분말 공정용 자동 공급 및 수거 시스템 2구역 회전 CVD 노

회전로

분말 공정용 자동 공급 및 수거 시스템 2구역 회전 CVD 노

품목 번호: TU-X04

최고 온도: 1150 °C 공급 속도: 97 cm³/min (최대) 가열 구역: 2개의 200 mm 구역 (총 400 mm)
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제품 개요

이 고도화된 열처리 시스템은 분말 재료의 고정밀 화학 기상 증착(CVD) 및 하소 공정을 위해 설계되었습니다. 이중 가열 아키텍처와 정교한 회전 메커니즘을 통합하여 뛰어난 열 균일성과 일정한 재료 교반을 보장합니다. 이러한 시너지는 분자 수준의 균일성이 전기화학적 성능에 절대적으로 중요한 고성능 배터리 재료와 무기 화합물을 개발하는 연구원 및 제조업체에게 매우 중요합니다. 이 시스템은 회분식 공정에서 연속식 공정으로의 전환을 간소화하여 수동 개입과 오염 가능성을 크게 줄여줍니다.

연속 운전을 위해 설계된 이 시스템은 견고한 자동 공급 및 수거 메커니즘을 갖추고 있어 대기 노출 없이 원활한 재료 처리량이 가능합니다. 이 때문에 실리콘-탄소 복합재 및 다양한 금속 산화물과 같은 민감한 리튬이온 배터리 양극 및 음극 재료를 합성하는 데 이상적인 솔루션입니다. 회전 중에도 제어된 분위기를 유지할 수 있는 기능은 모든 입자가 균일한 열 및 화학 조건에 노출되도록 하여 우수한 결정 성장과 표면 코팅 품질을 촉진합니다. 이 노는 실험실 및 파일럿 규모 재료 합성의 처리량을 크게 향상시키는 혁신적인 제품입니다.

산업 등급 부품으로 제작된 이 장치는 집약적인 R&D와 까다로운 산업 공정에 필요한 신뢰성을 제공합니다. 진공 밀봉 회전 조립체, 정밀 PID 컨트롤러, 이중 쉘 케이싱의 조합은 복잡한 열처리 레시피를 위한 안정적이고 안전한 환경을 제공합니다. 학술 재료과학 연구든 산업 화학 공정이든 관계없이 이 시스템은 최첨단 기술 개발에 필요한 재현성과 성능을 제공하며 실험 결과를 생산량으로 안정적으로 확장할 수 있도록 보장합니다.

주요 특징

  • 연속식 자동 분말 처리: 통합된 컴팩트 피더가 진공 밀봉 회전 조립체를 통해 장착되어 대기 무결성을 유지하면서 튜브 내부 재료 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
  • 이중 구역 열 정밀도: 각각 200mm인 두 개의 독립적으로 제어되는 가열 구역은 다용도 온도 프로파일을 제공하여 특정 열 구배를 생성하거나 400mm의 확장된 정온 구역을 만들 수 있습니다.
  • 동적 회전 메커니즘: 기어 구동 DC 모터가 최대 10 RPM의 속도로 공정 튜브를 회전시키며 내부 혼합 블레이드를 활용하여 배치 내 모든 입자가 균일한 열 및 가스 노출되도록 보장합니다.
  • 조정 가능한 틸트 구성: 노 본체 전체를 -5°에서 20°까지 기울일 수 있어 연속 공정 중 재료 이동 시간과 유동 특성을 제어할 수 있는 기계적 유연성을 제공합니다.
  • 고무결성 진공 밀봉: 60mm 스테인리스 스틸 밀봉 플랜지와 회전 가능한 가스 커넥터가 장착되어 4.5x10-2 torr의 진공도를 달성하며, 이는 고순도 CVD 공정에 필수적입니다.
  • 무공기 수거 시스템: 1리터 스테인리스 스틸 수거 탱크에 KF40 버터플라이 밸브가 장착되어 있어 민감한 재료를 산소나 수분에 노출시키지 않고도 소성된 분말을 수거하고 운반할 수 있습니다.
  • 고급 단열 및 냉각: 고순도 알루미나 섬유 단열재와 3중 냉각 팬이 달린 이중 쉘 케이싱을 활용하여 에너지 효율을 극대화하는 동시에 외부 표면을 안전하게 만집니다.
  • 빠른 열 응답: 분할 커버 디자인은 석영 튜브의 적재 및 하역을 쉽게 할 뿐 아니라 고처리량 테스트 사이클을 위해 더 빠른 냉각 속도를 가능하게 합니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
리튬이온 배터리 재료 LiFePO3, LiMnNiO3 등 양극재의 전도성 코팅 합성 향상된 전기화학적 안정성 및 용량
음극재 제조 실리콘/탄소(Si/C) 복합 음극재 연속 회전 CVD 공정 뛰어난 입자 코팅 균일성과 처리량
무기 화합물 하소 무기 화합물 및 산업 촉매의 고온 공정 개선된 화학 균질성 및 상 순도
나노층 임베딩 고에너지 밀도 배터리용 흑연에 임베딩된 실리콘 나노층의 확장 가능한 합성 나노 스케일에서 제어된 증착 두께
분말 야금 불활성 또는 환원 분위기에서 금속 분말의 소결 및 열처리 산화 감소 및 향상된 입자 결합
첨단 세라믹 세라믹 전구체 및 특수 산화물 분말의 연속 열처리 일관된 결정립 크기 및 구조적 완전성

기술 사양

매개변수 사양 세부정보 (모델: TU-X04)
작동 전압 노: AC 208-240V, 단상 (30A 차단기); 피더: AC 208-240V
출력 전력 노: 3.5 KW; 피더: 200 W
최고 온도 1150 °C (< 30 분)
연속 사용 온도 1100 °C
가열 구역 길이 이중 구역: 각 200 mm (총 400 mm)
정온 구역 200 mm (구역 일치 시 +/- 1°C 이내)
공정 튜브 용융 석영, φ100 mm * 3 mm * 1200 mm, 혼합 블레이드 4개 포함
회전 처리 용량 3200 ml
회전 속도 1 - 10 RPM (가변)
노 틸트 각도 -5° ~ 20°
공급 시스템 1L 스테인리스 스틸 탱크; 최대 속도 97 cm³/min (조정 가능)
수거 시스템 1L 스테인리스 스틸 탱크, KF40 버터플라이 밸브 포함
진공도 4.5 x 10-2 Torr (누설율 < 0.1 mtorr/s)
온도 제어 이중 PID 디지털 컨트롤러; 30 프로그램 가능 세그먼트
열전대 오메가 K형 2개 (외경 3mm x 길이 6인치)
인증 CE 인증; 요청 시 NRTL (UL61010) 또는 CSA 인증 가능
밀봉 플랜지 60 mm 스테인리스 스틸 밀봉 플랜지, 회전 가능 가스 커넥터 니들 밸브 포함

당사 제품을 선택해야 하는 이유

  • 정밀도를 위해 설계됨: 당사의 이중 구역 아키텍처와 PID 제어 시스템은 비교할 수 없는 열 정확도를 제공하여 까다로운 CVD 공정이 매번 재현 가능하도록 보장합니다.
  • 우수한 재료 무결성: 통합된 무공기 수거 시스템은 차세대 배터리 재료를 위해 특별히 설계되어 공정과 분석 사이에 민감한 분말의 열화를 방지합니다.
  • 견고한 산업 등급 구조: 기어 구동 회전 모터부터 고순도 알루미나 단열재까지 모든 부품은 고사이클 실험실 환경에서 장기적인 내구성을 위해 선택되었습니다.
  • 다용도 공정 제어: 조정 가능한 틸트, 가변 회전 속도, 정밀한 공급 속도를 통해 이 시스템은 표준 튜브 노보다 더 많은 제어 변수를 제공하여 더 깊은 공정 최적화가 가능합니다.
  • 안전 및 인증: 이 시스템은 CE 인증을 받았고 엄격한 안전 기준에 따라 제작되었으며 기관 및 산업 시설에서 안심하고 사용할 수 있습니다.

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