비정질 및 나노결정 재료 개발용 미니 다기능 용융방사기

제품 개요

이 미니 다기능 용융방사기는 금속 합금의 급속 응고 공정을 위해 설계된 전문 실험실 플랫폼입니다. 고주파 유도 용융과 정밀 제어된 용융방사 및 주조 기능을 통합하여 연구자들이 리본 또는 벌크 형태의 비정질, 나노결정 및 기타 준안정 재료를 생산할 수 있게 합니다. 이 시스템은 대기 및 온도를 정밀하게 제어하면서 유리 형성에 필요한 극한 냉각 속도를 제공하도록 설계되었습니다.

재료 과학, 금속학 및 응집 물질 물리학 분야의 연구자 및 엔지니어들은 첨단 기능성 재료의 발견 및 최적화를 위해 이 장비에 의존합니다. 일반적인 응용 분야에는 에너지 효율적인 변압기용 비정질 연자성 합금, 고성능 모터용 나노구조 영구자석 리본, 청정 에너지 시스템용 수소 저장 합금의 합성이 포함됩니다. 작은 샘플 용량(용융방사용 20g, 주조용 200g)은 학술 및 산업 R&D 환경 모두에서 조합 스크리닝 및 소량 프로토타이핑에 특히 적합합니다.

이 용광로의 모든 측면은 일관성과 내구성을 위해 제작되었습니다. 고진공 챔버는 반응성 원소의 산화를 방지하기 위해 5×10⁻⁴ Pa 미만의 압력을 달성하며, 1~3000 rpm의 속도를 가진 무수 구리 롤러는 광범위한 냉각 속도 범위를 제공합니다. 500~1700°C의 넓은 용융방사 온도 범위와 결합되어, 이 시스템은 다양한 합금 시스템에 걸쳐 재현 가능한 결과를 보장합니다. 컴팩트한 데스크탑 설계는 바닥 면적 요구 사항과 에너지 소비를 줄여 모든 규모의 실험실에서 첨단 용융방사를 접근 가능하게 합니다.

주요 특징

• 통합 유도 가열: 이 시스템은 7kW 고주파 유도 전원 공급 장치를 사용하여 최대 2200°C까지 정밀한 온도 제어와 함께 빠르고 비접촉식 가열을 제공합니다. 이는 내화금속의 균일한 용융을 촉진하면서 오염과 에너지 손실을 최소화합니다.
• 이중 용융방사 및 주조 모드: 회전하는 구리 롤러 위에서 용융방사를 통한 리본 생산과 전용 도가니에서 벌크 샘플 주조 사이를 원활하게 전환할 수 있습니다. 이러한 이중 기능성으로 별도의 장비가 필요 없어 워크플로우를 간소화하고 자본 지출을 줄입니다.
• 정밀 롤러 속도 제어: Ø200 mm × 40 mm 구리 롤러는 1~3000 r/min의 속도 범위에서 작동하여 연구자들이 냉각 속도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 미세 속도 조정은 비정질 상을 달성하거나 나노결정 입자 크기를 조절하는 데 중요합니다.
• 초고진공 환경: 고품질 씰과 펌핑 시스템을 갖춘 견고한 진공 챔버(300×300×480 mm)는 5×10⁻⁴ Pa보다 우수한 최종 진공 수준에 도달합니다. 이 초청정 환경은 고반응성 합금 가공 중 산화 및 질화물 형성을 방지합니다.
• 리본 제조용 넓은 작동 온도 범위: 500°C~1700°C의 전용 용융방사 및 주입 주조 온도 범위는 저용융점 알루미늄 기반 합금부터 고온 철 및 코발트 기반 시스템에 이르기까지 거의 모든 금속 유리 형성 조성을 수용합니다.
• 다용도 도가니 선택: 용융 스테이션은 주조용 고순도 알루미나 도가니를 사용하는 반면, 용융방사 모듈은 질화붕소(BN) 또는 석영 도가니를 수용합니다. 이러한 재료는 다양한 금속 원료와 함께 우수한 내열 충격성 및 화학적 불활성을 제공합니다.
• 제어된 리본 치수: 리본 너비는 1~10mm까지 정밀하게 조정할 수 있으며, 안정적인 롤러 역학을 통해 일관된 두께를 달성합니다. 이 균일성은 후속 자성, 전기 또는 기계적 특성 평가에 필수적입니다.
• 컴팩트하고 에너지 절약형 설계: 전체 치수가 620×560×780 mm에 불과한 이 데스크탑 장치는 최소한의 벤치 공간을 차지하며 낮은 전력 소비로 작동합니다. 통합 설계는 모든 서브시스템을 통합하여 외부 냉각기나 광범위한 시설 수정의 필요성을 없앱니다.
• 견고한 산업용 구조: 모든 구조 부품, 전기 연결부 및 진공 씰은 고급 재료로 제조되어 반복적인 열 사이클링과 연속 작동을 견딜 수 있습니다. 그 결과 긴 서비스 수명과 최소한의 유지보수 요구 사항을 가진 시스템이 탄생합니다.
• 사용자 친화적 작동: 직관적인 제어 인터페이스로 전력, 롤러 속도 및 진공 시퀀싱에 대한 매개변수 설정이 간소화됩니다. 명확한 판독값과 안전 인터록은 운영자 오류와 교육 시간을 줄여 신규 사용자가 빠르게 생산적인 결과를 얻을 수 있게 합니다.

응용 분야

기술 사양

TU-SDA 미니 다기능 용융방사기는 다음 사양에 따라 제작됩니다.

이 제품을 선택하는 이유

• 중요 연구를 위한 검증된 신뢰성: 이 용융방사기는 까다로운 재료 과학 환경에서 반복 가능한 성능을 위해 설계되었습니다. 모든 장치는 진공, 온도 및 롤러 역학에 대한 엄격한 공장 테스트를 거쳐 연구자들이 해마다 일관된 리본 품질과 최소한의 가동 중단 시간을 신뢰할 수 있도록 보장합니다.
• 통합 기능성, 최소한의 공간 점유: 유도 용융, 용융방사 및 주조를 단일 데스크탑 섀시에 결합함으로써 시스템은 귀중한 실험실 공간을 절약하고 설정 복잡성을 줄입니다. 에너지 효율적인 설계는 선도적인 연구에 필요한 첨단 기능성을 훼손하지 않으면서 운영 비용을 낮춥니다.
• 재료 시스템 전반의 다용도성: 최대 용융 온도 2200°C, 용융방사 범위 500~1700°C, 여러 도가니 옵션을 통해 이 장치는 저용융점 알루미늄 유리부터 내화금속 합금에 이르기까지 모든 것을 수용합니다. 이러한 유연성은 자성 재료부터 수소 저장에 이르기까지 다양한 연구 포트폴리오를 지원합니다.
• 우수한 결과를 위한 정밀 제어: 롤러 속도(1~3000 rpm)를 미세하게 조정하고 초고진공(<5×10⁻⁴ Pa)을 유지할 수 있는 능력은 연구자들에게 냉각 속도와 환경 순도에 대한 비교할 수 없는 수준의 제어력을 제공합니다. 이는 더 좁은 리본 너비 분포와 더 높은 비정질 상 분율로 이어집니다.
• 전문가 지원 및 맞춤화: 당사의 애플리케이션 엔지니어 팀은 포괄적인 설치 지침, 교육 및 지속적인 기술 지원을 제공합니다. 대체 롤러 크기, 확장된 온도 범위 또는 특수 도가니 재료와 같은 맞춤 구성은 고유한 실험 요구 사항을 충족하도록 개발될 수 있습니다.

정밀 공학과 깊은 분야 전문 지식에 기반한 용융방사 솔루션에 투자하십시오. 귀하의 프로젝트 요구 사항에 대해 논의하거나 맞춤형 견적을 요청하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.