 | 위상 변이 트리거 |
| 전체 치수 | 800 × 370 × 1050 mm | 800 × 440 × 1100 mm |
| 표면 온도 | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ |
| 모터 및 리프트 출력 | 40W (회전) / 40W (리프팅) | 40W (회전) / 40W (리프팅) |
| 진공 기능 | 옵션: 10Pa, 0.1Pa, 또는 10^-3 Pa | 옵션: 10Pa, 0.1Pa, 또는 10^-3 Pa |
3구역 회전 튜브 퍼니스를 선택해야 하는 이유
- 입증된 열 균질성: 3구역 가열과 가변 속도 회전의 조합은 재료의 모든 입자가 정확히 동일한 열 프로파일을 경험하도록 보장하여, 고정식 튜브 퍼니스에서 발생하는 불일치를 제거합니다.
- 프리미엄 재료 구조: 스웨덴 Kanthal A1 발열체와 일본식 챔버 성형 기술을 활용하여, 이 퍼니스는 훨씬 더 긴 작동 수명과 열 피로에 대한 높은 저항성을 제공합니다.
- 유연한 공정 제어: 고진공, 질량 유량계를 통한 특수 가스 분위기, 또는 정밀한 온도 구배 등 무엇이 필요하든 이 모듈식 시스템은 특정 R&D 요구 사항에 맞춰 맞춤화될 수 있습니다.
- 데이터 무결성 및 연결성: 표준 485 통신과 실시간 데이터 로깅을 통해 연구 데이터가 고해상도로 보존되어 산업 품질 표준 및 연구 프로토콜을 준수합니다.
- 독보적인 안전 엔지니어링: 커버 개방 보호 기능부터 누전 차단기 및 과열 경보에 이르기까지, 이 장비는 시설, 인력 및 샘플을 보호하도록 제작되었습니다.
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