제품 개요
이 고성능 유도 용융 시스템은 특수 합금과 고순도 금속의 신속한 용융 및 정밀 주조를 위해 설계되었습니다. 첨단 전자기 유도 기술을 활용하여 수분 내에 최대 1750°C까지 도달하므로, 재료 과학자와 금속공학 엔지니어에게 없어서는 안 될 도구입니다. 장비는 견고한 스테인리스 스틸 진공 챔버에 내장되어 있어, 고진공 또는 초고순도 불활성 가스 환경에서 가공할 수 있어 민감한 재료의 산화와 오염을 방지합니다.
산업용 R&D와 파일럿 규모 생산 모두에서 활용할 수 있도록 설계된 이 시스템은 신속한 용융과 제어된 응고를 통해 균질한 합금 시편을 만드는 데 탁월합니다. 통합 드롭 주조 메커니즘은 진공 밀봉을 깨지 않고 용융 금속을 즉시 금형으로 이송할 수 있게 하여, 최종 시편의 구조적 무결성과 화학적 순도를 보장합니다. 이 장치는 특히 강철 및 철계 합금과 같은 고밀도 재료에 적합하며, 까다로운 열처리 작업 흐름에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
신뢰성은 이 공학적 설계의 핵심입니다. 이 장비는 정밀한 수동 또는 선택 사양 PID 제어가 가능한 듀얼 스테이션 유도가열기를 갖추고 있어 반복 가능한 연구 결과에 필요한 안정성을 제공합니다. 항공우주, 원자력 공학, 첨단 제조 분야 등 어디에 사용하든, 이 노는 현대 재료 과학의 한계를 넓히는 데 필요한 내구성과 성능 지표를 제공합니다. 모듈식 설계는 수냉식 챔버와 첨단 진공 펌핑 스테이션을 포함한 상당한 업그레이드도 가능하게 하여, 변화하는 실험실 요구를 충족합니다.
주요 특징
- 고주파 유도가열 출력: 30-80kHz에서 작동하는 15kW 유도가열기를 탑재하여 빠르고 효율적인 가열을 제공합니다. 이 기술은 충전물 전체에 깊은 열 침투와 균일한 온도 분포를 보장하여, 기존 저항 가열에 비해 처리 시간을 크게 줄입니다.
- 통합 드롭 주조 메커니즘: 내장형 로커 암 어셈블리를 통해 사용자가 도가니를 회전시켜 내부 분위기를 유지한 채 용융 금속을 직접 금형에 주조할 수 있습니다. 이 기능은 기공을 최소화하고 대기 오염이 전혀 없는 고품질 주조품 생산에 필수적입니다.
- 첨단 진공 챔버 설계: 이 장치는 고진공 무결성을 위해 설계된 대형 내경 Ø315 mm 스테인리스 스틸 챔버를 갖추고 있습니다. 표준 포트에는 터보분자 펌프 또는 로터리 베인 펌프와 원활하게 연결할 수 있는 DN160 ISO-K 및 KF40이 포함되어 다양한 진공 수준 요구를 충족합니다.
- 듀얼 도가니 활용성: 장비에는 표준으로 그래파이트 도가니 2개가 포함되어 있으며, 최대 1200g의 철 합금 충전을 지원합니다. 이러한 유연성은 연구자가 소규모 시험부터 대량 재료 개발까지, 주요 가열 하드웨어를 변경하지 않고도 실험 규모를 조정할 수 있게 합니다.
- 실시간 공정 모니터링: Ø120 mm 고투명 석영 관찰창을 통해 용융 과정을 직접 시각적으로 모니터링할 수 있습니다. 이는 주조 시점을 정확히 판단하고 진공 또는 불활성 조건에서 용융물의 거동을 관찰하는 데 필수적입니다.
- 안전 우선 보호 시스템: 이 시스템에는 3 psig 압력 안전 릴리프 밸브와 제어된 가스 배출을 위한 블리드 밸브가 장착되어 있습니다. 이러한 기능은 가압된 불활성 분위기나 휘발성 재료를 다룰 때에도 안전한 작동을 보장합니다.
- 정밀 열 제어 옵션: 정확한 온도 정밀도가 필요한 응용 분야를 위해 PID 컨트롤러와 C형 열전대로 업그레이드할 수 있으며, 가열 주기 전반에 걸쳐 ±2°C 이내의 안정성을 유지합니다.
- 모듈식 분위기 관리: 통합 가스 인렛과 유량계를 통해 아르곤 또는 기타 불활성 가스를 정밀하게 주입할 수 있습니다. 이를 통해 초기 진공 탈가스 후 가압 용융을 수행하여 휘발성 원소의 증발을 줄이는 등 다단계 공정이 가능합니다.
- 산업용 등급 제작 품질: 프리미엄 소재와 CE 인증으로 제작된 이 노는 연속적인 산업 사용의 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 수냉식 챔버 옵션은 복잡한 합금화 공정의 용융 시간을 추가로 연장합니다.
- 향상된 재료 투입 기능: 선택 사양인 2차 재료 공급 장치를 사용하면 진공을 중단하지 않고도 최대 3개의 휘발성 또는 합금 원소를 용융물에 투입할 수 있어, 복합 다성분 합금 제작이 용이합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 장점 |
|---|---|---|
| 항공우주 합금 연구 | 터빈 블레이드 및 항공우주 부품용 고온 초합금 개발. | 높은 화학적 순도와 산화 없는 용융을 보장합니다. |
| 원자력 재료 연구 | 제어된 환경에서 특수 금속 연료 및 피복재의 용융 및 주조. | 안전한 밀폐와 정밀한 온도 관리. |
| 의료 임플란트 개발 | 코발트-크롬 또는 티타늄 기반 혼합물과 같은 생체적합성 합금의 정밀 주조. | 우수한 균질성과 깨끗한 주조 표면. |
| 첨단 세라믹 합성 | 그래파이트 도가니를 사용하여 내화성 화합물과 고융점 기술 세라믹을 용융. | 신속한 열 사이클과 높은 최고 온도 성능. |
| 반도체 금속화 | 박막 증착용 고순도 스퍼터링 타깃 및 증발원 준비. | 고진공 처리를 통해 미량 불순물을 최소화합니다. |
| 치과 합금 생산 | 고급 치과 보철물 및 프레임워크용 귀금속 및 비귀금속 주조. | 배치당 재료 낭비가 적고 일관된 결과를 제공합니다. |
| 자동차 시제품 제작 | 엔진 및 변속기 시험용 실험적 경량 합금 부품 제작. | 반복적인 재료 시험 주기를 위한 빠른 처리 속도. |
| 재료 탈가스 | 최종 제품의 기계적 특성을 향상시키기 위해 금속 충전물에서 용해된 가스를 제거. | 대용량 진공 포트로 빠른 가스 배출이 가능합니다. |
기술 사양
| 특징 | 사양 상세 (모델: TU-RL05) |
|---|---|
| 주 전원 공급 | 208 - 240 VAC, 3상, 50/60 Hz, 50 A (15 kVA) |
| 유도가열기 출력 | 타이머 및 전력 제어 기능이 있는 15 kW (30 - 80 kHz) |
| 최대 작동 온도(표준) | < 1750°C (가열 시간 < 30분) |
| 최대 작동 온도(수냉식) | < 2000°C (70 ml 도가니로 연속 가열) |
| 진공 챔버 치수 | 스테인리스 스틸, 내경 Ø315 mm × 높이 315 mm |
| 관찰창 | Ø120 mm 석영 유리 |
| 진공 포트 | DN160 ISO-K(터보), KF40/25(러프 펌프) |
| 포함 도가니 1 | 그래파이트: 외경 Ø47 × 내경 Ø35 × 높이 88 mm (~70 ml 용량) |
| 포함 도가니 2 | 그래파이트: 외경 Ø75 × 내경 Ø60 × 높이 105 mm (~250 ml 용량) |
| 최대 주조 용량 | 대형 그래파이트 도가니에서 최대 1200g(Fe 합금) |
| 분위기 제어 | 0.2 - 2 L/min 플로트 유량계; 1/4" 가스 인렛; 3 psig 릴리프 밸브 |
| 압력 모니터링 | 마노미터(-0.1 ~ 0.1 MPa); 선택 사양 피라니 게이지 |
| 선택 사양 온도 제어 | C형 열전대를 갖춘 PID 컨트롤러(±2°C 정확도) |
| 선택 사양 냉각 요구사항 | 수냉 필요(MTI KJ6200 또는 동급 권장) |
| 규정 준수 및 인증 | CE 인증; 수냉식 변형은 NRTL/CSA 제공 가능 |
| 유도 코일 | 코일 1: Ø72x80mm; 코일 2: Ø102x100mm(포함) |
TU-RL05를 선택해야 하는 이유
- 탁월한 열 효율: 이 시스템은 고주파 유도를 활용하여 에너지를 작업물에 직접 전달함으로써 챔버로의 열 손실을 최소화하고, 시간과 전기를 절약하는 빠른 용융 사이클을 보장합니다.
- 정밀 설계 주조: 일반적인 용융로와 달리, 이 장치는 액체에서 고체 상태로의 원활한 전환을 보장하는 기계식 드롭 주조 시스템을 통합하여 금속 조직 제어에 중요합니다.
- 우수한 진공 무결성: 고급 스테인리스 스틸과 ISO 규격 진공 플랜지 연결부를 사용하여 연구 환경이 누설과 대기 오염물질로부터 자유롭게 유지됩니다.
- 확장 가능한 모듈식 설계: 선택 사양 기계식 교반부터 첨단 터보분자 펌핑 스테이션까지, 이 장비는 연구 요구에 맞춰 성장하도록 설계되어 모든 실험실에 미래지향적 투자를 제공합니다.
- 검증된 신뢰성: 산업 표준으로 제작되고 고온 안정성을 위해 엄격히 테스트된 이 시스템은 민감한 R&D 및 품질 관리 응용 분야에 필요한 일관된 성능을 제공합니다.
저희 엔지니어 팀은 귀하의 특정 재료 과제에 맞는 이상적인 열처리 솔루션을 구성할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 이 첨단 유도 용융 시스템에 대한 기술 상담이나 정식 견적이 필요하시면 지금 바로 문의해 주십시오.
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