제품 개요
이 고성능 열처리 시스템은 고순도 용해 및 재료 연구를 위해 설계된 특수 소형 진공 도가니 퍼니스입니다. 알루미늄, 금, 은, 구리, 리튬, 마그네슘을 포함한 귀금속 및 경금속을 다루기 위해 특별히 설계되었으며, 산화와 오염을 방지하는 제어된 환경을 제공합니다. 수직 상부 장입식 구조는 도가니 기반 작업에 최적화되어 있어, 고온 구역 내에서 시료의 접근성과 정밀한 위치 선정이 용이합니다.
재료 과학 실험실 및 산업 R&D 센터를 대상으로 하는 이 시스템은 최대 10^-6 Torr의 고진공 수준과 최대 1100ºC의 온도에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 이 장치는 급속 용해부터 제어된 어닐링 및 소결에 이르기까지 복잡한 열 사이클을 용이하게 하도록 제작되었습니다. 작은 설치 공간과 견고한 산업용 등급 부품을 결합하여 야금, 반도체 개발 및 첨단 세라믹 분야 연구자들에게 다목적 솔루션을 제공합니다.
신뢰성은 이 시스템 설계의 핵심입니다. 고내구성 발열체와 정교한 30단계 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러를 사용하여 뛰어난 열 안정성과 반복성을 제공합니다. 고진공 무결성과 정밀한 PID 로직에 중점을 둔 엔지니어링은 모든 열처리 사이클 동안 중요한 재료 특성이 유지되도록 보장하며, 연구자들에게 고위험 산업 및 과학 실험에 필요한 확신을 제공합니다.
주요 특징
- 정밀 수직 상부 장입식 설계: 수직 방향은 도가니와 복잡한 어셈블리의 장입 및 위치 선정을 용이하게 하며, 시료 주변에 매우 균일한 열 분포를 보장합니다.
- 고진공 성능: 고순도 석영 튜브와 CF 플랜지를 갖추어 베이크아웃 후 4.6E-6 hPa(3.5E-6 torr)까지의 진공 수준을 달성할 수 있어 반응성 금속이나 귀금속 처리에 이상적입니다.
- 고급 30단계 PID 컨트롤러: 내장된 온도 컨트롤러는 프로그래밍 가능한 세그먼트, 자동 튜닝 기능 및 과열 방지 기능을 갖추고 있으며 +/- 1ºC의 인상적인 정확도를 유지합니다.
- 고내구성 발열체: 긴 수명과 지속적인 성능을 위해 설계된 발열체는 최대 1100ºC의 온도에 도달하며 연속적인 고온 작동 하에서도 긴 서비스 수명을 보장합니다.
- 스테인리스 스틸 316 플랜지 시스템: 고진공 플랜지 키트는 부식 방지 SS 316과 불소 엘라스토머(FKM) O-링으로 제작되어 까다로운 실험실 조건에서도 누출 없는 밀폐를 보장합니다.
- 유연한 진공 포트: 통합된 KF-16 및 KF-40 포트를 통해 진공 게이지와 터보 분자 펌프를 원활하게 연결할 수 있어 다양한 연구 요구 사항에 맞는 확장성을 제공합니다.
- 소형 실험실 설치 공간: 귀중한 실험실 공간을 절약하도록 설계된 이 소형 장치는 넓은 바닥 면적이나 특수 인프라 없이도 산업용 등급의 열처리 능력을 제공합니다.
- 안전 우선 엔지니어링: 이 시스템은 통합 과열 방지 기능을 포함하며 CE 표준에 따라 제작되어 장기 소결 또는 용해 공정 중 안전한 작동을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 귀금속 용해 | 산화 방지를 위해 진공 상태에서 금, 은, 구리를 제어 용해. | 귀금속 합금의 고순도 유지 및 주조 품질 향상. |
| 경금속 처리 | 고진공 하에서 리튬, 마그네슘과 같은 반응성 금속의 용해 및 합금화. | 반응성 금속과 관련된 대기 오염 및 화재 위험 방지. |
| 재료 어닐링 | 특수 야금 시료의 응력 완화 및 결정립 구조 정제. | 가공물의 치수 안정성 향상 및 기계적 특성 최적화. |
| 소결 연구 | 세라믹 또는 금속 분말을 고온에서 고체 구조로 통합. | 정밀한 온도 제어를 통한 일관된 밀도 및 균일한 미세 구조. |
| 항공우주 부품 R&D | 복잡한 박막 어셈블리에 대한 브레이징 및 열처리 소규모 테스트. | 균일한 열 분포를 통해 열 응력 및 치수 왜곡 최소화. |
| 반도체 개발 | 청정 진공 환경에서 웨이퍼 기판 및 박막의 열처리. | 도핑 및 결정화 단계에 대한 높은 반복성 및 정밀 제어. |
기술 사양
| 매개변수 | 모델 TU-DZ06 세부 정보 |
|---|---|
| 최대 온도 | 1100 ºC (1시간 미만) |
| 연속 작동 온도 | 1000 ºC |
| 가열 속도 | 권장 10-20 ºC/분 |
| 온도 정확도 | +/- 1 ºC |
| 온도 컨트롤러 | 자동 튜닝 및 과열 방지 기능이 있는 30단계 프로그래밍 가능 PID |
| 진공 수준 (무부하) | 상온에서 7.4E-6 hPa (5.6E-6 torr) |
| 진공 수준 (베이크아웃 후) | 4.6E-6 hPa (3.5E-6 torr) |
| 처리 튜브 재질 | 고순도 석영 |
| 처리 튜브 치수 | 외경: 50mm (±0.5mm); 내경: 44mm (±0.5mm); 길이: 263mm |
| 튜브 구성 | 한쪽 끝 개방, 한쪽 끝 밀폐 |
| 플랜지 재질 | FKM O-링 포함 스테인리스 스틸 316 |
| 진공 포트 | 통합 KF-16 및 KF-40 포트 |
| 전원 공급 장치 | 110VAC (50/60Hz), 단상 |
| 최대 소비 전력 | 1500W |
| 회로 차단기 요구 사항 | 15A |
| 준수 사항 | CE 인증 (NRTL 옵션) |
| 필수 액세서리 | 800 ºC 이상의 온도에서는 석영 열 차단 블록 필요 |
1100C 소형 상부 장입식 수직 진공 튜브 퍼니스를 선택해야 하는 이유
- 우수한 열 균일성: 수직 장입 구조는 복잡한 어셈블리의 위치 선정을 용이하게 하도록 특별히 설계되었으며, 섬세한 브레이징 및 소결 사이클에 중요한 매우 균일한 열 필드를 제공합니다.
- 초고진공 무결성: SS 316 플랜지와 전문 등급 밀폐 기술을 사용하여 하위 등급 퍼니스에서는 달성할 수 없는 민감한 재료 연구에 필요한 고진공 수준(10^-6 Torr 범위)에 도달합니다.
- 정밀 엔지니어링 및 빌드 품질: 고내구성 발열체부터 고급 PID 로직에 이르기까지 모든 구성 요소는 수년간의 엄격한 실험실 사용에도 일관되고 반복 가능한 결과를 제공할 수 있도록 선택되었습니다.
- R&D를 위한 다재다능함: 귀금속을 용해하든 복잡한 재료 어닐링을 수행하든, 30단계 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 통해 정확한 연구 사양을 충족하도록 열 프로필을 사용자 정의할 수 있습니다.
- 작동 왜곡 감소: 수직 필드 분포는 박막 또는 대형 부품이 고르게 가열되도록 하여 수평 시스템에 비해 열 응력과 치수 왜곡을 크게 줄입니다.
이 장비에 투자하면 귀하의 연구가 산업 등급의 정밀도와 신뢰성을 바탕으로 수행됨을 보장합니다. 상세 견적을 원하시거나 특정 응용 분야 요구 사항에 대한 맞춤형 열 솔루션을 논의하려면 지금 당사 기술 팀에 문의하십시오.
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