합금 과립화 및 침투 장비용 고압 유도 용해 주조 시스템 (최대 1700°C)

맞춤형 유도 용해로

합금 과립화 및 침투 장비용 고압 유도 용해 주조 시스템 (최대 1700°C)

품목 번호: TU-RL13

최대 온도: 1700°C 최대 작동 압력: 1 MPa (10 bar) 유도 전원: 25 KW
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제품 개요

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이 고압 유도 용해 및 주조 시스템은 현대 야금 및 첨단 재료 과학을 위한 열처리 기술의 정점을 보여줍니다. 극한 조건에서 용해, 주조 및 침투 공정을 수행할 수 있도록 설계된 이 시스템을 통해 연구원과 산업 엔지니어는 최대 1700ºC의 온도에서 최대 2kg의 합금 샘플을 처리할 수 있습니다. 최대 1 MPa(10 bar)의 고압 아르곤 가스 내부 환경을 유지함으로써, 장비는 증기압이 높은 원소의 휘발을 효과적으로 억제하여 가열 주기 동안 민감한 합금의 화학적 무결성을 보장합니다. 이러한 기능은 고엔트로피 합금, 항공우주 등급 재료 및 특수 산업 부품 개발에 필수적입니다.

이 장비는 이색 합금의 과립화, 용융물과 슬래그의 분리, 용융 침투를 통한 첨단 금속 기질 복합재 생성 등 고성능 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 상부 용해 구역과 하부 주조 구역을 갖춘 이중 챔버 구조는 제어된 대기 매개변수 하에서 액상에서 고체 상태로의 원활한 전환을 가능하게 합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 이 장치는 순도와 구조적 일관성이 가장 중요한 반도체 연구, 핵 재료 개발 및 고성능 제조 분야 시설에 없어서는 안 될 자산입니다.

까다로운 환경에서의 신뢰성을 위해 설계된 이 시스템은 고효율 수냉식 재킷을 갖춘 견고한 SS304 스테인리스 스틸 챔버를 특징으로 합니다. 이러한 엔지니어링 선택을 통해 내부 온도가 1700ºC를 초과하더라도 외부 표면은 만져도 안전하며, 용기의 열 피로를 방지하고 작업자를 보호합니다. 정밀 유도 가열과 고급 압력 관리 시스템의 통합은 사용자가 장비 성능이나 안전을 저해하지 않으면서 복잡한 열 프로필을 반복적으로 실행할 수 있는 자신감을 제공합니다. 고순도 알루미나 내화물부터 흑연 도가니 어셈블리에 이르기까지 각 구성 요소는 급격한 열 순환과 높은 압력 차이를 견딜 수 있는 능력에 따라 선택되었습니다.

주요 특징

  • 정밀 유도 가열 전원: 25kW 유도 시스템은 30-80kHz의 고주파수와 100% 듀티 사이클로 작동하여 전자기 결합을 통해 효율적이고 빠른 가열을 제공합니다. 이를 통해 용융물의 교반 효과를 정밀하게 제어하여 전체 장입물에 걸쳐 화학적 균일성을 보장합니다.
  • 고압 처리 환경: 최대 작동 압력 1 MPa(10 bar)에서 작동할 수 있는 이 시스템은 불활성 가스 분위기를 사용하여 용융 침투와 같은 특수 공정을 촉진하거나 극한 온도에서 휘발성 합금 원소의 산화 및 증발을 방지합니다.
  • 이중 챔버 모듈식 설계: 상단의 기본 용해 챔버와 하단의 전용 주조 챔버를 갖춘 구조로 중력 주조 또는 압력 보조 침투가 가능합니다. 이 레이아웃은 처리량을 극대화하고 재료 이송 중 오염 위험을 최소화합니다.
  • 고급 수냉식 SS304 구조: 용해 챔버는 이중벽 수냉식 재킷이 있는 산업용 SS304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 이 설계는 외부 쉘 온도를 60ºC 미만으로 유지하여 작업자 안전과 압력 용기의 구조적 수명을 크게 향상시킵니다.
  • 정교한 PID 온도 제어: 통합 디지털 컨트롤러는 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 제공하여 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 곡선을 자동 제어합니다. B형 열전대를 사용하여 시스템은 ±5ºC의 안정성을 유지하여 반복 가능한 실험 결과를 보장합니다.
  • 포괄적인 내화물 보호: 내부 어셈블리는 고순도 섬유질 알루미나 단열재와 완전한 내화물 세트로 보호됩니다. 이는 유도 코일과 스테인리스 스틸 챔버를 도가니의 강렬한 복사열로부터 보호하여 에너지 효율을 최적화하고 열 손실을 줄입니다.
  • 빠른 가열 응답 속도: 속도를 위해 설계된 유도 시스템은 1000-1200ºC 사이에서 4ºC/초, 중요한 1500-1700ºC 범위에서 최대 2ºC/초의 가열 속도를 달성할 수 있어 빠른 합금 개발과 처리 시간 단축이 가능합니다.
  • 통합 안전 및 과압 보호: 이 장치에는 고압 작동을 관리하기 위한 안전 릴리스 밸브와 보호 커버가 장착되어 있습니다. 또한 자동 인터록이 수압, 과열 상태 및 전력 서지를 모니터링하여 예기치 않은 상황에서 장비 손상을 방지합니다.
  • 다양한 도가니 및 툴링 옵션: 1000g 철계 합금 용량에 표준화된 이 시스템에는 고순도 흑연 도가니가 포함되어 있습니다. 도가니 바닥은 압력 차이를 유지하기 위해 주조 챔버로부터 특별히 밀봉되어 있으며, 맞춤형 과립화 또는 침투 툴링 옵션을 사용할 수 있습니다.
  • 산업용 주조 및 진공 기능: 하단 챔버에는 디지털 진공 게이지가 포함되어 있으며, 대기 오염 물질이 없는 클린룸 품질의 주조 환경을 조성하는 1bar(-29.9" Hg) 도달 가능한 2단 로터리 베인 진공 펌프가 제공됩니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
합금 과립화 특수 과립화 탱크를 사용하여 용융된 합금을 구체 또는 비드(1-6mm)로 가공. 재료 취급 개선 및 후속 제조를 위한 균일한 입자 크기 보장.
용융 침투 높은 가스 압력을 사용하여 용융 금속을 다공성 세라믹 또는 금속 프리폼에 강제로 주입. 우수한 기계적 및 열적 특성을 가진 고밀도 금속 기질 복합재 생산.
슬래그-금속 분리 유도 교반 및 압력 제어를 사용하여 고순도 용융물에서 불순물을 효과적으로 분리. 야금학적 순도 향상 및 최종 주조 제품의 기계적 무결성 개선.
항공우주 R&D 대기압 하에서 산화에 강한 고온 초합금 개발. 원소 휘발을 억제하여 중요 엔진 부품에 대한 정확한 합금 화학양론 유지.
반도체 재료 타겟 및 기판 생산을 위한 고순도 금속 및 화합물 용해. 진공 및 불활성 가스 옵션으로 오염을 방지하여 전기적 특성 유지.
원자력 공학 고방사선, 고압 환경에서 사용되는 재료 거동 및 소결 합금 테스트. 첨단 원자로 설계에 사용되는 구조 재료의 극한 작동 조건 시뮬레이션.
전자 폐기물 회수 제어된 열처리를 통해 복잡한 스크랩 매트릭스에서 귀금속 분리. 고효율 및 고압 가스 제어로 고가치 원소의 회수율 극대화.

기술 사양

특징 TU-RL13 사양
최대 작동 온도 1600ºC (연속), 1700ºC (1시간 미만)
최대 작동 압력 1 MPa (10 bar)
유도 전원 25 KW (100% 듀티 사이클)
출력 주파수 30 - 80 kHz
작동 전압 220V AC, 3상, 50/60Hz (380V 가능)
작동 전류 10 ~ 86 Amps (100A 차단기 필요)
유도 코일 치수 170 mm (내경) x 110 mm (높이)
용해 챔버 크기 350 mm 직경 (SS304 수냉식)
주조 챔버 용량 5인치 직경 x 9인치 높이 플라스크 수용
진공 기능 해수면 기준 최대 1 bar (-29.9" Hg)
냉각 요구 사항 > 116 L/분 (순환식 워터 칠러 권장)
도가니 유형 고순도 흑연 (1000g 철계 합금 용량)
온도 안정성 ± 5ºC
온도 센서 B형 열전대
가열 속도 4ºC/s (1000-1200ºC), 3ºC/s (1200-1500ºC), 1-2ºC/s (1500-1700ºC)
준수 사항 CE 인증 (요청 시 NRTL 또는 CSA 가능)
치수 (전체) 벤치탑 또는 플로어 스탠드 실험실 통합용으로 설계

TU-RL13을 선택해야 하는 이유

  • 프리미엄 재료 무결성: 1700ºC에서 안정적인 고압 환경을 제공함으로써 이 시스템은 중요한 합금 원소의 손실을 방지하여 일반 머플 또는 튜브로에서는 불가능한 첨단 재료 합성을 가능하게 합니다.
  • 탁월한 열 안전성: 이중벽 SS304 재킷과 고급 수냉식 시스템은 내화 금속을 녹이는 데 필요한 강렬한 열이 실험실이나 작업자의 안전을 위협하지 않도록 보장합니다.
  • 정밀 엔지니어링 효율성: 25kW 유도 소스는 최대 에너지 전달을 위해 최적화되어 기존 저항 가열 방식에 비해 더 빠른 처리 주기와 낮은 운영 비용을 제공합니다.
  • 유연한 시스템 맞춤화: 구체 생산을 위한 특수 과립화 도가니가 필요하든 용융 침투를 위한 맞춤형 흑연 어셈블리가 필요하든, 이 시스템은 귀하의 특정 야금학적 과제에 적응하도록 설계되었습니다.
  • 입증된 신뢰성 및 지원: 고품질 구성 요소와 CE 인증 전자 시스템으로 구축된 이 장비는 포괄적인 기술 지원과 장기적인 운영 일관성에 대한 약속으로 뒷받침됩니다.

구매 문의나 귀하의 특정 R&D 요구 사항에 맞춘 맞춤형 구성을 요청하려면 열 장비 부서에 연락하여 기술 상담 및 공식 견적을 받으시기 바랍니다.

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